一种新型高温气流染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了气流染色机技术领域的一种新型高温气流染色机，包括染色筒，所述染色筒的顶部设置三组汇流盒，所述汇流盒的顶部连通分流管，所述分流管的顶部连通气流管，所述汇流盒的后端连通输料管，所述汇流盒的底部连通高压喷嘴，所述染色筒的内腔设置连接轴，所述连接轴的外壁连接传动辊，所述染色筒的左侧内壁设置内护壳，所述连接轴的左端贯穿至内护壳的内腔并连接风转装置，所述内护壳的顶部连通通风管，所述染色筒的前端设置出料口，所述染色筒的内腔设置支撑板，充分的利用了高温气流中多余的能量，节约了资源，从而间接保护环形，使布料增加与传动辊之间的挤压力，使布料染料的更加均匀，结构简单，使用方便。

A New High Temperature Air Flow Dyeing Machine

The utility model discloses a new high-temperature airflow dyeing machine in the technical field of airflow dyeing machine, which comprises a dyeing cylinder. Three sets of confluence boxes are arranged at the top of the dyeing cylinder. The top of the confluence box is connected with a shunt pipe, the top of the shunt pipe is connected with an airflow pipe, the rear end of the confluence box is connected with a feeding pipe, the bottom of the confluence box is connected with a high-pressure nozzle, and the inner part of the A connecting shaft is arranged in the cavity, the outer wall of the connecting shaft is connected with a drive roller, and the left inner wall of the dyeing barrel is provided with an inner protective shell. The left end of the connecting shaft runs through the inner cavity of the inner protective shell and is connected with a wind rotation device. The top of the inner protective shell is connected with a ventilation pipe. The front end of the dyeing barrel is provided with an outlet, and the inner cavity of the dyeing barrel is provided with a support plate, making full use of the high temperature air flow. The surplus energy saves resources, indirectly protects the ring shape, increases the extrusion force between the cloth and the driving roll, and makes the cloth dyes more uniform, simple and convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种新型高温气流染色机
本技术涉及气流染色机
，具体为一种新型高温气流染色机。
技术介绍
气流染色相对于传统的液流染色机而言，最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。但是现有的高温气流染色机在对布料进行染色时，布料很容易堆积在一起，而且布料在传动辊上传送时，布料很难被完全浸湿，使得布料的双面都不能均匀染色，而且高温气流往往都具有较高的能量，传动辊一般都是使用电机带动旋转，没有结合高温气流的多余能量，只用于喷料会造成能量的浪费。为此，我们提出一种新型高温气流染色机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高温气流染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高温气流染色机，包括染色筒，所述染色筒的顶部设置三组汇流盒，所述汇流盒的顶部连通分流管，所述分流管的顶部连通气流管，所述汇流盒的后端连通输料管，所述汇流盒的底部连通高压喷嘴，且高压喷嘴的另一端延伸至染色筒的内腔，所述染色筒的内腔设置连接轴，所述连接轴的外壁连接传动辊，所述染色筒的左侧内壁设置内护壳，所述连接轴的左端贯穿至内护壳的内腔并连接风转装置，且连接轴与内护壳的连接处设置轴承密封圈，所述内护壳的顶部连通通风管，且通风管的顶部连通气流管，所述染色筒的前端设置出料口，所述染色筒的内腔设置支撑板，且支撑板设置在传动辊的前端，所述支撑板的前侧外壁活动设置两组拉布装置，所述染色筒的内腔设置连接杆，且连接杆设置在传动辊的后侧。优选的，所述拉布装置包括活动设置在支撑板前侧外壁的箱体，所述箱体的内腔设置隔板，所述箱体的内腔底部设置伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴连接传动齿轮，所述箱体的后侧外壁设置与传动齿轮匹配的空槽，且支撑板的前侧外壁设置与传动齿轮匹配的齿槽，所述隔板的顶部左右两侧均设置固定杆，两组所述固定杆的相对端面设置活动压杆，所述箱体的左侧外壁设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部连接活动压杆，且左组固定杆上设置与活动压杆匹配的开口槽。优选的，所述拉布装置的底部左右两侧均设置滑杆，且支撑板的前端外壁底部设置与滑杆匹配的滑槽，所述活动压杆的右侧外壁设置滑块，且右组固定杆的外壁设置与滑块匹配的滑槽。优选的，所述风转装置包括活动设置在连接轴外壁的活动套环，所述活动套环的外壁均匀设置扇叶，所述扇叶远离活动套环外壁的一端设置接风板，且接风板设置为扇形板块。优选的，所述传动辊的左右两端均设置防脱挡板，且防脱挡板靠近传动辊的一端设置限位横板。优选的，所述出料口的内壁通过活动轴设置挤压滚筒，且挤压滚筒的表面设置挤压凸块，所述染色筒的内腔设置接水槽，且接水槽设置在挤压滚筒的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在传动辊的外壁设置风转装置，同时通过通风管连通气流管，通过通风管可以利用气流管中的高温气流运行风转装置，使风转装置带动传动辊旋转运动，充分的利用了高温气流中多余的能量，节约了资源，从而间接保护环形；2.设置拉布装置，通过拉布装置可以在染色过程通过固定杆将布料的表面拉直，同时可以通过活动压板防止布料堆积在一起，通过伺服电机带动布料在传动辊上左右移动，使布料增加与传动辊之间的挤压力，使布料染料的更加均匀，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术风转装置结构示意图；图3为本技术结构右侧俯视图；图4为本技术拉布装置结构示意图。图中：1染色筒、2汇流盒、3分流管、4气流管、5输料管、6高压喷嘴、7连接轴、8传动辊、9内护壳、10风转装置、101接风板、102活动套环、103扇叶、11通风管、12出料口、13拉布装置、131箱体、132隔板、133伺服电机、134传动齿轮、135固定杆、136活动压杆、137电动伸缩杆、14支撑板、15连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型高温气流染色机，包括染色筒1，染色筒1的顶部设置三组汇流盒2，汇流盒2的顶部连通分流管3，分流管3的顶部连通气流管4，汇流盒2的后端连通输料管5，汇流盒2的底部连通高压喷嘴6，且高压喷嘴6的另一端延伸至染色筒1的内腔，染色筒1的内腔设置连接轴7，连接轴7的外壁连接传动辊8，染色筒1的左侧内壁设置内护壳9，连接轴7的左端贯穿至内护壳9的内腔并连接风转装置10，且连接轴7与内护壳9的连接处设置轴承密封圈，内护壳9的顶部连通通风管11，且通风管11的顶部连通气流管4，染色筒1的前端设置出料口12，染色筒1的内腔设置支撑板14，且支撑板14设置在传动辊8的前端，支撑板14的前侧外壁活动设置两组拉布装置13，染色筒1的内腔设置连接杆15，且连接杆15设置在传动辊8的后侧。其中，拉布装置13包括活动设置在支撑板14前侧外壁的箱体131，箱体131的内腔设置隔板132，箱体131的内腔底部设置伺服电机133，伺服电机133通过控制开关与电源连接工作，伺服电机133的输出端通过转轴连接传动齿轮134，箱体131的后侧外壁设置与传动齿轮134匹配的空槽，且支撑板14的前侧外壁设置与传动齿轮134匹配的齿槽，隔板132的顶部左右两侧均设置固定杆135，两组固定杆135的相对端面设置活动压杆136，箱体131的左侧外壁设置电动伸缩杆137，电动伸缩杆137的顶部连接活动压杆136，且左组固定杆135上设置与活动压杆136匹配的开口槽，通过拉布装置13可以带动布料在染色过程中左右移动，且布料通过固定杆135与活动压杆136可以拉直，使布料的平面染色更加均匀，且不会造成布料的堆积；拉布装置13的底部左右两侧均设置滑杆，且支撑板14的前端外壁底部设置与滑杆匹配的滑槽，活动压杆136的右侧外壁设置滑块，且右组固定杆135的外壁设置与滑块匹配的滑槽，通过滑杆在滑槽中滑动，使拉布装置13可以在支撑板14上滑动，同时通过滑块在滑槽中滑动，使活动压杆136可以在固定杆135上滑动；风转装置10包括活动设置在连接轴7外壁的活动套环102，活动套环102的外壁均匀设置扇叶103，扇叶103远离活动套环102外壁的一端设置接风板101，且接风板101设置为扇形板块，通过风转装置10可以带动连接轴7旋转运动，从而带动传动辊8转动；传动辊8的左右两端均设置防脱挡板，且防脱挡板靠近传动辊8的一端设置限位横板，设置防脱挡板与限位横板使布料在输送过程中不会从传动辊8上滑落；出料口12的内壁通过活动轴设置挤压滚筒，且挤压滚筒的表面设置挤压凸块，染色筒1的内腔设置接水槽，且接水槽设置在挤压滚筒的下方，挤压滚筒可以对染色完成后的布料进行挤压，将布料上多余的液体挤出，通过接水槽接收方便对染料的再次利用。工作原理：将需要染色的布料依次穿过连接杆15、传动辊8与拉布装置13，从出料口12中拉出，染色时高温气流通过气流管4输送进分流管3中，染料通过输料管5输送至汇流盒2中，高温气体经过分流管3汇入汇流盒2中，从而将染料从高压喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高温气流染色机，包括染色筒(1)，其特征在于：所述染色筒(1)的顶部设置三组汇流盒(2)，所述汇流盒(2)的顶部连通分流管(3)，所述分流管(3)的顶部连通气流管(4)，所述汇流盒(2)的后端连通输料管(5)，所述汇流盒(2)的底部连通高压喷嘴(6)，且高压喷嘴(6)的另一端延伸至染色筒(1)的内腔，所述染色筒(1)的内腔设置连接轴(7)，所述连接轴(7)的外壁连接传动辊(8)，所述染色筒(1)的左侧内壁设置内护壳(9)，所述连接轴(7)的左端贯穿至内护壳(9)的内腔并连接风转装置(10)，且连接轴(7)与内护壳(9)的连接处设置轴承密封圈，所述内护壳(9)的顶部连通通风管(11)，且通风管(11)的顶部连通气流管(4)，所述染色筒(1)的前端设置出料口(12)，所述染色筒(1)的内腔设置支撑板(14)，且支撑板(14)设置在传动辊(8)的前端，所述支撑板(14)的前侧外壁活动设置两组拉布装置(13)，所述染色筒(1)的内腔设置连接杆(15)，且连接杆(15)设置在传动辊(8)的后侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型高温气流染色机，包括染色筒(1)，其特征在于：所述染色筒(1)的顶部设置三组汇流盒(2)，所述汇流盒(2)的顶部连通分流管(3)，所述分流管(3)的顶部连通气流管(4)，所述汇流盒(2)的后端连通输料管(5)，所述汇流盒(2)的底部连通高压喷嘴(6)，且高压喷嘴(6)的另一端延伸至染色筒(1)的内腔，所述染色筒(1)的内腔设置连接轴(7)，所述连接轴(7)的外壁连接传动辊(8)，所述染色筒(1)的左侧内壁设置内护壳(9)，所述连接轴(7)的左端贯穿至内护壳(9)的内腔并连接风转装置(10)，且连接轴(7)与内护壳(9)的连接处设置轴承密封圈，所述内护壳(9)的顶部连通通风管(11)，且通风管(11)的顶部连通气流管(4)，所述染色筒(1)的前端设置出料口(12)，所述染色筒(1)的内腔设置支撑板(14)，且支撑板(14)设置在传动辊(8)的前端，所述支撑板(14)的前侧外壁活动设置两组拉布装置(13)，所述染色筒(1)的内腔设置连接杆(15)，且连接杆(15)设置在传动辊(8)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种新型高温气流染色机，其特征在于：所述拉布装置(13)包括活动设置在支撑板(14)前侧外壁的箱体(131)，所述箱体(131)的内腔设置隔板(132)，所述箱体(131)的内腔底部设置伺服电机(133)，所述伺服电机(133)的输出端通过转轴连接传动齿轮(134)，所述箱体(131)的后侧外壁设置与传动齿轮(134...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆福林，
申请(专利权)人：嘉兴市艺达印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33