一种钛白粉煅烧转窑尾气余热的梯级利用系统技术方案

本发明专利技术涉及尾气余热利用技术领域，具体是一种钛白粉煅烧转窑尾气余热的梯级利用系统，包括一级余热利用系统、二级余热利用系统、蒸汽包中转系统、尾气流动管道系统以及水路管道系统，蒸汽包中转系统包括蒸汽包，蒸汽包的下部连接有蒸汽包出水管道，蒸汽包的顶部分别连接有蒸汽包进水管道及蒸汽出气管。本发明专利技术采用的换热器效率高，温度均匀，避免了各段温度不均产生温度应力对设备的损害，同时由于换热器为内外两层管，更适于腐蚀性环境。

A Cascade Utilization System of Waste Heat from Tail Gas of Titanium Dioxide Calcination Rotary Kiln

The invention relates to the technical field of waste heat utilization of tail gas, in particular to a cascade utilization system of waste heat from tail gas of titanium dioxide calcination rotary kiln, which includes a first-stage waste heat utilization system, a second-stage waste heat utilization system, a steam ladle transfer system, a tail gas flow pipeline system and a water pipeline system. The steam ladle transfer system includes a steam ladle, and the lower part of the steam ladle is connected with a steam ladle outlet pipeline, and the steam ladle is steamed. The top part of the drum is connected with the steam inlet pipe and the steam outlet pipe respectively. The heat exchanger adopted by the invention has high efficiency and uniform temperature, avoids the damage of equipment caused by temperature stress caused by uneven temperature in each section, and is more suitable for corrosive environment because the heat exchanger is an inner and outer two-layer tube.

【技术实现步骤摘要】
一种钛白粉煅烧转窑尾气余热的梯级利用系统
本专利技术涉及尾气余热利用
，具体是一种钛白粉煅烧转窑尾气余热的梯级利用系统。
技术介绍
硫酸法生产钛白粉转窑煅烧产生的尾气通常含有硫氧化物、水蒸气、粉尘等混合物，尾气中因为含有硫氧化物，使其露点温度升高，一般在200℃左右，露点温度的升高使尾气中硫氧化物容易与水蒸气结合成酸雾，导致金属设备的加剧腐蚀。现有的尾气处理系统，考虑对金属设备的腐蚀问题，将尾气直接通入废酸，利用废酸将尾气中的硫氧化物吸收，同时利用尾气热量将废酸浓缩，降温后的尾气经过除雾装置进行排放。上述处理方式将尾气余热用于浓缩废酸，经济价值不大，热量浪费严重。另外，考虑钛白粉生产工艺需要的大量的蒸汽，企业开始尝试利用煅烧尾气余热产生蒸汽。其主要采用导热油工质换热技术与重力热管换热技术：导热油工质换热技术是利用尾气余热加热导热油，控制尾气温度降至210℃，进入后续工艺，加热后的导热油再将热量用于产生水蒸气；由于导热油工质换热技术换热能力有限，开始尝试重力单层管热管相变换热技术，换热效率大大提高，但是重力热管相变换热中相变工质的迁移方向沿管道轴线方向，所以各段温度均匀性差，温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛白粉煅烧转窑尾气余热的梯级利用系统，其特征在于，包括一级余热利用系统、二级余热利用系统、蒸汽包中转系统、尾气流动管道系统以及水路管道系统，蒸汽包中转系统包括蒸汽包，蒸汽包的下部连接有蒸汽包出水管道，蒸汽包的顶部分别连接有蒸汽包进水管道及蒸汽出气管。

【技术特征摘要】
1.一种钛白粉煅烧转窑尾气余热的梯级利用系统，其特征在于，包括一级余热利用系统、二级余热利用系统、蒸汽包中转系统、尾气流动管道系统以及水路管道系统，蒸汽包中转系统包括蒸汽包，蒸汽包的下部连接有蒸汽包出水管道，蒸汽包的顶部分别连接有蒸汽包进水管道及蒸汽出气管。2.根据权利要求1所述的钛白粉煅烧转窑尾气余热的梯级利用系统，其特征在于，所述一级余热利用系统包括套管式热管相变换热器，套管式热管相变换热器包括壳体，壳体两端分别设有尾气进口及尾气出口，尾气进口及尾气出口分别与尾气流动管道连接，壳体内部设置有一级或多级换热管装置，换热管装置包括多个依次排列的外管，外管两端开口，多个外管的内部穿设有一个内管，内管依次穿过各个外管，内管与外管之间设有相变工质，内管的输入端通过水路管道连接二级余热利用系统，二级余热利用系统通过水路管道连接蒸汽包出水管道，内管的输出端通过水路管道连接蒸汽包进水管道。3.根据权利要求2所述的钛白粉煅烧转窑尾气余热的梯级利用系统，其特征在于，所述套管式热管相变换热器的尾气进口连接第一尾气进气管，第一尾气进气管上设有第一阀门，套管式热管相变换热器的尾气出口通过尾气流动管道连接硫氧化物吸收器，硫氧化物吸收器通过尾气流动管道连接除雾器，除雾器输出端的尾气流动管道分为两个分支，第一尾气流动管道分支连接再生器内的换热管道，再生器内的换热管道输出端连接烟囱排放口，第一尾气流动管道分支上设有第一风道阀门，第二尾气流动管道分支连接烟囱排放口，第二尾气流动管道分支上设有第二风道阀门。4.根据权利要求3所述的钛白粉煅烧转窑尾气余热的梯级利用系统，其特征在于，所述套管式热管相变换热器的尾气进口处设置有第一热电偶，尾气出口处设置有第二热电偶，套管式热管相变换热器与硫氧化物吸收器之间的尾气流动管道上设有尾气流量计。5.根据权利要求3所述的钛白粉煅烧转窑尾气余热的梯级利用系统，其特征在于，所述第一尾气...

【专利技术属性】
技术研发人员：高增丽，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东,37