一种密封/泄漏测试机构与装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封/泄漏测试机构与装置，包括气嘴和设置于其外围的压紧装置，气嘴外表面设有弹性体，利用气嘴外侧的弹性体，保证压紧装置压紧后与试样贴合紧密无缝隙且密封效果好。

A Seal/Leak Testing Mechanism and Device

The utility model discloses a sealing/leakage testing mechanism and device, which comprises a gas nozzle and a compression device arranged outside the gas nozzle. An elastomer is arranged on the outer surface of the gas nozzle, and the elastomer on the outer surface of the gas nozzle is used to ensure that the compression device is tightly seamless and seamless after pressing with the sample.

【技术实现步骤摘要】
一种密封/泄漏测试机构与装置
本技术涉及一种密封/泄漏测试机构与装置。
技术介绍
目前物品的泄漏或/与密封测试，以包装物为例进行说明，其基本测试方法是：在包装物内充入一定压力气体，包装物内气压到达一定值后，看包装物在此压力范围内的保压时间；或向包装物内充入气体，测试包装袋充到多大压力爆破，由此得出包装袋的最大耐压力。无论哪种测试方法，都需要向包装物内充气，而且充气过程中及充气后，不允许包装物漏气。才能进行正常测试。一般的泄漏与密封测试的包装袋封口前是三面封口，一面开口的。进行泄漏与密封性能测试时，需从开口处充气，充气时能密封保压。目前市面的一般是用一只气嘴插入包装袋的开口侧，上下各用压紧装置压紧包装袋上下两面及气嘴，包装袋内侧上下两面与气嘴外周围需贴合紧密无半点缝隙，才能使得充气时及充气后整个包装袋是密封不漏气的，否则漏气会影响密封袋的泄漏与密封性能测试。但在实际测试过程中，三面封包装袋充气时，很难做到密封不漏气，尤其是包装袋比较厚硬时，包装袋与上下压条之间总存在缝隙，试样越厚硬，漏气越严重，越不容易保证充气时试样的密封。这是因为三面封包装袋的开口较大，而且试样规格尺寸不一，同一台仪器的气嘴与不同试样开口配合尺寸没那么合适；再者，气嘴与包装袋气嘴插入包装袋里充气，意味着气嘴内部需中空设计，方便通气。同时，现有的测试装置的气嘴用传统的圆形管路，为保证包装袋与气嘴周边密封，需在包装袋上下设置压紧装置。但圆形管路与压紧装置还有试样之间，很难做到严丝合缝的密封好。尤其是包装袋较厚硬时，包装袋与气嘴、压紧装置之间更容易有缝隙漏气。无法达到充气保压等基本的测试条件。综上，在进行密封泄漏的充气时，要保证气嘴与包装袋周围密封不漏气，也就是完全贴合紧密无缝隙，且整个测试时，需保持包装袋完好，即无法用胶粘、热封、热缩包装袋口的方式密封，否则这些处理会破坏试样原有的泄漏与密封性能，导致测试不准确，目前的测试装置不能实现上述目的。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种密封/泄漏测试机构与装置，利用气嘴外侧的弹性体，保证压紧装置压紧后与试样贴合紧密无缝隙且密封效果好。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：密封/泄漏测试机构，包括气嘴和设置于其外围的压紧装置，气嘴外表面设有弹性体。利用气嘴外表面设置的弹性体，弹性层为弹性材料，利用压紧装置对气嘴施压后弹性材料发生变形，试样与气嘴的接触处的周围达到良好密封效果。优选的，所述弹性体为橡胶、硅胶、柔性橡胶或柔性海绵等。进一步的，所述气嘴横截面为扁且尽量薄的形状，可为：扁六边形或上下对称的两圆弧闭合形状，等其他薄的闭合形状。当气嘴最大厚度大于2mm时，在压紧装置与气嘴配合的位置设有与气嘴形状相配合的凹口，达到压力均匀良好密封效果。进一步的，所述气嘴内设置有至少一个气管。进一步的，所述气嘴内设置有至少一个气孔。进一步的，所述气嘴内设有气管时，气管为硬质金属或硬质塑料材料，气嘴为橡胶、硅胶等弹性材料。利用气管或气孔等设备实现充气或抽气，气嘴插入待测试样的开口处。进一步的，所述压紧装置包括上密封条和下密封条，分别位于气嘴上、下两侧，上、下密封条位置相对应能够压紧并密封试样与气嘴周围。更进一步的，所述上密封条和下密封条为橡胶密封条或硅胶密封条等硬度小于邵氏硬度30度的弹性材料。进一步的，所述上、下密封条具有一凹口的形状，且两个密封条的凹口相对设置。本技术中弹性是在物理学上，弹性是指物体在外力作用下发生形变，当外力撤消后能恢复原来大小和形状的性质。密封/泄漏测试装置，包括可开合的支架，以及驱动上述支架开合动作的驱动装置，所述支架开合面上设置有上述的密封/泄漏测试机构的压紧装置，气嘴设置于开合处。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、气嘴周面挂胶，气嘴外面有很大弹性变形，压紧装置压紧后可与试样贴合紧密无缝隙，密封好；2、可以采用薄扁气嘴形状的设计，亦能保证充气时有良好密封效果；3、气嘴最大厚度大于2mm时，上下橡胶条与气嘴配合的位置设有凹口，橡胶条施压时，气嘴周围的压力更均匀，也能达到良好密封效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1是本技术的机构结构图；图2是本技术实施例一气嘴横截面的结构示意图；图3是本技术实施例二气嘴横截面的结构示意图；图4是本技术的装置结构图；其中，1、底座，2、气嘴，3、试样，4、气管，5、上密封条，6、下密封条，7、上支架，8、下支架,9、凹口，10、气嘴II，11、气孔，12、密封层。具体实施方式：下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。本技术中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本技术中的具体含义，不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种密封/泄漏测试机构，包括气嘴和压紧装置，气嘴外表面设有密封层或弹性层，气嘴外围设有压紧装置对包装袋施压密封，气嘴外层的密封层或弹性层是弹性材料，施压后弹性材料变形，试样与气嘴的接触周围达到良好密封效果。作为优选的，密封层或弹性层为橡胶或硅胶等弹性材质，优选的硬度为邵氏30度。气嘴内部设有气孔，可实现充气，抽气，气嘴插入试样开口处。当然，如图2和图3所示，气孔可以是矩形也可以是圆形。除了上述两种形式外，还可以是其他形式，如椭圆形、圆环形、方形等不同形状。压紧装置包括上、下密封条，位于气嘴上下两侧，上、下密封条的位置相对应，保证测试时上、下密封条压紧并密封试样与气嘴周围。当然，气嘴横截面的形状也可以是多种闭合性状，可为扁六边形或上下对称的两圆弧闭合形状。如图2所示，气嘴形状为扁圆形，气嘴最大厚度＞2mm时，所述气嘴内设有至少一个气管，气管为硬质金属或硬质塑料材料，气嘴为橡胶、硅胶等弹性材料。在上、下密封条与气嘴配合的位置设有与气嘴形状相配合的凹口，达到压力均匀良好密封效果。当然，如果扁形气嘴厚度≤2mm,上、下密封条与气嘴配合的位置无需设有与气嘴形状相配合的凹口。优选的，上、下密封条为橡胶密封条、硅胶密封条等硬度小于邵氏硬度30度的弹性材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密封/泄漏测试机构，其特征是：包括气嘴和设置于其外围的压紧装置，气嘴外表面设有弹性体。

【技术特征摘要】
1.密封/泄漏测试机构，其特征是：包括气嘴和设置于其外围的压紧装置，气嘴外表面设有弹性体。2.如权利要求1所述的密封/泄漏测试机构，其特征是：所述弹性体为橡胶、硅胶、柔性橡胶或柔性海绵。3.如权利要求1所述的密封/泄漏测试机构，其特征是：所述气嘴的横截面为扁且尽量薄的形状。4.如权利要求1所述的密封/泄漏测试机构，其特征是：当气嘴最大厚度大于2mm时，在压紧装置与气嘴配合的位置设有与气嘴形状相配合的凹口，达到压力均匀良好密封效果。5.如权利要求4所述的密封/泄漏测试机构，其特征是：所述气嘴内设有至少一个气管，气管为硬质金属或硬质塑料材料，气嘴为橡胶、硅胶弹性材料。6.如权利要求1所述的密封/泄漏测试机构，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜允中，
申请(专利权)人：济南兰光机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37