The invention discloses a method and a device for obtaining the thickness of differential bearing gasket, which comprises an analog bearing outer ring and an analog bearing inner ring. The analog bearing inner ring is at least partially embedded in the inner part of the analog bearing, and the analog bearing outer ring can move relative to the analog bearing inner ring along the axis. The tool also includes a calibration mechanism for obtaining the said analog bearing inner ring. The tool provided by the invention can accurately determine the thickness of the adjusting gasket by simulating the axial displacement of the outer ring of the bearing and the inner ring of the bearing. The method of selecting the gasket is simple and easy to implement, and the accuracy is improved, and the installation efficiency of the reducer can be improved.
【技术实现步骤摘要】
一种获取差速器轴承垫片厚度的方法及工装
本专利技术涉及减速器装配
,特别涉及一种获取差速器轴承垫片厚度的方法及工装。
技术介绍
数字化装配已广泛应用于汽车行业,特别是减速器的装配过程。减速器壳、差速器壳、轴承都是机加工件,减速器壳两轴承位端面距离,差速器壳两轴承位端面距离,轴承(左、右各1个)的安装高,不会完全一致,都有一定的公差。所以,为保证装配质量,需要调整垫片来确保轴承装配的预紧度。由于一些客观上的原因,有的生产线没有差速器轴承垫片选择机,垫片的选择是由人工根据习惯任意拿取某一厚度的垫片来装配人工根据习惯任意拿取某一厚度的垫片来装配,自然无法保证选择的正确性。并且单一调整垫片的厚度值是固定的,一旦选定,其厚度是否合格会直接影响到减速器的启动力矩和齿轮间隙是否合格,最终会影响到减速器油耗性及减速器噪音。实践证明,实际工作中,垫片安装出错率高达60%。出错了,则需返工。即使返工,也是靠之前的试错结果继续依据经验来更换不同厚度的垫片,二次出错率依然达到20%。每次返工,都需要手工拔出轴承更换垫片,再重新压装垫片及轴承。不仅返工量大,而且也有潜在损坏轴承的可能。因此,如何提高轴承垫片安装正确率,是本领域内技术人员一直需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于获取差速器轴承垫片厚度的工装,包括模拟轴承外圈和模拟轴承内圈,所述模拟轴承内圈至少部分轴段嵌套于所述模拟轴承的内部,所述模拟轴承外圈沿轴向能够相对所述模拟轴承内圈移动;所述工装还包括刻度机构,用于获取所述模拟轴承外圈与所述模拟轴承内圈轴向位移量。本专利技术所提供的工装在使用时通过模拟轴承 ...
【技术保护点】
1.一种用于获取差速器轴承垫片厚度的工装,其特征在于,包括模拟轴承外圈(2)和模拟轴承内圈(1),所述模拟轴承内圈(1)至少部分轴段嵌套于所述模拟轴承的内部,所述模拟轴承外圈(2)沿轴向能够相对所述模拟轴承内圈(1)移动;所述工装还包括刻度机构,用于获取所述模拟轴承外圈(2)与所述模拟轴承内圈(1)轴向位移量。
【技术特征摘要】
1.一种用于获取差速器轴承垫片厚度的工装,其特征在于,包括模拟轴承外圈(2)和模拟轴承内圈(1),所述模拟轴承内圈(1)至少部分轴段嵌套于所述模拟轴承的内部,所述模拟轴承外圈(2)沿轴向能够相对所述模拟轴承内圈(1)移动;所述工装还包括刻度机构,用于获取所述模拟轴承外圈(2)与所述模拟轴承内圈(1)轴向位移量。2.如权利要求1所述的工装,其特征在于,当所述模拟轴承外圈(2)和所述模拟轴承内圈(1)轴向之间的最小距离时,所述模拟轴承外圈(2)和所述模拟轴承内圈(1)形成的整体厚度等于差速器轴承的安装高度。3.如权利要求1所述的工装,其特征在于,所述模拟轴承内圈(1)具有外螺纹部,所述模拟轴承外圈(2)具有与所述外螺纹部螺纹配合的内螺纹部,所述模拟轴承内圈(1)和所述模拟轴承外圈(2)通过螺纹配合相对轴向移动。4.如权利要求3所述的工装,其特征在于,所述刻度机构包括参考线和若干条刻度值线,所述参考线设于所述模拟轴承内圈(1)位于所述模拟轴承外圈(2)外部的周壁,所有所述刻度值线均匀布置于所述模拟轴承外圈(2)周向外壁;当所述模拟轴承外圈(2)和所述模拟轴承内圈(1)轴向之间的最小距离时,所述参考线与零刻度值线对齐。5.如权利要求4所述的工装,其特征在于,所述模拟轴承内圈(1)包括配合轴段和环状凸缘,所述环状凸缘设置于所述配合轴段的一端部,所述配合...
【专利技术属性】
技术研发人员:覃明,张金荣,郑志明,
申请(专利权)人:广西汽车集团有限公司,柳州五菱汽车工业有限公司,
类型:发明
国别省市:广西,45
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