An intelligent energy-saving roller kiln is equipped with an exhaust pipe and an exhaust manifold on the upper furnace body of the roller kiln. A plurality of U-shaped cold gas intake pipes are arranged in the exhaust manifold. The straight part of the cold gas intake pipe is connected with the intake manifold after it comes out of the exhaust manifold. The intake manifold is distributed with an intake branch pipe, and the intake branch pipe is equipped with a high temperature resistant gas flowmeter and temperature transmission. Sensors, pressure sensors, high temperature control valves are connected with computers equipped with control software, and the intake branch pipe enters the roller kiln again. The utility model effectively recovers heat and reduces energy consumption by using high-temperature gas discharged from the roller kiln to heat the air intake gas; the air intake gas is heated and enters the furnace, which is helpful to improve the stability of the heat field in the furnace; the control of the air intake volume realizes automatic data collection, automatic control and intelligent calculation, and the gas intake under the standard state is taken as the control standard to ensure the process. Consistency and generality.
【技术实现步骤摘要】
一种智能化节能辊道窑
本技术涉及一种辊道窑,特别涉及一种智能化节能辊道窑。
技术介绍
目前粉末材料的生产通常采用电加热辊道窑,辊道窑内的气体通过窑体上部设置的排气管道排出室外,这造成了极大的能量损失,也恶化了工作环境和周边环境。另外在生产过程中,辊道窑需要新气体的通入,起到保护效果。常温的新气体通过鼓风机或其它压力装置通过进气管路进入辊道窑,对恒定的炉内温度场是一个较大的扰动,需要窑炉提供额外能量将常温的新入气体加热到工艺要求的温度。针对控制适宜的新气体通入流量而言,目前大多数辊道窑进气管路上安装的是转子流量计以测定气体流量,球阀等阀门控制进气流量,需要人工进行调节,由于辊道窑工作时周边温度很高,人工调节方式给人员的现场操作带来极大困难,也容易造成安全事故。进气量的定期巡检也需要人工进行,检查、记录工作量大且数据准确度不高。另外,由于环境温度和进气压力的变化,对进气量的大小造成影响,会使进气量产生偏差,影响产品质量,操作人员无法及时获知。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是:提供一种能耗低,且能够自动控制进气量的智能化节能辊道窑。为解决上述技术问题,本技术的方案是:一种智能化节能辊道窑,主体结构包括辊道窑上层炉体,匣钵,辊道窑下层炉体,所述辊道窑上层炉体上安装有排气管和排气汇集管,所述排气管的出气端和排气汇集管相连,所述排气汇集管内设置有多排U型排列的冷气体进气管,所述冷气体进气管的直管部分从排气汇集管出来后和进气汇集管相连,所述进气汇集管上分布有进气支管,所述进气支管上装有耐高温气体流量计、温度传感器、压力传感器、耐高温控制阀,所述耐高温气体流量计、温 ...
【技术保护点】
1.一种智能化节能辊道窑,包括辊道窑上层炉体(4),匣钵(5),辊道窑下层炉体(6),其特征在于:所述辊道窑上层炉体(4)上安装有排气管(3)和排气汇集管(2),所述排气管(3)的出气端和排气汇集管(2)相连,所述排气汇集管(2)内设置有多排U型排列的冷气体进气管(1),所述冷气体进气管(1)的直管部分从排气汇集管(2)出来后和进气汇集管(12)相连,所述进气汇集管(12)上分布有进气支管(11),所述进气支管(11)上装有耐高温气体流量计(7)、温度传感器(8)、压力传感器(9)、耐高温控制阀(10)等,所述耐高温气体流量计(7)、温度传感器(8)、压力传感器(9)、耐高温控制阀(10)和装有控制软件的计算机(13)相连,所述进气支管(11)贯通辊道窑下层炉体(6)再次进入到辊道窑内。
【技术特征摘要】
1.一种智能化节能辊道窑,包括辊道窑上层炉体(4),匣钵(5),辊道窑下层炉体(6),其特征在于:所述辊道窑上层炉体(4)上安装有排气管(3)和排气汇集管(2),所述排气管(3)的出气端和排气汇集管(2)相连,所述排气汇集管(2)内设置有多排U型排列的冷气体进气管(1),所述冷气体进气管(1)的直管部分从排气汇集管(2)出来后和进气汇集管(12)相连,所述进气汇集管(12)上分布有进气支管(11),所述进气支管(11)上装有耐高温气体流量计(7)、温度传感器(8)、压力传感器(9)、耐高温控制阀(10)等,所述耐高温气体流量计(7)、温度传感器(8)、压力传感器(9)、耐高温控制阀(10)和装有控制软件的计算机(13)相连,所述进气支管(11)贯通辊道窑下层炉体(6)再次进入...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴孟涛,陈勃涛,徐宁,孟凡玉,朱宏鑫,
申请(专利权)人:成都巴莫科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。