一种球头内锥面尺寸批量测量工装制造技术

本发明专利技术公开了一种球头内锥面尺寸批量测量工装，所述测量工装包括基台和内置于基台的管道；所述基台包括上基台和下基台，上基台的上表面形成多个固定孔和球座孔；球座安装于球座孔中，球座本体为圆柱形，其顶部形成圆弧形凹陷，凹陷处底部形成贯穿球座的通孔，通孔底部连接竖直管道；下基台顶部形成矩形凹陷，凹陷处一个侧壁形成多个贯穿的过孔，凹陷处布设有形成网状结构的水平管道，水平管道网络中设有多个开口并均穿过过孔向外引出，开口末端安装有气嘴；竖直管道的底端与水平管道网络连通；所述气嘴连接负压发生器。本发明专利技术可批量操作，简化流程的同时，也避免了夹具对球头外壁的磨损。

A Batch Measuring Tool for Cone Size of Ball Head

The invention discloses a batch measuring tooling for conical dimension of a ball head, which comprises a base and a pipeline embedded in the base; the base includes an upper base and a lower base, and the upper surface of the upper base forms multiple fixed holes and ball seat holes; the ball seat is installed in the ball seat hole, the ball seat body is cylindrical, and the top part forms an arc depression, and the bottom part of the depression forms a penetrating ball seat. The bottom of the through hole is connected with the vertical pipeline; a rectangular depression is formed at the top of the lower abutment, a side wall of the depression forms multiple perforated holes, and a horizontal pipeline with a network structure is arranged at the depression, and a plurality of openings are arranged in the horizontal pipeline network and are drawn out through the holes, and an air nozzle is installed at the end of the opening; the bottom of the vertical pipeline is connected with the horizontal pipeline network; and the gas is connected with the horizontal pipeline network. The nozzle is connected with the negative pressure generator. The invention can be operated in batches, simplifies the process, and avoids the wear of the clamp on the outer wall of the ball head.

【技术实现步骤摘要】
一种球头内锥面尺寸批量测量工装
本专利技术涉及检测设备和装置领域，具体是一种球头内锥面尺寸批量测量工装。
技术介绍
关节球头的外壁光滑，不容易夹持，而对其内锥面做尺寸测量，一方面要考虑夹持的难度，另一方面要尽可能提高测量速度。因此，在实际生产中，需要设计一种便于使用的测量工装，批量固定住球头，依次对其进行检验。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决现有技术的不足，提供一种球头内锥面尺寸批量测量工装。本专利技术是按照以下技术方案实现的。一种球头内锥面尺寸批量测量工装，所述测量工装包括基台和内置于基台的管道；所述基台包括上基台和下基台，上基台的上表面形成多个固定孔和球座孔；球座安装于球座孔中，球座本体为圆柱形，其顶部形成圆弧形凹陷，凹陷处底部形成贯穿球座的通孔，通孔底部连接竖直管道；下基台顶部形成矩形凹陷，凹陷处一个侧壁形成多个贯穿的过孔，凹陷处布设有形成网状结构的水平管道，水平管道网络中设有多个开口并均穿过过孔向外引出，开口末端安装有气嘴；竖直管道的底端与水平管道网络连通；所述气嘴连接负压发生器。进一步的，上基台和下基台之间通过穿过上基台表面固定孔的螺钉紧固在一起。进一步的，所述球座孔呈矩阵排列，相邻球座孔间距相等。进一步的，所述水平管道和竖直管道的交接处密封连接。本专利技术获得了如下的有益效果。本专利技术可在球座上一次性放置多个球头，球头的锥面向上，球头与球座顶部的弧面贴合。负压发生器抽出管道内的空气，当负压逐渐增大后，球头被吸附在球座上，从而与球座之间不容易产生相对滑动，测量者可以逐个测量每个球头内锥面的尺寸，而不需要逐个单独用夹具进行夹持。相比于用夹具的方式，本专利技术可批量操作，简化流程的同时，也避免了夹具对球头外壁的磨损。附图说明图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术内部的结构示意图；图3是本专利技术中球座的纵剖面图；图4是本专利技术中带测量的球头的纵剖面图。其中，1.上基台；2.球座；3.气嘴；4.水平管道；5.球头；6.竖直管道；7.下基台。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行进一步说明。如图1-4所示，一种球头内锥面尺寸批量测量工装，所述测量工装包括基台和内置于基台的管道；所述基台包括上基台1和下基台7，上基台1的上表面形成多个固定孔和球座孔；球座2安装于球座孔中，球座2本体为圆柱形，其顶部形成圆弧形凹陷，凹陷处底部形成贯穿球座2的通孔，通孔底部连接竖直管道6；下基台7顶部形成矩形凹陷，凹陷处一个侧壁形成多个贯穿的过孔，凹陷处布设有形成网状结构的水平管道4，水平管道4网络中设有多个开口并均穿过过孔向外引出，开口末端安装有气嘴2；竖直管道6的底端与水平管道4网络连通；所述气嘴2连接负压发生器。上基台1和下基台7之间通过穿过上基台1表面固定孔的螺钉紧固在一起。所述球座孔呈矩阵排列，相邻球座孔间距相等。所述水平管道4和竖直管道6的交接处密封连接。球头5的形状如图4所示，其底部为球面，顶部向下形成锥形孔，锥形孔的尺寸为待测的参数。当需要测量时，将基台放置于水平桌面上，气嘴3连接负压发生器的气管，如果负压发生器的功率足够大，可以选择只连接部分气嘴3，其他的气嘴3使用密封塞将其封闭。将待测的球头5逐个放置于球座2上，球头5底部的球面与球座2顶部的弧面相贴合，所有球座2均已放置球头5，即可开启负压发生器，抽取管道内的空气。由于管道的所有出口都已被球头5封闭，因此管道内实际上已经形成了封闭空间，当其内部空气逐渐被抽出，会导致气压降低，从而在外部大气压作用下，球头5向下挤压球座2，二者间的静摩擦力增大，从而不易产生相对滑动，利于测量者使用卡尺或其他设备批量测量所有球头5的内锥面尺寸。当测量完毕后，关闭负压发生器，管道内部的压力回复正常，即可以取下球头5，换一批球头5继续测量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球头内锥面尺寸批量测量工装，其特征在于，所述测量工装包括基台和内置于基台的管道；所述基台包括上基台（1）和下基台（7），上基台（1）的上表面形成多个固定孔和球座孔；球座（2）安装于球座孔中，球座（2）本体为圆柱形，其顶部形成圆弧形凹陷，凹陷处底部形成贯穿球座（2）的通孔，通孔底部连接竖直管道（6）；下基台（7）顶部形成矩形凹陷，凹陷处一个侧壁形成多个贯穿的过孔，凹陷处布设有形成网状结构的水平管道（4），水平管道（4）网络中设有多个开口并均穿过过孔向外引出，开口末端安装有气嘴（2）；竖直管道（6）的底端与水平管道（4）网络连通；所述气嘴（2）连接负压发生器。

【技术特征摘要】
1.一种球头内锥面尺寸批量测量工装，其特征在于，所述测量工装包括基台和内置于基台的管道；所述基台包括上基台（1）和下基台（7），上基台（1）的上表面形成多个固定孔和球座孔；球座（2）安装于球座孔中，球座（2）本体为圆柱形，其顶部形成圆弧形凹陷，凹陷处底部形成贯穿球座（2）的通孔，通孔底部连接竖直管道（6）；下基台（7）顶部形成矩形凹陷，凹陷处一个侧壁形成多个贯穿的过孔，凹陷处布设有形成网状结构的水平管道（4），水平管道（4）网络中设有多个开口并均穿过过孔向外引出，开...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学文，
申请(专利权)人：天津正天医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12