The present invention discloses a 1100 MPa high-strength bundled steel and its production method. The chemical composition and mass percentage of the bundled steel are: C:0.20-0.25%, Si:0.15-0.30%, Mn:1.15-1.35%, P<0.020%, S<0.010%, Als:0.020-0.050%, Nb:0.015-0.030%, N<0.0050%, and the remaining amount and unavoidable impurities. Casting, hot rolling, cold rolling and Bluing processes. The composition design of the invention adopts medium and low C and conventional Mn content, adds a small amount of Si and Nb elements, and under the condition of reasonable control of C, Mn, Si content and alloy cost, through hot rolling controlled rolling controlled cooling, large reduction cold rolling, low temperature bluing and other process control, achieves tensile strength (>1100 MPa) and elongation (>8%) of high strength bundled steel.
【技术实现步骤摘要】
一种1100MPa级高强捆带钢及其生产方法
本专利技术属于冶金
,具体涉及一种1100MPa级高强捆带钢及其生产方法。
技术介绍
捆带钢(简称捆带),通常指用于工业包装用的钢带,广泛用于钢铁、有色金属、造纸、玻璃、建材、烟草和轻纺加工等工业领域。目前,我国钢铁行业是应用捆带产品最多,承载安全级数最高的行业,其主要用于钢铁制造的轧钢和成品包装单元。一方面,近年来随着我国钢铁行业的迅猛发展,加之发达国家的钢铁企业都将钢卷包装提高到“保证安全储运,提升产品档次”的程度,预计今后对其需求将迸一步扩大,市场前景广阔,经济效益可观;另一方面,随着钢铁企业生产作业线的日益连续化和高速化,对其性能的要求将会越来越高。当前生产高强度捆带钢的工艺主要为中温调质和铅浴等温淬火两种,这两种工艺的设备复杂,退火成本较高,并且铅浴会对环境造成严重污染;在成分选择方面,目前高强捆带钢一般采用C-Si-Mn成分或Nb-Ti复合强化两种设计方案,前者由于C、Mn含量较高(一般C含量大于0.3%,Mn含量大于1.5%)对其冷轧、退火工序时的焊接造成不良影响,其Si含量一般在0.4%以上,较高的Si含量对发蓝造成不利影响,发蓝层容易脱落;后者添加较高的Nb、Ti合金元素,成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种1100MPa级高强捆带钢;同时本专利技术还提供了一种1100MPa级高强捆带钢的生产方法。该专利技术具有性能优良、成本控制合理、生产工艺简单的特点。为解决上述技术问题,本专利技术所采取的技术方案是:一种1100MPa级高强捆带钢,所述捆带钢化学成分组成及其质量百 ...
【技术保护点】
1.一种1100MPa级高强捆带钢,其特征在于,所述捆带钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.20~0.25%,Si:0.15~0.30%,Mn:1.15~1.35%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.020~0.050%,Nb:0.015~0.030%,N≤0.0050%,余量为Fe和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种1100MPa级高强捆带钢,其特征在于,所述捆带钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.20~0.25%,Si:0.15~0.30%,Mn:1.15~1.35%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.020~0.050%,Nb:0.015~0.030%,N≤0.0050%,余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种1100MPa级高强捆带钢,其特征在于,所述捆带钢厚度规格为0.70~1.00mm。3.根据权利要求1所述的一种1100MPa级高强捆带钢,其特征在于,所述捆带钢抗拉强度≥1100MPa,延伸率A30≥8.0%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种1100MPa级高强捆带钢的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括炼钢、连铸、热轧、冷轧、发蓝工序;所述热轧工序,加热炉出炉温度为1150~1210℃,终轧温度为820~840℃,钢卷分三段进行冷却,第一段以≥60℃/s的冷速水冷至700~730℃,第二段空冷3.5~4.5s,第三段以≥40℃/s的冷速水冷至卷取温度400~450℃;所述冷轧工序,采用酸洗五机架连轧轧制,总压下量70~75%;所述发蓝...
【专利技术属性】
技术研发人员:武冠华,谭文振,李雅琴,马德刚,李建英,李波,冯慧霄,宋晓娟,孙宏亮,
申请(专利权)人:唐山钢铁集团高强汽车板有限公司,唐山钢铁集团有限责任公司,河钢股份有限公司唐山分公司,
类型:发明
国别省市:河北,13
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