一种降膜式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降膜式蒸发器，具体涉及天然产物有效成份的分离提取技术领域。本实用新型专利技术内安装有隔板，所述隔板将所述蒸发器分割为进料腔和工作腔，所述进料腔连通有进料管，所述工作腔中设置有数根竖直管道，所述竖直管道的外围覆盖有加热装置；所述隔板上镶嵌安装有布液管，所述布液管上设置有进液通道，所述布液管将所述进料腔与所述工作腔连通，所述布液管的底端伸入所述竖直管道内，所述布液管的底端安装有镂空架，所述镂空架的底端安装有料斗，所述料斗的两端靠近所述竖直管道的内壁；以解决常见的降膜式蒸发器在料液从布油器进入加热管道时，液料直接从布油器落入加热管道中没有经过加热管内壁流下的问题。

A Falling Film Evaporator

The utility model discloses a falling film evaporator, which specifically relates to the technical field of separation and extraction of effective components of natural products. The utility model is provided with a partition board, which divides the evaporator into a feeding chamber and a working chamber. The feeding chamber is connected with a feeding tube, and several vertical pipes are arranged in the working chamber. The peripheral of the vertical pipes is covered with a heating device; the partition board is embedded with a liquid distribution pipe, and all the liquid injection channels are arranged on the liquid distribution pipe, and the liquid distribution pipe is connected with the feed pipe. The cavity is connected with the working cavity, the bottom end of the liquid distributor is extended into the vertical pipeline, the bottom end of the liquid distributor is equipped with a hollow rack, the bottom end of the hollow rack is equipped with a hopper, the two ends of the hopper are close to the inner wall of the vertical pipeline, so as to solve the problem that when the common falling film evaporator enters the heating pipeline from the oil distributor, the liquid directly falls into the heating pipe from the oil distributor. There is no problem of flow down the inner wall of the heated tube in the channel.

【技术实现步骤摘要】
一种降膜式蒸发器
本技术涉及一种蒸发器，具体的说，是一种降膜式蒸发器，具体涉及天然产物有效成份的分离提取

技术介绍
降膜式蒸发器在运行过程中,原料液预热后由蒸发器的顶部经液体分布装置均匀进入管内,在重力作用下呈膜状沿管内壁下流,并被蒸发浓缩。气液混合物并流而下，由加热管底部进入分离室。在常见的降膜式蒸发器中，能否在加热管道的管壁中形成均匀的液膜，是蒸发浓缩是否高效的决定因素之一，如果料液没有在加热管道中形成均匀的液膜，那么则会快速的从加热管道中流出，造成加热蒸发提取时效率变低的情况出现，在常见的降膜式蒸发器中，液料在从布液管进入加热管道时，大多通过液体张力，在加热管道的内壁形成液膜从而在下流的过程中受到加热，这样的问题是明显的，那就是极其容易让液料直接从加热管内向下滴落，大幅度的降低加热蒸发提取浓缩的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降膜式蒸发器，以解决常见的降膜式蒸发器在料液从布油器进入加热管道时，液料直接从布油器落入加热管道中没有经过加热管内壁流下的问题。为了解决上述问题，本技术采用以下技术手段：一种降膜式蒸发器，所述的蒸发器内安装有隔板，所述隔板将所述蒸发器分割为进料腔和工作腔，所述进料腔连通有进料管，所述工作腔中设置有数根竖直管道，所述竖直管道的外围覆盖有加热装置；所述隔板上镶嵌安装有布液管，所述布液管上设置有进液通道，所述布液管将所述进料腔与所述工作腔连通，所述布液管的底端伸入所述竖直管道内，所述布液管的底端安装有镂空架，所述镂空架的底端安装有料斗，所述料斗的两端靠近所述竖直管道的内壁。作为优选的，所述进液通道均匀分布在所述进料腔内的所述布液管管体上，并且位于最下端的进液通道均朝下倾斜开设，其余的进液通道均朝上倾斜开设。进一步的，所述料斗的两端均安装有海绵块，所述海绵块的另一端与所述竖直管道的内部接触。再进一步的，所述布液管镶嵌安装在所述隔板上，在所述布液管与所述隔板之间安装有橡胶密封圈。更进一步的，所述隔板上安装有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板的低端靠近所述布液管上最下端的所述进液通道。更进一步的，所述导流板的顶面是弧形导流板，所述导流板包括一型导流板以及二型导流板，所述一型导流板安装在最边缘的所述布液管与所述进料腔的内腔壁之间，所述一型导流板高的一侧与所述进料腔的内腔壁固定，所述二型导流板安装在相邻的所述布液管之间，所述二型导流板从中部向两侧的高度逐渐降低。与常见的降膜式蒸发器相比，本技术至少具备以下有益效果之一：通过在蒸发器内部焊接安装水平的隔板，水平的隔板将蒸发器的内部分割为进料腔和工作腔，进料腔在工作腔的上方，在工作腔中设置有数根竖直管道，在竖直管道外围覆盖有加热装置，加热装置能够将整个竖直管道完全覆盖，并且加热装置的加热线路能够接通外部电源，当电源接通后，能够利用加热装置对竖直管道进行加热处理，让竖直管道的管壁温度升高；在水平的隔板上镶嵌安装有布液管，布液管是一节普通的管道，在布液管上开设有数个进液通道，进液通道分布在布液管位于进料腔内的管壁上，布液管的底端伸入竖直管道内，液料能够通过布液管进入竖直管道内进行加热蒸发提取，在布液管的底端焊接安装有镂空架，镂空架是空心圆柱形的周围镂空的架体，并且镂空架的径向距离与整个布液管的径向距离相同，在镂空架的底端焊接安装有料斗，料斗直径小的一端是封闭的结构，并且镂空架从料斗直径大的一端伸入并与直径小的一端焊接固定，料斗直径大的一端边缘靠近竖直管道的内壁，并且留有0.5厘米宽的间隙，这样，当料液在从布液管流入竖直管道之前，会先存留在料斗中，当料斗中的料液存满料斗后，料液能够从料斗的顶端与竖直管道之间的缝隙流出，这样，料液能够直接被分布在竖直管道的内侧管壁上，能够有效的防止料液直接从布液管中滴入竖直管道中，防止物料在竖直管道内无法形成液膜收到充分加热的情况出现。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术布液管的结构示意图。其中，1-隔板、2-进料腔、3-工作腔、4-竖直管道、5-加热装置、6-布液管、7-进液通道、8-镂空架、9-料斗、10-海绵块、11-橡胶密封圈、12-导流板、121-一型导流板、122-二型导流板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1参考图1以及图2所示的，一种降膜式蒸发器，其特征在于：所述的蒸发器内安装有隔板1，所述隔板1将所述蒸发器分割为进料腔2和工作腔3，所述进料腔2连通有进料管，所述工作腔3中设置有数根竖直管道4，所述竖直管道4的外围覆盖有加热装置5；所述隔板1上镶嵌安装有布液管6，所述布液管6上设置有进液通道7，所述布液管6将所述进料腔2与所述工作腔3连通，所述布液管6的底端伸入所述竖直管道4内，所述布液管6的底端安装有镂空架8，所述镂空架8的底端安装有料斗9，所述料斗9的两端靠近所述竖直管道4的内壁。在本实施例中，通过在蒸发器内部焊接安装水平的隔板1，水平的隔板1将蒸发器的内部分割为进料腔2和工作腔3，进料腔2在工作腔3的上方，在工作腔3中设置有数根竖直管道4，在竖直管道4外围覆盖有加热装置5，加热装置5能够将整个竖直管道4完全覆盖，并且加热装置5的加热线路能够接通外部电源，当电源接通后，能够利用加热装置5对竖直管道4进行加热处理，让竖直管道4的管壁温度升高；在水平的隔板1上镶嵌安装有布液管6，布液管6是一节普通的管道，在布液管6上开设有数个进液通道7，进液通道7分布在布液管6位于进料腔2内的管壁上，布液管6的底端伸入竖直管道4内，液料能够通过布液管6进入竖直管道4内进行加热蒸发提取，在布液管6的底端焊接安装有镂空架8，镂空架8是空心圆柱形的周围镂空的架体，并且镂空架8的径向距离与整个布液管6的径向距离相同，在镂空架8的底端焊接安装有料斗9，料斗9直径小的一端是封闭的结构，并且镂空架8从料斗9直径大的一端伸入并与直径小的一端焊接固定，料斗9直径大的一端边缘靠近竖直管道4的内壁，并且留有0.5厘米宽的间隙，这样，当料液在从布液管6流入竖直管道4之前，会先存留在料斗9中，当料斗9中的料液存满料斗9后，料液能够从料斗9的顶端与竖直管道4之间的缝隙流出，这样，料液能够直接被分布在竖直管道4的内侧管壁上，能够有效的防止料液直接从布液管6中滴入竖直管道4中，防止物料在竖直管道4内无法形成液膜收到充分加热的情况出现。实施例2在实施例1的基础上，为了能够防止料液从布液管6中快速的流出，所述进液通道7均匀分布在所述进料腔2内的所述布液管6管体上，让在进料强2内的料液能够更加均匀的从布液管6中进入，让料液进入料斗9的速率相同，这样料斗9内的集料速度相同，那么当料液从料斗9内漫出在竖直管道4的内部形成液膜的速率相同，这样能够让布液更加均匀，并且位于最下端的进液通道7均朝下倾斜开设，其余的进液通道7均朝上倾斜开设，底端的进液通道7向下倾斜能够有效的防止物料残留在隔板上靠近布液管6外侧的位置，倾斜的设置能够让料液沿着倾斜的进液通道7进入料斗9内，同时除了最下端的进液通道7，其余的进液通道7均采用朝上倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降膜式蒸发器，其特征在于：所述的蒸发器内安装有隔板（1），所述隔板（1）将所述蒸发器分割为进料腔（2）和工作腔（3），所述进料腔（2）连通有进料管，所述工作腔（3）中设置有数根竖直管道（4），所述竖直管道（4）的外围覆盖有加热装置（5）；所述隔板（1）上镶嵌安装有布液管（6），所述布液管（6）上设置有进液通道（7），所述布液管（6）将所述进料腔（2）与所述工作腔（3）连通，所述布液管（6）的底端伸入所述竖直管道（4）内，所述布液管（6）的底端安装有镂空架（8），所述镂空架（8）的底端安装有料斗（9），所述料斗（9）的两端靠近所述竖直管道（4）的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种降膜式蒸发器，其特征在于：所述的蒸发器内安装有隔板（1），所述隔板（1）将所述蒸发器分割为进料腔（2）和工作腔（3），所述进料腔（2）连通有进料管，所述工作腔（3）中设置有数根竖直管道（4），所述竖直管道（4）的外围覆盖有加热装置（5）；所述隔板（1）上镶嵌安装有布液管（6），所述布液管（6）上设置有进液通道（7），所述布液管（6）将所述进料腔（2）与所述工作腔（3）连通，所述布液管（6）的底端伸入所述竖直管道（4）内，所述布液管（6）的底端安装有镂空架（8），所述镂空架（8）的底端安装有料斗（9），所述料斗（9）的两端靠近所述竖直管道（4）的内壁。2.根据权利要求1所述的一种降膜式蒸发器，其特征在于：所述进液通道（7）均匀分布在所述进料腔（2）内的所述布液管（6）管体上，并且位于最下端的进液通道（7）均朝下倾斜开设，其余的进液通道（7）均朝上倾斜开设。3.根据权利要求1所述的一种降膜式蒸发器，其特征在于：所述料斗（9）的两端均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟兵，
申请(专利权)人：河南吉美食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41