一种薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜蒸发器，包括蒸发罐一和蒸发罐二，所述蒸发罐一的上端连接设有排气罐，所述排气罐的外侧壁设有排气孔和排气扇，所述排气罐的罐顶插接连通设有气缸和活塞杆，所述活塞杆的下端固定连接设有Y型支架，所述Y型支架的下端固定连接设有圆台状中空结构的刮块，所述排气罐内腔的下方设有输料管和设在内壁的环状分料管一，所述蒸发罐一和蒸发罐二的外侧均绕设有螺旋状蒸汽管，所述蒸发罐二的上方连通有真空机，所述蒸发罐一下端的出料口一连接设有导流管，所述导流管的尾端连通设有分料管二。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：通过排气扇可排出气体，通过活塞杆带动刮块运动进行刮层处理，可受热均匀，蒸发效果好。

A Thin Film Evaporator

The utility model discloses a thin film evaporator, which comprises an evaporation tank 1 and an evaporation tank 2. The upper end of the evaporation tank 1 is connected with an exhaust tank. The outer wall of the exhaust tank is provided with an exhaust hole and an exhaust fan. The top of the exhaust tank is socketed and connected with a cylinder and a piston rod. The lower end of the piston rod is fixed with a Y-type bracket, and the lower end of the Y-type bracket is fixed with a A scraper block with a circular platform-shaped hollow structure is provided. The lower part of the inner chamber of the exhaust tank is provided with a feeding pipe and a ring-shaped feeding pipe arranged on the inner wall. The outer sides of the evaporation tank 1 and the evaporation tank 2 are all surrounded by spiral steam pipes. The upper part of the evaporation tank 2 is connected with a vacuum machine. The outlet of the lower end of the evaporation tank is connected with a guide pipe, and the tail end of the guide pipe is connected with a branch pipe Material tube two. Compared with the prior art, the utility model has the advantages that the exhaust fan can discharge gas and the piston rod can drive the scraper movement to scrape the layer, so that the heat can be uniformly heated and the evaporation effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜蒸发器
本技术涉及蒸发设备
，具体是指一种薄膜蒸发器。
技术介绍
薄膜蒸发器，是蒸发器的一种类型，广泛应用于石油、化工、医药等行业，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动进行传热和蒸发，目前，传统的薄膜蒸发器采用的是单一直筒型蒸发器，内部设有旋转刮板的结构，该种蒸发器往往溶剂蒸发不充分，而且旋转刮板的旋转轴在长期工作后往往轴心发生偏移，同时往往加热方式是蒸汽注入加热夹套中，这样流动性不佳，受热不均匀，导致上半部分蒸发速度快，下半部分蒸发速度慢，这些问题都有待解决，所以需要对此进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种蒸发均匀的、蒸发充分的一种薄膜蒸发器。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种薄膜蒸发器，包括蒸发罐一和蒸发罐二，所述蒸发罐一的上端连接设有排气罐，所述排气罐的外侧壁的上方设有排气孔，所述排气孔中设有排气扇，所述排气罐的罐顶插接连通设有气缸，所述气缸内设有活塞杆，所述活塞杆的下端固定连接设有Y型支架，所述Y型支架的下端固定连接设有圆台状中空结构的刮块，所述排气罐内腔的下方设有输料管和设在内壁的环状分料管一，所述蒸发罐二设在蒸发罐一的下方，所述蒸发罐一和蒸发罐二的外侧均绕设有螺旋状蒸汽管，所述蒸发罐二的上方连通设有真空机，所述蒸发罐一下端的出料口一连接设有位于蒸发罐二内腔的导流管，所述导流管的尾端连通设有分料管二，所述分料管二的下方设有出料口二。本技术与现有技术相比的优点在于：一种薄膜蒸发器，包括蒸发罐一和蒸发罐二，所述蒸发罐一的上端设有排气罐，而排气罐的外侧壁设有排气孔和排气扇，这样通过排气扇可以排出蒸发出来的气体，所述排气罐的罐顶插接连通设有气缸，气缸内有活塞杆，所述活塞杆连接设有Y型支架，所述Y型支架固定连接刮块，这样，通过活塞杆的带动可以使所述刮块上下运动对料液进行刮层处理，而所述刮块的中间设有通孔，这样蒸发的气体可以通过这个通孔进入到排气罐中，所述排气罐内腔设有输料管和设在内壁的环状分料管一，输料管用来输送料液，而分料管一可以将料液分流沿蒸发罐一的内侧壁流动，所述蒸发罐一和蒸发罐二的外侧均绕设有螺旋状蒸汽管，这样使得蒸发罐一和蒸发罐二受热均匀，蒸发效果更好，所述真空机使得蒸发罐二保持负压状态，可将蒸发出的气体抽出。作为改进，所述刮块和蒸发罐一内壁之间设有和薄膜厚度同宽的缝隙，这样，通过刮块可以将料液在侧壁上刮出所需厚度的薄膜。作为改进，所述导流管设为折叠状的倾斜弯曲管，所述导流管的倾斜部分的上方均开有槽口，这样的倾斜结构可使料液在导流管流动，同时槽口可以使蒸发出来的气体从导流管中散出。作为改进，所述输料管上设有电磁阀门，所述分料管一和排气罐连接处的侧壁设为倾斜壁，这样可方便控制输料管，并使得料液集中流入分料管一。作为改进，所述出料口一、出料口二分别和蒸发罐一、蒸发罐二的连接处的侧壁均设为锥形，这样缩小罐口方便收集料液。作为改进，所述蒸汽管位于蒸发罐一、蒸发罐二的两侧分别设有蒸汽的入气口和出气口，加热时，蒸汽从入气口进入，加热后的蒸汽冷凝水从出气口流出，进行循环加热。附图说明图1是本技术一种薄膜蒸发器的结构示意图。图2是本技术一种薄膜蒸发器的导流管结构示意图。图3是本技术一种薄膜蒸发器的刮块结构示意图。如图所示：1、蒸发罐一，1.1、出料口一，2、蒸发罐二，2.1、出料口二，3、排气罐，3.1、排气孔，3.2、排气扇，4、气缸，4.1、活塞杆，5、支架，6、刮块，7、输料管，7.1、阀门，8、分料管一，9、蒸汽管，9.1、入气口，9.2、出气口，10、真空机，11、导流管，11.1、槽口，12、分料管二。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。本技术在具体实施时，提供一种薄膜蒸发器，包括蒸发罐一1和蒸发罐二2，所述蒸发罐一1的上端连接设有排气罐3，所述排气罐3的外侧壁的上方设有排气孔3.1，所述排气孔3.1中设有排气扇3.2，所述排气罐3的罐顶插接连通设有气缸4，所述气缸4内设有活塞杆4.1，所述活塞杆4.1的下端固定连接设有Y型支架5，所述Y型支架5的下端固定连接设有圆台状中空结构的刮块6，所述排气罐3内腔的下方设有输料管7和设在内壁的环状分料管一8，所述蒸发罐二2设在蒸发罐一1的下方，所述蒸发罐一1和蒸发罐二2的外侧均绕设有螺旋状蒸汽管9，所述蒸发罐二2的上方连通设有真空机10，所述蒸发罐一1下端的出料口一1.1连接设有位于蒸发罐二2内腔的导流管11，所述导流管11的尾端连通设有分料管二12，分料管二12的下方设有出料口二2.1。所述刮块6和蒸发罐一1内壁之间设有和薄膜厚度同宽的缝隙。所述导流管11设为折叠状的倾斜弯曲管，所述导流管11的倾斜部分的上方均开有槽口11.1。所述输料管7上设有电磁阀门7.1，所述分料管一8和排气罐3连接处的侧壁设为倾斜壁。所述出料口一1.1、出料口二2.1分别和蒸发罐一1、蒸发罐二2的连接处的侧壁均设为锥形。所述蒸汽管9位于蒸发罐一1、蒸发罐二2的两侧分别设有蒸汽的入气口9.1和出气口9.2。本技术的工作原理是：本技术的一种薄膜蒸发器，可以使蒸发均匀，同时让料液蒸发充分，目前，传统的薄膜蒸发器采用的是单一直筒型蒸发器，往往溶剂蒸发不充分，同时往往加热方式是蒸汽注入加热夹套中，受热不均匀，导致上半部分蒸发速度快，下半部分蒸发速度慢，针对这些情况，本薄膜蒸发器包括蒸发罐一1和蒸发罐二2，所述排气罐3内腔设有输料管7和设在内壁的环状分料管一8，输料管7用来输送料液，所述电磁阀门7.1可以控制料液的输入，分料管一8和排气罐3连接处的侧壁设为倾斜壁，使得料液集中流入分料管一8，分料管一8可以将料液分流沿蒸发罐一1的内侧壁流动，所述排气罐3的罐顶插接连通设有气缸4，气缸4内有活塞杆4.1，所述活塞杆4.1连接设有Y型支架5，所述Y型支架5固定连接刮块6，这样，通过活塞杆4.1的带动可以使所述刮块6上下运动对料液进行刮层处理，所述刮块6和蒸发罐一1内壁之间设有和薄膜厚度同宽的缝隙，这样，通过刮块6可以将料液在侧壁上刮出所需厚度的料液薄膜，同时可以根据所需要的薄膜厚度更改刮块6的大小，而所述刮块6的中间设有通孔，这样蒸发的气体可以通过这个通孔进入到排气罐3中，所述排气罐3的外侧壁设有排气孔3.1和排气扇3.2，通过排气扇3.2可以排出蒸发出来的气体，所述蒸发罐一1和蒸发罐二2的外侧均绕设有螺旋状蒸汽管9，这样使得蒸发罐一1和蒸发罐二2受热均匀，蒸发效果更好，加热时，蒸汽从入气口9.1进入，加热后的蒸汽冷凝水从出气口9.2流出，进行循环加热，所述导流管11设为折叠状的倾斜弯曲管，所述导流管11的倾斜部分的上方均开有槽口11.1，这样的倾斜结构可使料液在导流管11流动，同时槽口11.1可以使蒸发出来的气体从导流管11中散出，所述真空机10使得蒸发罐二2保持负压状态，可将蒸发出的气体抽出，所述出料口一1.1、出料口二2.1分别和蒸发罐一1、蒸发罐二2的连接处的侧壁均设为锥形，这样缩小罐口方便收集蒸发后的料液。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜蒸发器，包括蒸发罐一(1)和蒸发罐二(2)，其特征在于：所述蒸发罐一(1)的上端连接设有排气罐(3)，所述排气罐(3)的外侧壁的上方设有排气孔(3.1)，所述排气孔(3.1)中设有排气扇(3.2)，所述排气罐(3)的罐顶插接连通设有气缸(4)，所述气缸(4)内设有活塞杆(4.1)，所述活塞杆(4.1)的下端固定连接设有Y型支架(5)，所述Y型支架(5)的下端固定连接设有圆台状中空结构的刮块(6)，所述排气罐(3)内腔的下方设有输料管(7)和设在内壁的环状分料管一(8)，所述蒸发罐二(2)设在蒸发罐一(1)的下方，所述蒸发罐一(1)和蒸发罐二(2)的外侧均绕设有螺旋状蒸汽管(9)，所述蒸发罐二(2)的上方连通设有真空机(10)，所述蒸发罐一(1)下端的出料口一(1.1)连接设有位于蒸发罐二(2)内腔的导流管(11)，所述导流管(11)的尾端连通设有分料管二(12)，所述分料管二(12)的下方设有出料口二(2.1)。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜蒸发器，包括蒸发罐一(1)和蒸发罐二(2)，其特征在于：所述蒸发罐一(1)的上端连接设有排气罐(3)，所述排气罐(3)的外侧壁的上方设有排气孔(3.1)，所述排气孔(3.1)中设有排气扇(3.2)，所述排气罐(3)的罐顶插接连通设有气缸(4)，所述气缸(4)内设有活塞杆(4.1)，所述活塞杆(4.1)的下端固定连接设有Y型支架(5)，所述Y型支架(5)的下端固定连接设有圆台状中空结构的刮块(6)，所述排气罐(3)内腔的下方设有输料管(7)和设在内壁的环状分料管一(8)，所述蒸发罐二(2)设在蒸发罐一(1)的下方，所述蒸发罐一(1)和蒸发罐二(2)的外侧均绕设有螺旋状蒸汽管(9)，所述蒸发罐二(2)的上方连通设有真空机(10)，所述蒸发罐一(1)下端的出料口一(1.1)连接设有位于蒸发罐二(2)内腔的导流管(11)，所述导流管(11)的尾端连通设有分料管二(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆伟，
申请(专利权)人：湖北金玉兰医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42