高温气液染色机制造技术

本发明专利技术公开了高温气液染色机，包括缸体、主泵和热交换器，缸体内的织物经组合喷嘴、提布辊、风喷嘴、摆布机构及储布槽循环运动，组合喷嘴包括水喷嘴和雾化喷嘴，水喷嘴、雾化喷嘴沿织物运动方向连通，主泵通过缸底主管道连通热交换器，热交换器通过缸顶主管道分别连通水喷嘴、雾化喷嘴。本发明专利技术适于折痕及张力敏感织物，对织物扩展性好，染色机内毛絮不易残留，更易清洗更干净，泵前自动除毛器减少人工操作，对染色工艺要求低，并且节水、节气、节电，染色质量和染色效率高，制作加工工艺简单、成本低。

High temperature gas-liquid dyeing machine

The invention discloses a high temperature gas-liquid dyeing machine, which comprises a cylinder block, a main pump and a heat exchanger. The fabric in the cylinder block circulates through a combined nozzle, a cloth lifting roller, a wind nozzle, a swing mechanism and a cloth storage tank. The combined nozzle comprises a water nozzle and an atomizing nozzle, which are connected along the direction of the fabric movement. The main pump connects a heat exchanger through the main channel at the bottom of the cylinder, and the heat exchanger passes through the cylinder. The top main pipe is connected with water nozzle and atomization nozzle respectively. The invention is suitable for crease-sensitive and tension-sensitive fabrics, has good expansibility to fabrics, is not easy to retain wool flocs in dyeing machine, is easier to clean and cleaner, reduces manual operation of automatic depilator before pump, requires low dyeing process, saves water, gas, electricity, dyeing quality and dyeing efficiency, and has simple manufacturing process and low cost.

【技术实现步骤摘要】
高温气液染色机
本专利技术属于染色机领域，特别涉及一种高温气液染色机。
技术介绍
气液染色机具有浴比低、工艺时间短、染色折痕少等优点，从而在织物染色领域广泛使用。现有的高温气液染色机自动刮毛器(除毛器)大多设置于主泵后，为了保证不发生堵主泵现象，而在主泵前设置人工清理的过滤装置，同时气液染色机浴比低加上风吹布的原因，布毛相对细而多，缸内粘的布毛等相对难以清洗干净。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种高温气液染色机，减少人工操作，避免染色机内一些死角残留织物毛絮的可能性，提高染色效率和染色质量，降低能耗，降低加工制作难度及制作成本。根据本专利技术的一个方面，高温气液染色机包括缸体、主泵和热交换器，缸体内的织物经组合喷嘴、提布辊、风喷嘴、摆布机构及储布槽循环运动，组合喷嘴包括水喷嘴和雾化喷嘴，水喷嘴、雾化喷嘴沿织物运动方向连通，主泵通过缸底主管道连通热交换器，热交换器通过缸顶主管道分别连通水喷嘴、雾化喷嘴。织物利用水喷嘴、雾化喷嘴、提布辊、风喷嘴来牵引织物作循环运动，同时染液经过缸体底部由主泵抽出后，经过缸底主管道进入热交换器，染液温度升高，经过缸顶主管道进入水喷嘴、雾化喷嘴，染液通过组合喷嘴周而复始地与织物接触，完成染色过程，摆布机构在风喷嘴后部左右摆动，使织物在储布槽中整齐堆叠。进一步地，组合喷嘴还包括水喷嘴出水口、雾化喷嘴出水口、织物入口和织物出口，水喷嘴的一侧设有水喷嘴出水口，雾化喷嘴的两侧均设有雾化喷嘴出水口，织物入口设有导布环，织物入口、水喷嘴、雾化喷嘴、织物出口沿织物运动方向连通。由此，导布环避免织物进入水喷嘴时与金属壁的摩擦，减小了织物的擦伤，同时染液与织物逆流交换，提高了水洗效率。风喷嘴包括进布腔、气流腔和出布腔，进布腔、出布腔沿织物运动方向连通，进布腔、出布腔之间设有倾斜的进气口，进气口连通气流腔，气流腔连通于风机。由此，织物经短暂挤压后迅速扩散，有效地减少了织物的折痕，提高了布面效果。摆布机构包括第一电机、第一曲柄、第一连杆、轴组合和摆布斗，第一电机可驱动第一曲柄作圆周运动，第一曲柄通过第一连杆可带动轴组合转动，轴组合可带动摆布斗左右摆动，摆布斗的一端通过支承连接风喷嘴，支承套接有衬套，摆布斗的另一端匹配于储布槽。由此，第一电机驱动第一曲柄作圆周运动，经过第一连杆、轴组合带动摆布斗左右摆动。摆布斗、储布槽之间设有调节装置，调节装置包括手轮、牙箱、轴、第二曲柄、第二连杆和压布板，压布板的两端均设有挡板，每一挡板对应地贴合于储布槽的侧板，手轮可驱动牙箱带动轴转动，轴可带动第二曲柄作圆周运动，第二曲柄通过第二连杆可带动压布板在储布槽内前后摆动。由此，手轮驱动牙箱，使轴作圆周运动，经第二曲柄、第二连杆带动压布板在调节范围内前后摆动，储布槽的侧板与挡板有效地贴合，消除了因压布板前后移动而产生与储布槽的侧板之间的间隙，避免了织物穿过该间隙所造成的夹布、拉伤等影响。储布槽包括两块端板和一块隔板，隔板置于两块端板之间，隔板与每块端板之间均设置压布板，压布板设有清洗孔，清洗孔设于压布板与端板及隔板的接合处。由此，压布板与端板及隔板接合处的区域为卫生死角，易形成污垢而不易清洗，部分污垢与织物接触后附着在织物表面，进而影响织物的品质，在该区域设置清洗孔，使部分水可以对此部分进行清洗，而不易形成污垢；端板、隔板均采用整体结构，避免了分体结构的端板及隔板会形成台阶区域，易堆积毛屑和染液残留而不易清洗，影响后续织物的品质。进一步地，缸体的底部通过自动除毛器依次连接于主泵、热交换器，自动除毛器包括第二电机、传动轴、刀片、过滤网和外壳，第二电机安装于外壳，并与传动轴连接，传动轴设有刀片，过滤网内置于外壳，并罩于刀片的外缘，外壳内设有过滤腔、储液腔和储污腔，过滤腔、储液腔通过过滤网分隔，储液腔连通于流体出口，流体出口通过管道连通于热交换器，过滤网的一端设有流体入口，过滤网的另一端连通储污腔，储污腔通过排污阀连通于排污口，储污腔连通有冲洗管，冲洗管通过冲洗阀连通冲洗口。由此，第二电机带动传动轴和刀片转动，刀片的刀刃刮削附着在过滤网内壁的杂物，从而过滤掉染液中的大部分毛絮并自动清理、收集及排放，不需人工操作，从而提高了染色质量和染色效率，减少人工操作。进一步地，缸体通过进水口连接有喷淋管，喷淋管的喷淋面呈圆弧形，风喷嘴的外壁于织物入口端形成杂质堆积区，喷淋管的喷淋面朝向杂质堆积区。由此，喷淋管可以清洗杂质堆积区所堆积毛屑和染液残留，提高后续织物的品质。进一步地，组合喷嘴、风喷嘴通过存液腔连接，提布辊置于存液腔内，存液腔通过回水管连通于缸体的底部。由此，存液腔的存积染液能够及时通过回水管回流至缸体的底部，参与下一次循环，有效地保证了织物运行顺畅，还降低了染色机的浴比。进一步地，高温气液染色机还包括混料泵，混料泵对应连接抽入管、抽出管，抽出管连通缸底主管道，缸顶主管道通过回液管连通混料管，混料管设于缸体的底部。由此，染液经混料泵由缸体的底部抽出后汇入缸底主管道，经过热交换器，染液温度升高，再由缸顶主管道经回液管回到混料管混合，有效地减小了缸体的顶部染液与缸体的底部染液的温差，避免了染花现象。本专利技术适于折痕及张力敏感织物，对织物扩展性好，染色机内毛絮不易残留，更易清洗更干净，泵前自动除毛器减少人工操作，对染色工艺要求低，并且节水、节气、节电，染色质量和染色效率高，制作加工工艺简单、成本低。附图说明图1为本专利技术高温气液染色机的结构示意图；图2为图1所示高温气液染色机的组合喷嘴的结构示意图；图3为图2所示组合喷嘴的应用示意图；图4为图1所示高温气液染色机的风喷嘴的结构示意图；图5为图4所示风喷嘴的应用示意图；图6为图1所示高温气液染色机的摆布机构的主视示意图；图7为图1所示高温气液染色机的摆布机构的左视示意图；图8为图1所示高温气液染色机的调节装置的主视示意图；图9为图1所示高温气液染色机的调节装置的右视示意图；图10为图1所示高温气液染色机的储布槽的局部结构示意图之一；图11为图1所示高温气液染色机的储布槽的局部结构示意图之二；图12为现有气液染色机的储布槽的局部结构示意图；图13为图1所示高温气液染色机的自动除毛器的主视示意图；图14为图13所示自动除毛器的的A-A剖视示意图；图15为图1所示高温气液染色机的染液流路示意图之一；图16为图1所示高温气液染色机的染液流路示意图之二；图17为图1所示高温气液染色机的染液流路示意图之三；图18为图1所示高温气液染色机的染液流路示意图之四。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，箭头所示为织物1在缸体2内的运行方向。该高温气液染色机包括缸体2、自动除毛器10、主泵44和热交换器11，缸体2内的织物1经组合喷嘴3、提布辊4、风喷嘴5、摆布机构6及储布槽7循环运动，利用组合喷嘴3、提布辊4、风喷嘴5来牵引织物1作循环运动，摆布斗8、储布槽7之间设有调节装置9，缸体2的底部设有自动除毛器10，自动除毛器10通过管道连通主泵44，主泵44通过缸底主管道49连通热交换器11，热交换器11通过缸顶主管道50连通组合喷嘴3。提布辊4内置于缸体2，降低了整机高度和制造成本，减少了织物1运行时的张力，使得织物1进布更顺畅，降低了进布时对风机12的要求。如图1、2所示，组合喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温气液染色机，其特征在于，包括缸体(2)、主泵(44)和热交换器(11)，所述缸体(2)内的织物(1)经组合喷嘴(3)、提布辊(4)、风喷嘴(5)、摆布机构(6)及储布槽(7)循环运动，所述组合喷嘴(3)包括水喷嘴(13)和雾化喷嘴(14)，所述水喷嘴(13)、雾化喷嘴(14)沿织物(1)运动方向连通，所述主泵(44)通过缸底主管道(49)连通热交换器(11)，所述热交换器(11)通过缸顶主管道(50)分别连通水喷嘴(13)、雾化喷嘴(14)。

【技术特征摘要】
1.高温气液染色机，其特征在于，包括缸体(2)、主泵(44)和热交换器(11)，所述缸体(2)内的织物(1)经组合喷嘴(3)、提布辊(4)、风喷嘴(5)、摆布机构(6)及储布槽(7)循环运动，所述组合喷嘴(3)包括水喷嘴(13)和雾化喷嘴(14)，所述水喷嘴(13)、雾化喷嘴(14)沿织物(1)运动方向连通，所述主泵(44)通过缸底主管道(49)连通热交换器(11)，所述热交换器(11)通过缸顶主管道(50)分别连通水喷嘴(13)、雾化喷嘴(14)。2.根据权利要求1所述的高温气液染色机，其特征在于，所述组合喷嘴(3)还包括水喷嘴出水口(15)、雾化喷嘴出水口(16)、织物入口(17)和织物出口(18)，所述水喷嘴(13)的一侧设有水喷嘴出水口(15)，所述雾化喷嘴(14)的两侧均设有雾化喷嘴出水口(16)，所述织物入口(17)设有导布环(51)，所述织物入口(17)、水喷嘴(13)、雾化喷嘴(14)、织物出口(18)沿织物(1)运动方向连通。3.根据权利要求2所述的高温气液染色机，其特征在于，所述风喷嘴(5)包括进布腔(19)、气流腔(20)和出布腔(21)，所述进布腔(19)、出布腔(21)沿织物(1)运动方向连通，所述进布腔(19)、出布腔(21)之间设有倾斜的进气口(22)，所述进气口(22)连通气流腔(20)，所述气流腔(20)连通于风机(12)。4.根据权利要求3所述的高温气液染色机，其特征在于，所述摆布机构(6)包括第一电机(23)、第一曲柄(24)、第一连杆(25)、轴组合(26)和摆布斗(8)，所述第一电机(23)可驱动第一曲柄(24)作圆周运动，所述第一曲柄(24)通过第一连杆(25)可带动轴组合(26)转动，所述轴组合(26)可带动摆布斗(8)左右摆动，所述摆布斗(8)的一端通过支承(56)连接风喷嘴(5)，所述支承(56)套接有衬套(57)，所述摆布斗(8)的另一端匹配于储布槽(7)。5.根据权利要求4所述的高温气液染色机，其特征在于，所述摆布斗(8)、储布槽(7)之间设有调节装置(9)，所述调节装置(9)包括手轮(27)、牙箱(28)、轴(29)、第二曲柄(30)、第二连杆(31)和压布板(32)，所述压布板(32)的两端均设有挡板(58)，每一挡板(58)对应地贴合于储布槽(7)的侧板(59)，所述手轮(27)可驱动牙箱(28)带动轴(29)转动，所述轴(29)可带动第二曲柄(30)作圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永忠，陈红军，杨凯，
申请(专利权)人：佛山市三技精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44