一种催化剂窑炉余热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种催化剂窑炉余热回收装置，属于能量回收领域，其技术方案要点是包括热交换结构、清灰装置以及与窑炉连通排烟管道连通的加热室，所述热交换结构包括固定连接于加热室内的第一热交换管、固定连接于隧道窑中的第二热交换管和循环结构，所述循环结构将第一热交换管和第二热交换管连通，所述清灰装置设置于第一热交换管，本发明专利技术具有节约能源的效果。

A Recovery Device for Waste Heat of Catalyst Kiln

The invention discloses a waste heat recovery device for catalyst kiln, which belongs to the field of energy recovery. The key technical scheme of the device includes a heat exchange structure, a ash cleaning device and a heating chamber connected with a smoke exhaust pipe connected to the kiln. The heat exchange structure comprises a first heat exchange tube fixed to the heating chamber, a second heat exchange tube fixed to the tunnel kiln and a circulation structure. The circulating structure connects the first heat exchange tube and the second heat exchange tube, and the ash cleaning device is arranged in the first heat exchange tube. The invention has the effect of saving energy.

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂窑炉余热回收装置
本专利技术涉及能量回收
，更具体地说，它涉及一种催化剂窑炉余热回收装置。
技术介绍
实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域。处在工业化中后期阶段的中国，工业是主要的耗能领域，也是污染物的主要排放源。我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70%，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30%左右。除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能源(能量)没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因，我国能源利用率仅为33%左右，比发达国家低约10%，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。因此从另一角度看，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，其中可回收率达60%，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大，工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。目前，国内使用工业窑炉以大量生产脱硝催化剂，工业窑炉产生的烟气输送至尾气处理装置中，去除烟气中的污染物，然后外放至大气中。生产过程中还需要使用干燥隧道窑烘干催化剂。上述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂窑炉余热回收装置，其特征在于：包括热交换结构（1）、清灰装置（4）以及与窑炉（3）连通排烟管道连通的加热室（2），所述热交换结构（1）包括固定连接于加热室（2）内的第一热交换管（11）、固定连接于隧道窑（9）中的第二热交换管（12）和循环结构（13），所述循环结构（13）将第一热交换管（11）和第二热交换管（12）连通，所述清灰装置（4）设置于第一热交换管（11）。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂窑炉余热回收装置，其特征在于：包括热交换结构（1）、清灰装置（4）以及与窑炉（3）连通排烟管道连通的加热室（2），所述热交换结构（1）包括固定连接于加热室（2）内的第一热交换管（11）、固定连接于隧道窑（9）中的第二热交换管（12）和循环结构（13），所述循环结构（13）将第一热交换管（11）和第二热交换管（12）连通，所述清灰装置（4）设置于第一热交换管（11）。2.根据权利要求1所述的一种催化剂窑炉余热回收装置，其特征在于：所述加热室（2）有多个，每个所述加热室（2）内均设有第一热交换管（11），所有的所述第一热交换管（11）均并联于循环结构（13）。3.根据权利要求2所述的一种催化剂窑炉余热回收装置，其特征在于：所述循环结构（13）包括热风管（131）、循环管（132）、第一风机（133）和第二风机（134），所述热风管（131）一端与第一热交换管（11）连通，其另一端与第二热交换管（12）连通，所述第一风机（133）安装于第一热风管（131）并且第一风机（133）送风方向为第一热交换管（11）至第二热交换管（12），所述第一热交换管（11）远离热风管（131）的一端与循环管（132）连通，所述循环管（132）远离第一热交换管（11）的一端与第二热交换管（12）远离热风管（131）的一端连通，所述第二风机（134）安装于循环管（132）并且第二风机（134）的送风方向为第二热交换管（12）至第一热交换管（11）。4.根据权利要求3所述的一种催化剂窑炉余热回收装置，其特征在于：所述清灰装置（4）包括套设于第一热交换管（11）的安装座（41）、转动连接于安装座（41）的毛刷（42）、驱动安装座（41）沿第一热交换管（11）轴向滑移的第一驱动装置（5）和驱动毛刷（42）转动的第二驱动装置（6），所述毛刷（42）套设于第一热交换管（11）上，所述毛刷（42）的刷毛抵触于第一热交换管（11），所述毛刷（42）以第一热交换管（11）的轴线为转动中心转动。5.根据权利要求4所述的一种催化剂窑炉余热回收装置，其特征在于：所述安装座（41）呈环形，所述第一驱动装置（5）包括驱动电机（52）以及设置于安装座（41）靠近第一热交换管（11）的一侧的两组滚轮组（51），每组所述滚轮组（51）包括一个主动轮（511）和一个从动轮（512），所述主动轮（511）和从动轮（512）均转动连接于安装座（41），同一组的所述主动轮（511）和从动轮（512）抵触于第一热交换管（11）相背的两侧，两个所述主动轮（511）的转动轴线垂直，所述主动轮（511）均同轴固定连接有转动轴（513），所述转动轴（513）一端同轴固定连接有锥齿轮（514），两个所述锥齿轮（514）啮合，其中一个所述转动轴（513）同轴固定连接有第一驱动齿轮（515），所述驱动电机（52）的主轴同轴固定连接有与第一驱动齿轮（515）啮合的第一主动齿轮（521）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，蔡学军，宣学伟，陈小利，蒋成军，田伟丰，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33