一种管料连续磨边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管料连续磨边机构，属于物料传送机械加工设备领域。该实用新型专利技术的磨边机构竖直固定设置在下料机构和导料机构之间的加工底座上，下管料管上侧连通设置有储管料斗，挡管支架内部上下两侧分别倾斜错位设置有挡管连板，转动圆盘外侧沿径向设置有承料卡槽，加工支座从上至下依次水平对称设置有外磨边机构和内磨边机构，承管机构沿导料圆盘的径向设置在导料圆盘上方一侧，导料圆盘两侧的加工底座上沿导料圆盘的径向水平对称设置有分路传送带。本实用新型专利技术结构设计合理，可以将管料逐根平稳的间歇下料并进行磨边加工，并能够将加工完成的管料进行分路传送，提高管料加工传送自动化程度，满足加工使用的需要。

A Continuous Edge Grinding Mechanism for Pipe Material

The utility model discloses a tube continuous edge grinding mechanism, which belongs to the field of material transmission mechanical processing equipment. The utility model grinding mechanism is vertically fixed on the processing base between the discharging mechanism and the guide mechanism, the upper side of the lower tube is connected with a storage hopper, the upper and lower sides of the retaining pipe bracket are inclined and staggered respectively, and the outer side of the rotating disc is provided with a supporting chute along the radial direction, and the processing support is horizontally symmetrically arranged with an external grinding edge mechanism and an internal grinding edge mechanism from the top to the bottom. The edge grinding mechanism and the pipe bearing mechanism are arranged on the upper side of the guide disc along the radial direction of the guide disc, and a shunt conveyor belt is arranged symmetrically along the radial direction of the guide disc on the processing base on both sides of the guide disc. The utility model has reasonable structure design, can smooth intermittent blanking and grinding of pipe material one by one, and can transfer the finished pipe in separate ways, improve the automation degree of pipe material processing and transmission, and meet the needs of processing and use.

【技术实现步骤摘要】
一种管料连续磨边机构
本技术属于物料传送机械加工设备领域，尤其涉及一种管料连续磨边机构，主要应用于管料连续传送磨边加工领域。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了从普通铸铁管、水泥管、钢筋混凝土管和石棉水泥管到球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管的发展过程。根据管材的使用用途，管材的生产加工标准有多种类型，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310,用于高压锅炉的管材有执行标准GB/T8163,输送流体用无缝钢管的管材有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管的管材有执行标准GB/T9948,石油裂化用无缝钢管的管材有执行标准GB/T14976,流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢和不锈钢。管材在生产加工过程中，针对于金属材质的管材，需要将尺寸规格较长的管材逐段均匀切割成尺寸规格较短的管料，被切割加工成段状的管料两端边缘由于切割的原因而使得管材的端部不平滑，为了管料能够更好的被后道工序进行安装使用，需要将管料两侧端部进行磨边加工，使得管料两侧端部磨边加工成光滑状态，现有的管材在切割成管料的过程中，为了将管料的两侧端部进行磨边加工，需要工人手动将管料逐根放置到卡管机构上，再利用磨边机构手动将管料两侧端部分别进行磨边加工，并且将管材切割成管料后，管料两侧端部的内侧和外侧均会产生不光滑状态，需要利用磨边机构将管料端部的内侧和外侧分别进行加工，工序较多，工人需要高频的将管料进行卡装和取放，工人的劳动强度较大，管料磨边加工的效率较低，整个管料上料磨边加工的自动化程度低，现有的磨边机构也难以实现管料的自动连续的上料，在磨边加工过程中也难以将管料平稳准确的移动至所需的磨边加工工位，导致管料磨边的质量不能得到保证，现有的经过磨边加工的管料在从磨边设备上完成加工后，难以自动的将完成加工的管料进行分路传送，需要工人手动将管料取料并放置至所需的传送机构上，管料传送加工效率较低，难以满足加工使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将管料逐根平稳的间歇下料并进行磨边加工，并能够将加工完成的管料进行分路传送，提高管料加工传送自动化程度的管料连续磨边机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种管料连续磨边机构，其特征在于：所述管料连续磨边机构包括加工底座、下料机构、磨边机构和导料机构，所述下料机构倾斜向下固定设置在加工底座上方一侧，导料机构水平固定设置在加工底座下方一侧，所述磨边机构竖直固定设置在下料机构和导料机构之间的加工底座上，所述下料机构包括下管料管、升降支架、挡管支架、挡管连板和升降气缸，所述加工底座上方一侧竖直固定设置有料管底座，下管料管倾斜向下固定设置在料管底座上侧，下管料管内设置有下管通道，下管料管上侧连通设置有储管料斗，所述下管料管下端一侧倾斜设置有升降支架，升降支架下侧与加工底座之间采用支架底座连接固定，升降支架两侧分别倾斜设置有升降导杆，升降导杆与下管料管相互垂直，所述挡管支架倾斜滑动设置于升降导杆，挡管支架一侧两端分别设置有与升降导杆相适配的升降套筒，所述升降气缸倾斜向下固定设置在升降支架上侧中部，升降气缸输出端与挡管支架上侧中部固定连接，所述挡管支架内部上下两侧分别倾斜错位设置有挡管连板，挡管连板与升降导杆相互平行，挡管连板滑动设置于下管料管，下管料管上设置有与挡管连板相适配的升降导槽，所述磨边机构包括包括转动支座、转动圆盘、加工支座、外磨边机构、内磨边机构和下料导板，转动支座竖直固定设置在加工底座上侧，转动圆盘竖直转动连接于转动支座上侧，转动圆盘一侧竖直同轴固定设置有带盘齿轮，带盘齿轮下侧的转动支座上水平固定设置有平移支架，平移支架内沿水平方向滑动设置有带盘齿条，带盘齿条和带盘齿轮啮合连接，所述平移支架一侧水平固定设置有带盘气缸，带盘气缸输出端与带盘齿条一端固定连接，所述转动圆盘外侧沿径向设置有承料卡槽，承料卡槽内侧为圆弧形结构，所述承料卡槽两侧的转动圆盘上对称设置有卡料转板，卡料转板为L型结构，卡料转板一侧中部铰连接于转动圆盘，卡料转板另一侧端部与转动圆盘之间设置有卡料气缸，卡料气缸尾端铰连接于转动圆盘，卡料气缸输出端铰连接于卡料转板端部，所述加工支座竖直设置在转动支座一侧的加工底座上，加工支座从上至下依次水平对称设置有外磨边机构和内磨边机构，所述外磨边机构包括外磨边电机、上平移连板、上平移气缸和外磨边砂轮，加工支座上方两侧水平对称设置有外磨边电机，外磨边电机两侧的加工支座上分别水平固定设置有上平移气缸，所述上平移连板竖直设置在加工支座一侧，上平移气缸输出端与上平移连板一侧固定，上平移连板外侧均匀固定设置有多根上平移导杆，上平移导杆沿水平方向滑动设置于加工支座，所述上平移连板中部水平转动连接有外磨边转轴，外磨边电机输出端水平转动连接有上连接套筒，外磨边转轴一端卡装设置在上连接套筒内，外磨边转轴沿水平方向滑动设置于上连接套筒，所述外磨边砂轮竖直设置在外磨边转轴一端，外磨边砂轮上设置有圆台型结构的磨边卡槽，所述内磨边机构包括内磨边电机、下平移连板、下平移气缸和内磨边砂轮，加工支座下方两侧水平对称设置有内磨边电机，内磨边电机两侧的加工支座上水平固定设置有下平移气缸，所述下平移连板竖直设置在加工支座一侧，下平移气缸输出端与下平移连板一侧固定，下平移连板外侧均匀固定设置有多根下平移导杆，下平移导杆沿水平方向滑动设置于加工支座，所述下平移连板中部水平转动连接有内磨边转轴，内磨边电机输出端水平转动连接有下连接套筒，内磨边转轴一端卡装设置在下连接套筒内，内磨边转轴沿水平方向滑动设置于下连接套筒，所述内磨边砂轮竖直设置在内磨边转轴一端，内磨边砂轮为圆台型结构，所述下料导板倾斜向下固定设置在加工支座下侧，所述导料机构包括导料圆盘、导料转轴、导料齿轮、导料气缸和承管机构，所述导料圆盘水平设置在加工底座下方上侧，承管机构沿导料圆盘的径向设置在导料圆盘上方一侧，导料圆盘下侧中部竖直固定设置有导料转轴，导料转轴下侧水平固定设置有导料齿轮，导料齿轮一侧的加工底座上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与导料齿轮相适配的平移齿条，导料气缸水平固定设置在齿条支架一侧，导料气缸输出端与平移齿条一端固定连接，所述导料圆盘两侧的加工底座上沿导料圆盘的径向水平对称设置有分路传送带，所述承管机构包括承管支座、承管转板和导管气缸，承管转板倾斜设置在承管支座上侧，承管转板为L型结构，承管转板的下端铰连接于承管支座，承管转板上侧一端与导料圆盘之间倾斜设置有导管气缸，导管气缸尾端铰连接于导料圆盘，导管气缸输出端铰连接于承管转板上侧一端，所述承管转板上方两侧对称设置有挡板支架，承管转板上侧水平设置有缓冲挡板，缓冲挡板上端铰连接于挡板支架上端，缓冲挡板下端为圆弧形结构，缓冲挡板两侧中部与挡板支架之间分别倾斜对称设置有缓冲拉簧。进一步地，所述上连接套筒内侧沿水平方向均匀设置有多条限位导条，外磨边转轴外侧沿水平方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管料连续磨边机构，其特征在于：所述管料连续磨边机构包括加工底座、下料机构、磨边机构和导料机构，所述下料机构倾斜向下固定设置在加工底座上方一侧，导料机构水平固定设置在加工底座下方一侧，所述磨边机构竖直固定设置在下料机构和导料机构之间的加工底座上，所述下料机构包括下管料管、升降支架、挡管支架、挡管连板和升降气缸，所述加工底座上方一侧竖直固定设置有料管底座，下管料管倾斜向下固定设置在料管底座上侧，下管料管内设置有下管通道，下管料管上侧连通设置有储管料斗，所述下管料管下端一侧倾斜设置有升降支架，升降支架下侧与加工底座之间采用支架底座连接固定，升降支架两侧分别倾斜设置有升降导杆，升降导杆与下管料管相互垂直，所述挡管支架倾斜滑动设置于升降导杆，挡管支架一侧两端分别设置有与升降导杆相适配的升降套筒，所述升降气缸倾斜向下固定设置在升降支架上侧中部，升降气缸输出端与挡管支架上侧中部固定连接，所述挡管支架内部上下两侧分别倾斜错位设置有挡管连板，挡管连板与升降导杆相互平行，挡管连板滑动设置于下管料管，下管料管上设置有与挡管连板相适配的升降导槽，所述磨边机构包括转动支座、转动圆盘、加工支座、外磨边机构、内磨边机构和下料导板，转动支座竖直固定设置在加工底座上侧，转动圆盘竖直转动连接于转动支座上侧，转动圆盘一侧竖直同轴固定设置有带盘齿轮，带盘齿轮下侧的转动支座上水平固定设置有平移支架，平移支架内沿水平方向滑动设置有带盘齿条，带盘齿条和带盘齿轮啮合连接，所述平移支架一侧水平固定设置有带盘气缸，带盘气缸输出端与带盘齿条一端固定连接，所述转动圆盘外侧沿径向设置有承料卡槽，承料卡槽内侧为圆弧形结构，所述承料卡槽两侧的转动圆盘上对称设置有卡料转板，卡料转板为L型结构，卡料转板一侧中部铰连接于转动圆盘，卡料转板另一侧端部与转动圆盘之间设置有卡料气缸，卡料气缸尾端铰连接于转动圆盘，卡料气缸输出端铰连接于卡料转板端部，所述加工支座竖直设置在转动支座一侧的加工底座上，加工支座从上至下依次水平对称设置有外磨边机构和内磨边机构，所述外磨边机构包括外磨边电机、上平移连板、上平移气缸和外磨边砂轮，加工支座上方两侧水平对称设置有外磨边电机，外磨边电机两侧的加工支座上分别水平固定设置有上平移气缸，所述上平移连板竖直设置在加工支座一侧，上平移气缸输出端与上平移连板一侧固定，上平移连板外侧均匀固定设置有多根上平移导杆，上平移导杆沿水平方向滑动设置于加工支座，所述上平移连板中部水平转动连接有外磨边转轴，外磨边电机输出端水平转动连接有上连接套筒，外磨边转轴一端卡装设置在上连接套筒内，外磨边转轴沿水平方向滑动设置于上连接套筒，所述外磨边砂轮竖直设置在外磨边转轴一端，外磨边砂轮上设置有圆台型结构的磨边卡槽，所述内磨边机构包括内磨边电机、下平移连板、下平移气缸和内磨边砂轮，加工支座下方两侧水平对称设置有内磨边电机，内磨边电机两侧的加工支座上水平固定设置有下平移气缸，所述下平移连板竖直设置在加工支座一侧，下平移气缸输出端与下平移连板一侧固定，下平移连板外侧均匀固定设置有多根下平移导杆，下平移导杆沿水平方向滑动设置于加工支座，所述下平移连板中部水平转动连接有内磨边转轴，内磨边电机输出端水平转动连接有下连接套筒，内磨边转轴一端卡装设置在下连接套筒内，内磨边转轴沿水平方向滑动设置于下连接套筒，所述内磨边砂轮竖直设置在内磨边转轴一端，内磨边砂轮为圆台型结构，所述下料导板倾斜向下固定设置在加工支座下侧，所述导料机构包括导料圆盘、导料转轴、导料齿轮、导料气缸和承管机构，所述导料圆盘水平设置在加工底座下方上侧，承管机构沿导料圆盘的径向设置在导料圆盘上方一侧，导料圆盘下侧中部竖直固定设置有导料转轴，导料转轴下侧水平固定设置有导料齿轮，导料齿轮一侧的加工底座上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与导料齿轮相适配的平移齿条，导料气缸水平固定设置在齿条支架一侧，导料气缸输出端与平移齿条一端固定连接，所述导料圆盘两侧的加工底座上沿导料圆盘的径向水平对称设置有分路传送带，所述承管机构包括承管支座、承管转板和导管气缸，承管转板倾斜设置在承管支座上侧，承管转板为L型结构，承管转板的下端铰连接于承管支座，承管转板上侧一端与导料圆盘之间倾斜设置有导管气缸，导管气缸尾端铰连接于导料圆盘，导管气缸输出端铰连接于承管转板上侧一端，所述承管转板上方两侧对称设置有挡板支架，承管转板上侧水平设置有缓冲挡板，缓冲挡板上端铰连接于挡板支架上端，缓冲挡板下端为圆弧形结构，缓冲挡板两侧中部与挡板支架之间分别倾斜对称设置有缓冲拉簧。...

【技术特征摘要】
1.一种管料连续磨边机构，其特征在于：所述管料连续磨边机构包括加工底座、下料机构、磨边机构和导料机构，所述下料机构倾斜向下固定设置在加工底座上方一侧，导料机构水平固定设置在加工底座下方一侧，所述磨边机构竖直固定设置在下料机构和导料机构之间的加工底座上，所述下料机构包括下管料管、升降支架、挡管支架、挡管连板和升降气缸，所述加工底座上方一侧竖直固定设置有料管底座，下管料管倾斜向下固定设置在料管底座上侧，下管料管内设置有下管通道，下管料管上侧连通设置有储管料斗，所述下管料管下端一侧倾斜设置有升降支架，升降支架下侧与加工底座之间采用支架底座连接固定，升降支架两侧分别倾斜设置有升降导杆，升降导杆与下管料管相互垂直，所述挡管支架倾斜滑动设置于升降导杆，挡管支架一侧两端分别设置有与升降导杆相适配的升降套筒，所述升降气缸倾斜向下固定设置在升降支架上侧中部，升降气缸输出端与挡管支架上侧中部固定连接，所述挡管支架内部上下两侧分别倾斜错位设置有挡管连板，挡管连板与升降导杆相互平行，挡管连板滑动设置于下管料管，下管料管上设置有与挡管连板相适配的升降导槽，所述磨边机构包括转动支座、转动圆盘、加工支座、外磨边机构、内磨边机构和下料导板，转动支座竖直固定设置在加工底座上侧，转动圆盘竖直转动连接于转动支座上侧，转动圆盘一侧竖直同轴固定设置有带盘齿轮，带盘齿轮下侧的转动支座上水平固定设置有平移支架，平移支架内沿水平方向滑动设置有带盘齿条，带盘齿条和带盘齿轮啮合连接，所述平移支架一侧水平固定设置有带盘气缸，带盘气缸输出端与带盘齿条一端固定连接，所述转动圆盘外侧沿径向设置有承料卡槽，承料卡槽内侧为圆弧形结构，所述承料卡槽两侧的转动圆盘上对称设置有卡料转板，卡料转板为L型结构，卡料转板一侧中部铰连接于转动圆盘，卡料转板另一侧端部与转动圆盘之间设置有卡料气缸，卡料气缸尾端铰连接于转动圆盘，卡料气缸输出端铰连接于卡料转板端部，所述加工支座竖直设置在转动支座一侧的加工底座上，加工支座从上至下依次水平对称设置有外磨边机构和内磨边机构，所述外磨边机构包括外磨边电机、上平移连板、上平移气缸和外磨边砂轮，加工支座上方两侧水平对称设置有外磨边电机，外磨边电机两侧的加工支座上分别水平固定设置有上平移气缸，所述上平移连板竖直设置在加工支座一侧，上平移气缸输出端与上平移连板一侧固定，上平移连板外侧均匀固定设置有多根上平移导杆，上平移导杆沿水平方向滑动设置于加工支座，所述上平移连板中部水平转动连接有外磨边转轴，外磨边电机输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘国贤，
申请(专利权)人：桐乡市唐潮广告有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33