The invention discloses a feeding mechanism for thin plate-shaped substrate which only allows one-sided contact, and solves the technical problems. In order to realize the delivery of coated substrate mentioned in the background technology, it is an urgent technical problem to design a feeding mechanism for single-sided contact substrate. The technical scheme adopted is a feeding mechanism for thin plate-shaped substrates, which allows only one-sided contact, including chain overturning mechanism, separation mechanism, mechanical synchronization mechanism, flat belt transmission mechanism and magnetic overturning mechanism. Advantages: This feeding mechanism only allows one-sided contact of thin plate-shaped substrate, ensuring that the coating surface of the substrate passing through the feeding mechanism does not touch the flat belt.
【技术实现步骤摘要】
仅允许单面接触的薄板形基材的送料机构
本专利技术涉及一种仅允许单面接触的薄板形基材的送料机构。
技术介绍
随着科技的进步，包装行业使用的传统非环保型涂料已经不适合国家产业政策。涂布机的作用是在薄板形基材的一面涂上一层环保型特定功能的涂料，而新型的环保型功能涂料固化方式与传统的对比有本质的区别，这就需要涂布机后续的送料机构仅允许单面接触基材(传统非环保型涂料所用的是双面接触式送料机构)，为了缩短生产线的长度，需要将基材斜立在链条传动机构上送料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对
技术介绍
中提及的为了实现涂有涂料的基材的输送，设计一种满足单面接触基材进行送料机构是急需解决的技术问题。本专利技术所采取的具体技术方案是：一种仅允许单面接触的薄板形基材的送料机构，包括位于涂布机输出端的用于接收涂布机送来的已经在上表面涂完涂料的基材的平带传输机构、设置在平带传输机构一侧的用于实现与涂布机同步的机械同步机构、位于平带传输机构输出端的链条翻转机构、通过花架设置在链条翻转机构内的用于吸附平带传输机构输送基材的多个磁力翻转机构和架设在链条翻转机构上方的用于将磁力翻转机构吸...
【技术保护点】
1.一种仅允许单面接触的薄板形基材的送料机构，其特征在于：包括位于涂布机输出端的用于接收涂布机送来的已经在上表面涂完涂料的基材(3)的平带传输机构(5)、设置在平带传输机构(5)一侧的用于实现与涂布机同步的机械同步机构(4)、位于平带传输机构(5)输出端的链条翻转机构(1)、通过花架(7)设置在链条翻转机构(1)内的用于吸附平带传输机构(5)输送基材(3)的多个磁力翻转机构(6)和架设在链条翻转机构(1)上方的用于将磁力翻转机构(6)吸附的基材(3)推落到链条翻转机构(1)上的分离机构(2)，链条翻转机构(1)和平带传输机构(5)均由机械同步机构(4)同步驱动；链条翻转机构...
【技术特征摘要】
1.一种仅允许单面接触的薄板形基材的送料机构，其特征在于：包括位于涂布机输出端的用于接收涂布机送来的已经在上表面涂完涂料的基材(3)的平带传输机构(5)、设置在平带传输机构(5)一侧的用于实现与涂布机同步的机械同步机构(4)、位于平带传输机构(5)输出端的链条翻转机构(1)、通过花架(7)设置在链条翻转机构(1)内的用于吸附平带传输机构(5)输送基材(3)的多个磁力翻转机构(6)和架设在链条翻转机构(1)上方的用于将磁力翻转机构(6)吸附的基材(3)推落到链条翻转机构(1)上的分离机构(2)，链条翻转机构(1)和平带传输机构(5)均由机械同步机构(4)同步驱动；链条翻转机构(1)包括带有两侧侧板的支撑框架(1-1)、两块安装板(1-2)、主动轴(1-3)、第一从动轴(1-4)、第二从动轴(1-5)、张紧轴(1-6)和两根链条(1-7)，两块安装板(1-2)平行设置之间通过连杆(1-8)连接并位于支撑框架(1-1)内的两侧板之间，两块安装板(1-2)通过支撑杆(1-9)固定在两侧板之间，支撑杆(1-9)通过贯穿过两块安装板(1-2)且支撑杆(1-9)的两端均通过法兰盘固定在两侧板的内侧面上；主动轴(1-3)通过轴承座转动连接两块安装板(1-2)且主动轴(1-3)的两端均转动连接在两侧板的内侧面上，第二从动轴(1-5)通过轴承座转动连接两块安装板(1-2)且第二从动轴(1-5)的两端均转动连接在两侧板的内侧面上，第二从动轴(1-5)位于主动轴(1-3)的正下方，张紧轴(1-6)通过轴承座转动连接两块安装板(1-2)且张紧轴(1-6)的两端均转动连接在两侧板的内侧面上，张紧轴(1-6)与主动轴(1-3)位于同一水平面上，第一从动轴(1-4)通过水平安装板(1-10)和轴承座水平设置，水平安装板(1-10)连接两块安装板(1-2)，第一从动轴(1-4)与第二从动轴(1-5)位于同一水平面上；两根链条(1-7)分别通过套设在主动轴(1-3)、第一从动轴(1-4)、第二从动轴(1-5)和张紧轴(1-6)上，两根链条(1-7)均围成四边形；两根链条(1-7)分别位于两块安装板(1-2)的外侧；链条(1-7)通过链轮套设在主动轴(1-3)、第一从动轴(1-4)和第二从动轴(1-5)上；在主动轴(1-3)的一端外延伸出侧板并在轴上设置与机械同步机构(4)相连的主动带轮(1-11)；花架(7)包括“U”型架(7-1)、两根安装腿(7-2)、一根横杆(7-3)和呈矩形波状的配重(7-4)，两根安装腿(7-2)间隔设置在“U”型架(7-1)底部的水平杆上，两根安装腿(7-2)之间的间隔等于两根链条(1-7)之间的间距，在两根安装腿(7-2)的底部均设置与链条(1-7)相配合的链节(7-5)，横杆(7-3)设置在“U”型架(7-1)上部的敞口处且均通过轴承转动连接“U”型架(7-1)，配重(7-4)设置在横杆(7-3)上且朝下设置，在横杆(7-3)上分别对应配重(7-4)的波谷位置处分别对应设置磁力翻转机构(6)；花架(7)通过两根安装腿(7-2)架设在两根链条(1-7)上，花架(7)所在的平面与两根链条(1-7)所构成的面之间形成75°的锐角，每相邻两个花架(7)所在的平面之间形成40°-72°的锐角；磁力翻转机构(6)包括采用尼龙制成的支撑块(6-1)、采用尼龙制成的转动块(6-2)、矩形磁块(6-3)、转动轴(6-4)和不锈钢压盖(6-5)，转动轴(6-4)的两端固定支撑在支撑块(6-1)上，转动块(6-2)的截面呈矩形，转动块(6-2)在沿长度方向设置套装在转动轴(6-4)上的通孔，在转动块(6-2)的一个外表面上沿长度方向内凹设置用于嵌入矩形磁块(6-3)的凹槽，矩形磁块(6-3)嵌入凹槽内，不锈钢压盖(6-5)覆盖在矩形磁块(6-3)上且不锈钢压盖(6-5)的两端均插入转动块(6-2)外表面上设置的插槽(6-2-1)内固定；多个磁力翻转机构(6)通过与配重(7-4)相同的呈矩形波状的连接腿(6-6)安装在横杆(7-3)上，连接腿(6-6)与配重(7-4)关于横杆(7-3)对称设置；连接腿(6-6)连接支撑块(6-1)的两端；分离机构(2)包括两根竖直支撑座(2-1)、连接轴(2-2)、安装板(2-3)、金属传感器(2-4)和至少两个第一气缸(2-5)，两根竖直支撑座(2-1)间隔设置，连接轴(2-2)水平设置且连接两根竖直支撑座(2-1)，连接轴(2-2)的两端分别通过轴承座(2-6)设置在两根竖直支撑座(2-1)上，安装板(2-3)沿连接轴(2-2)长度方向设置并固定在连接轴(2-2)的外表面上，安装板(2-3)朝下设置，安装板(2-3)两端分别向两根竖直支撑座(2-1)延伸，安装板(2-3)两端均与竖直支撑座(2-1)之间存在不影响安装板(2-3)摆动的间隙，在两根竖直支撑座(2-1)的内侧面上对称设置有限制安装板(2-3)在外部推动下形成摆动的摆动方向上的限位螺钉(2-8)；安装板(2-3)长度方向上的一边边缘处外凸延伸设置有与第一气缸(2-5)数量相等的第一悬挂板和一块用于安装金属传感器(2-4)的第二悬挂板，金属传感器(2-4)通过采用尼龙制成的保持板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢信东，卫建锋，蒋军献，解亚非，
申请(专利权)人：苏州市蟠金新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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