【技术实现步骤摘要】
本技术属于液体浓缩
，具体地说是一种在需蒸发的料液中旋转的螺旋管式蒸发器。众所周知，在化工、食品、制药等领域的生产中，蒸发过程是其中不可缺少的并且工作量较大的一个生产环节。目前通用的蒸发器主要有减压锅、升膜、降膜、离心或双效、多效等各种类型的蒸发器。上述的各种蒸发器都有其各自的特点，但也有其不足之处，如换热系数低、热损失大而且蒸发面积小，尤其是用来蒸发高粘度料液中的水份其效果更差。本技术的目的是提供一种用来蒸发料液的螺旋管式旋转薄膜蒸发器。本技术的目的是这样实现的它包括有蒸发槽、蒸发管，其特征是在蒸发槽的内部纵向设置有一与槽外减速机、电机固定连接的转动轴，在转动轴上螺旋式缠绕有与槽外高温蒸汽或液体管路活连接的蒸发管。操作时，先将需要浓缩的料液打入蒸发槽内，启动电机，接通高温蒸汽，则转动轴带动蒸发管在料液中旋转，从而达到了浓缩的目的。本技术由于采用蒸发管在料液中旋转的方式蒸发，因此具有以下优点1、结构简单，体积小，蒸发面积大，生产能力强。2、挂膜均匀，且不断更换液膜，换热系数高，热损失小。3、本结构特别适用于粘度较大的料液生产过程中的浓缩，只要料液有流动性，就能正常挂膜。4、由于料液被旋转着的蒸发管分成多个小单元，则料液浓度按阶梯形式，浓度逐步提高，因此槽内料液返混小。5、蒸发管在料液中旋转时阻力小，耗能低。6、本技术在40℃就可工作，对热敏性料液的有效成份不产生破坏。下面将结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。由图1所示，1为蒸发槽，在蒸发槽内充满有需要浓缩的料液(如中药料液)，在蒸发槽1内纵向安装有一空心转动轴2，该转动轴与...
【技术保护点】
一种旋螺管式旋转薄膜蒸发器，它包括有蒸发槽、蒸发管，其特征是在蒸发槽的内部纵向设置有一与槽外减速机、电机固定连接的转动轴，在转动轴上螺旋式缠绕有与槽外高温蒸汽或液体管路活连接的蒸发管。
【技术特征摘要】
1.一种旋螺管式旋转薄膜蒸发器，它包括有蒸发槽、蒸发管，其特征是在蒸发槽的内部纵向设置有一与槽外减速机、电机固定连接的转动轴，在转动轴上螺旋式缠绕有与槽外高温蒸汽或液体管路活...
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