【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及一种托辊生产线上的管型物料自动上料机构结构的改进。
技术介绍
我国托辊生产线多数是刚性生产线，自动生产线比较少，数控化自动生产线就更少，数控切管机及其自动上料装置是自动生产线上的关键设备。自动化生产线管型物料的规格多种多样，将托辊筒原料切断成定长的设备就需要经常的进行规格调整。由于管切断设备的主轴孔的中心高度一定，为了适应多规格的生产需要，就需要对托滚筒原料的高度进行调整。通常的做法是用一个可以确定位置的电机带动，随时调整托滚筒支架在竖直方向的位置，零件和机构重量都由电机承担。在对某一规格物料进行切割工作时，有大量的工作时间内规格不需要调整，及原料高度不变，但电机工作时处于停在同一个位置，这样的设计使得电机必须100%时间工作，造成电机工作时间长严重发热、磨损，且耗费大量能源。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种方便调节上料高度的切管机上料机构的规格调整机构。为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，切管机上料机构的规格调整机构，包括托架，其特征在于：托架由顶杆和顶杆上端的滚轮构成，滚轮通过穿过其轴心的转轴连接在顶杆上端相对设置的两固定座之间；在托架侧方设有立杆，立杆与托架的顶杆之间设有相对滑动结构；托架侧方设有垂直向的推动结构，在托架下端设有调整台面，所述调整台面为倾斜状台面；调整台面一端连接有水平拖动机构。作为一种优选方案，所述滚轮两端的直径大于中部直径。作为一种优选方案，所述的推动结构为油缸，油缸上端与托架侧方的连接块相连，油缸下端置于支撑平台上。作为...
【技术保护点】
切管机上料机构的规格调整机构，包括托架（2），其特征在于：托架（2）由顶杆和顶杆上端的滚轮构成，滚轮通过穿过其轴心的转轴连接在顶杆上端相对设置的两固定座之间；在托架侧方设有立杆，立杆与托架（2）的顶杆之间设有相对滑动结构（3）；托架侧方设有垂直向的推动结构（4），在托架（2）下端设有调整台面，所述调整台面为倾斜状台面（5）；调整台面一端连接有水平拖动机构（6）。
【技术特征摘要】
1.切管机上料机构的规格调整机构，包括托架（2），其特征在于：托架（2）由顶杆和顶杆上端的滚轮构成，滚轮通过穿过其轴心的转轴连接在顶杆上端相对设置的两固定座之间；在托架侧方设有立杆，立杆与托架（2）的顶杆之间设有相对滑动结构（3）；托架侧方设有垂直向的推动结构（4），在托架（2）下端设有调整台面，所述调整台面为倾斜状台面（5）；调整台面一端连接有水平拖动机构（6）。
2.根据权利要求1所述的切管机上料机构的规格调整机构，其特征在于：所述滚轮两端的直径大于中部直径。
3.根据权利要求1所述的切管机上料机构的规格调整机构，其特征在于：所述的推动结构（4）为油缸，油缸上端与托架侧方的连接块相连，油缸下端置于支撑平台上。
4.根据权利要求1所述的切管机上料机构的规格调整机构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐录，沈文磊，
申请(专利权)人：沈阳精锐数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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