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垂直升降折叠门制造技术

技术编号:2055747 阅读:385 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
垂直升降折叠门,包括:门框(15)、门板(3)、平衡装置、驱动装置、手动开锁装置,其特征是:折叠门的两侧分别设有外侧导轨(1)和内侧导轨(2),外侧导轨(1)上端装有可沿导轨上下移动的支承杆(9),支承杆(9)上固定有摇臂(8)摇臂(8),与最上一块门板(3a)铰接;外侧导轨(1)的长度大于摇臂(8)及全部门板铰接后相互平行展开时的长度;内侧导轨(2)上端设有导向弯道;门板之间相互铰接,最上一块门板(3a)与相邻门板(3b)的铰接点在其上端靠向门的折叠方向一侧,绕铰接点可以使门板(3a)与门板(3b)之间相对旋转大体180°,门板(3b)与下一块门板(3c)的铰接点则方向相反,其余依次类推。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门,特别是一种可以垂直升降的折叠门。
技术介绍
目前的折叠门种类很多,但作为车库门或其它需要向上折叠的门却较少。有一种由二块门板组成的折叠门,折叠时向外伸出的长度较大,有一定的危险性,而且平衡比较困难。垂直升降折叠门一种比较理想的方案是采用数块小门板,每两块对折后堆积在门的上方,这种结构体积较小。实现的过程应满足结构紧凑、动作平稳、安全可靠等要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积较小的垂直升降折叠门,它具有结构紧凑、动作平稳、安全可靠等优点。本技术的实施方案如下垂直升降折叠门,包括门框、门板、平衡装置、驱动装置,手动开锁装置,在折叠门的两侧分别设有外侧导轨和内侧导轨,外侧导轨上端装有可沿导轨上下移动的支承杆,支承杆上固定有摇臂,摇臂与最上一块门板铰接,其铰接点是在门板与外侧导轨平行时,向门的折叠方向偏离出支承杆滚轮中心和外侧滚轮中心的连线一定距离;外侧导轨的长度大于摇臂及全部门板铰接后相互平行展开时的长度;内侧导轨上端设有导向弯道;支承杆与门框上端之间装有拉伸弹簧;门板之间通过铰链相互铰接,数量为单数,门板宽度小于两内侧导轨之间的最窄处;最上一块门板与相邻门板的铰接点在其下端靠向门的折叠方向一侧,绕铰接点可以使门板旋转大体180°,下一块门板的铰接点的方向相反,其余依次类推。门框的侧上方设有限位块,最上一块门板上端设有限位凸笋,第二块及以下所有双数门板上端均设有导向凸笋。折叠门关闭时支承杆滚轮与外侧导轨上端有一定距离。最上一块门板上的限位凸笋被限位块阻挡使门板不能侧向移动,其余门板均通过外侧滚轮和内侧滚轮被限制在各自的轨道中,因此折叠门固定牢固。开门时通过驱动装置或手动方式使折叠门整体向上提升至外侧导轨顶端,此时最上一块门板上的限位凸笋与限位块分离,又由于摇臂与门板铰接点偏离两滚轮中心连线一定距离,即不在死点位置,因此摇臂与最上一块门板可绕铰接点自动折叠,其余门板继续沿导轨向上移动。当第二块门板与第三块门板铰接处的内侧滚轮沿内侧导轨向上移动至导向弯道后,滚轮继续移动并沿导向弯道指向偏离出内侧导轨中心线,直至超过外侧导轨中心线后也离开死点位置,使第二、第三块门板也自动折叠。此时,第二块门板上的导向凸笋已向上移动超过限位块的高度,由于门板倾斜达到设定角度,导向凸笋就被限位块挡住,使门板不能下滑。其它门板上升过程相同。关闭时,通过驱动装置或手动方式使最下一块门板沿外侧导轨向下移动,并带动上一块门板转动。当上一块门板转动至设定角度后,导向凸笋与限位块分离,使门板向下移动。此时,两门板铰接处的滚轮已进入内侧导轨的导向弯道中,并沿导向弯道进入内侧导轨而使门板被约束。当拉至最上一块门板时,由于拉伸弹簧的作用,支承杆仍保持在外侧导轨顶端的位置。门板和摇臂被拉至平行位置后受侧面阻挡只能克服拉伸弹簧的拉力向下移动,限位凸笋重新被限位块阻挡,折叠门处于关闭状态。该技术具有结构紧凑、动作平稳、安全可靠、安装简便等特点,可用作车库门或其它各类建筑用门,具有较高的实用价值。附图说明图1是本技术一种实施例的原理图图2是本技术导轨结构的示意图图3是本技术门板结构的示意图图4是本技术另一种实施例的示意图图5是本技术运动过程示意图图6是本技术驱动装置的示意图图7是本技术平衡装置的示意图图中1、外侧导轨2、内侧导轨3、门板4、内侧滚轮5、外侧滚轮6、铰链7、限位块8、摇臂9、支承杆10、拉伸弹簧11、导向凸笋12、限位凸笋13、导向滚轮14、开合螺母15、门框16、丝杆17、开门机18、伞齿轮19、传动轴20、链轮21、链条22、螺旋扭簧23、钢丝轮24、钢丝绳25、盘式扭簧26、手动门锁27、导向弯道 具体实施方式如附图所示,在折叠门的两侧分别设有外侧导轨(1)和内侧导轨(2),外侧导轨(1)上端装有可沿导轨上下移动的支承杆(9),支承杆(9)上固定有摇臂(8),摇臂(8)与最上一块门板(3a)铰接,其铰接点在门板(3a)与外侧导轨(1)平行时,向门的折叠方向偏离出支承杆(9)滚轮中心和外侧滚轮(5)中心的连线一定距离。外侧导轨(1)的长度大于摇臂(8)及全部门板铰接后相互平行展开时的长度。支承杆(9)与门框(15)上端之间装有拉伸弹簧(10)。内侧导轨(2)上端设有导向弯道。门板之间通过铰链(6)相互铰接,门板数量为单数,其宽度小于两内侧导轨(2)之间的最窄处。最上一块门板(3a)与相邻门板(3b)的铰接点在其下端靠向门的折叠方向一侧,绕铰接点可以使门板(3a)与门板(3b)之间相对旋转大体180°,下一块门板(3c)的铰接点则方向相反,其余依次类推。门框(15)的侧上方设有限位块(7),最上一块门板(3a)上端设有限位凸笋(12),第二块门板(3b)及以下所有双数门板上端均设有导向凸笋(11)。折叠门处于关闭状态时,支承杆(9)滚轮与外侧导轨(1)上端有一定距离,最上一块门板(3a)上的限位凸笋(12)被限位块(7)阻挡使该门板不能侧向移动,其余门板均通过相应滚轮被限制在各自的轨道中,使折叠门固定牢固。开门时,通过驱动装置或手动方式使折叠门整体向上提升至外侧导轨(1)顶端,此时最上一块门板(3a)上的限位凸笋(12)与限位块(7)分离,又由于摇臂(8)与门板(3a)的铰接点偏离两滚轮中心连线一定距离,即在死点外侧,因此摇臂(8)与最上一块门板(3a)可绕铰接点自动折叠,其余门板继续向上移动。当第二块门板(3b)与第三块门板(3c)铰接处的内侧滚轮(4)沿内侧导轨(2)向上移动至导向弯道后,内侧滚轮(4)继续移动并沿导向弯道所指方向偏离出内侧导轨(2)中心线,直至超过外侧导向(1)中心线后,也离开死点位置,使第二块门板(3b)和第三块门板(3c)也绕铰接点自动折叠。此时,第二块门板(3b)上的导向凸笋(11)已向上移动超过限位块(7)的高度,由于第二块门板(3b)倾斜达到设定角度,导向凸笋(11)就被限位块(7)挡住,该门板不能下滑。其它门板上升过程相同。关门时,通过驱动装置或手动方式,使最下一块门板(3e)沿外侧导轨(1)向下移动,并带动上一块门板(3d)转动至设定角度后,导向凸笋(11)与限位块(7)分离,使门板(3d)向下移动。此时两门板铰接处的内处滚轮(4)已进入内侧导轨(2)的导向弯道中,并沿导向弯道进入内侧导轨(2)而使门板被约束。当拉至最上一块门板(3a)时,由于拉伸弹簧(10)的作用,支承杆(9)仍保持在外侧导轨(1)的顶端位置。门板(3a)和摇臂(8)被拉至平行后,受阻挡而只能克服拉伸弹簧(10)的拉力向下移动,限位凸笋(12)重新被限位块(7)阻挡,折叠门处于关闭状态。在该技术的一个实施例中,平衡装置采用了螺旋扭簧(22)结构,如图7b所示;在另一方案中则采用了盘式扭簧,如图7a所示,它可以安装在门的侧面,有利于降低门的高度。钢丝绳(24)下端与最下一块门板(3e)连接,上端绕在钢丝轮(23)上。该折叠门既可以手动升降,也可以通过驱动装置自动升降。驱动装置有两种结构,一是丝杆传动形式,二是链条传动形式,如图6a、b所示。在丝杆传动形式中,开合螺母(14)安装在最下一块门板(3e)上,可以由手动门锁(26)控制开启,以保证在断电时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵大力
申请(专利权)人:赵大力
类型:实用新型
国别省市:

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