一种导电胶条自动分料装盒包装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种导电胶条自动分料装盒包装装置，涉及导电胶条加工包装技术领域，包括入料振动斗装置、涡状气流动力下旋盘装置、导电胶条归整装置和气吸盘及其辅助转运装置；本发明专利技术通过设置入料振动斗装置，实现了待包装散乱的导电胶条的初步姿态调整和分流；通过设置涡状气流动力下旋盘装置，实现了导电胶条的二次姿态调整；通过设置导电胶条归整装置，实现了剩余少数姿态异常的导电胶条的调整；最终通过吸盘及其辅助转运装置，实现导电胶条装盒，进而输出至包装设备。

An Automatic Packing Device for Conductive Adhesive Strip

The invention discloses an automatic charging and packing device for conductive rubber strip, which relates to the technical field of processing and packaging of conductive rubber strip, including a feeding vibration hopper device, a scroll disc device under the eddy aerodynamic force, a conductive rubber strip consolidation device, an air suction cup and its auxiliary transporting device; by setting a feeding vibration hopper device, the invention realizes the preliminary attitude adjustment of the scattered conductive rubber strip to be packed. Secondary posture adjustment of conductive tape is realized by setting up a scroll device under the vortex aerodynamic force; adjustment of a few remaining conductive tapes with abnormal posture is realized by setting up a conductive tape consolidation device; finally, packaging of conductive tape is realized by sucker and its auxiliary transporting device, and then exported to packaging equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种导电胶条自动分料装盒包装装置
本专利技术属于导电胶条加工包装
，具体涉及一种导电胶条自动分料装盒包装装置。
技术介绍
导电胶条俗称为斑马条，由导电硅胶和绝缘硅胶交替分层叠加后硫化成型。导电橡胶连接器性能稳定可靠，生产装配简便高效。广泛用于游戏机、电话、电子表、计算器、仪表等产品的液晶显示器与电路板的连接以及设备主体与盖板之间的密封。目前，导电胶条的生产规模逐渐扩大，然而生产厂家在导电胶条的包装过程中，仍采用人工装袋的方式，因为胶条经过刀具的切割分离成为细条状，在导电胶条质量检测的筛选后，导电胶条为杂乱无章的状态。对于该状态下，不利于产品的自动化封装。人工装袋方式势必造成工作量大，效率低，不能对产品质量和装袋数量进行管控。因此，在包装过程中不损伤导电胶条表面质量及性能的前提下，为降低工人的劳动强度、提高分料包装效率、节约生产成本，有必要设计一种导电胶条自动分料装盒包装装置，以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题,本专利技术提供一种导电胶条自动分料装盒包装装置，技术方案如下：一种导电胶条自动分料装盒包装装置，包括入料振动斗装置、涡状气流动力下旋盘装置、导电胶条归整装置和气吸盘及其辅助转运装置；所述入料振动斗装置用于将待包装散乱的导电胶条进行初步姿态调整和分流，其包括入料斗，入料斗内部设置有内部滞料凸台，内部滞料凸台沿物料下行方向开设有滑道，入料斗底部设置有多口出料阀口，入料斗外部固定装配有振动电机；所述入料振动斗装置还包括吊环和过渡滑板，吊环与入料斗顶部固定连接，吊环与外部绳索固定，将入料振动斗装置置于悬挂状态，过渡滑板下部与涡状下旋轨道连接，过渡滑板的上部位于多口出料阀口的下方，过渡滑板的上部与多口出料阀口之间预留有一段距离。入料振动斗装置所述入料斗和内部滞料凸台均为曲面钣金制作件，内部滞料凸台与入料斗内壁焊接固定，所述滑道包括一号侧滑道、二号中部滑道和三号侧滑道，一号侧滑道、二号中部滑道和三号侧滑道分别设置在内部滞料凸台的三个侧面上，三个滑道均为收口状，开口宽度比导电胶条长度小，所述多口出料阀口具体设有四个喇叭状的引导口，用于将三个滑道上的导电胶条进行分流，并通过过渡滑板进入涡状气流动力下旋盘装置。所述涡状气流动力下旋盘装置用于将导电胶条进行二次姿态调整，其包括斗型钣金外部框架，斗型钣金外部框架的内壁固定装配有涡状下旋轨道，涡状下旋轨道的顶部设置于多口出料阀口的下方；所述涡状气流动力下旋盘装置还包括气流动力拨动系统，气流动力拨动系统包括气泵、气管、气槽道、出气孔，气管固定在涡状下旋轨道的一侧，气管的一端密闭，另一端与外部气泵相连，气槽道开设于涡状下旋轨道的底板中，并与气管连通，出气孔设置于涡状下旋轨道的侧板上，并与气槽道连通，所述出气孔为椭圆状，且出气方向倾斜向上。所述涡状下旋轨道的轨道宽度由上至下线性缩小。所述导电胶条归整装置用于对少数姿态异常的导电胶条进行调整，其包括下滑限高拨动装置，所述下滑限高拨动装置包括下滑轨道，下滑轨道的顶部与涡状下旋轨道的底部连接，下滑轨道的上部设置有一级可调限高板，下滑轨道的下部设置有二级拨动橡胶滚轮装置。一级可调限高板与下滑轨道的侧壁转动连接，通过一级可调限高板的转动实现下滑轨道限高的调节，所述二级拨动橡胶滚轮装置包括拨动橡胶滚轮和拨动电机，拨动橡胶滚轮与下滑轨道的侧壁转动连接，拨动电机固定装配在下滑轨道的外壁上，由拨动电机驱动拨动橡胶滚轮转动，拨动橡胶滚轮与下滑轨道底板之间的距离为导电胶条厚度的3/4。所述导电胶条归整装置还包括拨正皮带轮装置，拨正皮带轮装置包括支架、皮带、皮带轮、皮带轮电机和拨正轮，所述支架具体为两个平行设置的固定板，两个固定板均与一号传送带的侧板固定装配，两个固定板之间转动装配有两个等高设置的皮带轮，两个皮带轮上套设有皮带，皮带轮电机的壳体与固定板固定装配，皮带轮电机的输出轴与任一皮带轮连接，驱动皮带轮转动，两个固定板之间还等高设置有若干个拨正轮，拨正轮位于皮带下方且拨正轮的上部与皮带接触，拨正轮的下部与传送带限制槽板顶部之间留有间隙。导电胶条自动分料装盒包装装置还包括传送带限制槽板，所述一号传送带与二号传送带平行设置，所述一号传送带设置于下滑轨道的下方，所述转送带限制槽板固定于传动带侧挡板上，传送带限制槽板的一端与下滑轨道连接，另一端位于气吸盘装置的下方，所述吸气盘装置装配在直线导轨装置上，直线导轨装置的一端位于一号传送带上方，另一端位于二号传送带的上方。所述气吸盘及其辅助转运装置用于将调整姿态后的导电胶条进行装盒，其包括一号传送带、二号传送带、气吸盘装置和直线导轨装置。直线导轨装置包括直线导轨、导轨滑块和导轨电机，直线导轨的一端与一号传送带的侧板固定连接，另一端与二号传送带的侧板固定连接，导轨滑块滑动装配在直线导轨上，导轨电机为导轨滑块提供动力。气吸盘装置包括真空管、气吸盘、真空泵、重力感应装置和控制系统，真空泵通过真空管与气吸盘连接，气吸盘固定装配在导轨滑块上，气吸盘有置三个预留槽，气吸盘宽度对应传送带限制槽板，每个预留槽内部均布三个真空吸孔，真空吸孔与真空管密闭连接，重力感应装置螺钉固定于预留槽内部，重力感应装置于控制系统电连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置入料振动斗装置，实现了待包装散乱的导电胶条的初步姿态调整和分流；通过设置涡状气流动力下旋盘装置，实现了导电胶条的二次姿态调整；通过设置导电胶条归整装置，实现了剩余少数姿态异常的导电胶条的调整；最终通过气吸盘及其辅助转运装置，实现导电胶条装盒，进而输出至包装设备。2、通过设置吊环和过渡滑板，将入料振动斗装置置于悬挂状态，从而将入料振动斗装置与其他部分的分离，从而避免入料振动斗装置的振动影响其他工位上的装置正常工作，进一步提高了本专利技术的分料效果。3、本专利技术内部滞料凸台设置有三个滑道，提高了粉料效率，且三个滑道均呈收口状，开口宽度略比导电胶条的长度小，使刚倒进如料斗的导电胶条有了一定的缓冲时间，并且在内部滞料凸台的三个滑道中可将各种摆放姿态都摆正为与物料下行方向一致，提高了本专利技术的粉料效果。4、本专利技术的涡状下旋轨道的轨道宽度由上至下线性缩小，如此设置的目的在于，当导电胶条通过涡状下旋轨道时，能够随着轨道宽度缩小的同时，找正下滑姿态。5、本专利技术通过在涡状气流动力下旋盘装置设置气流动力拨动系统，工作时，可根据生产的需要通过调节出气孔的气压来控制导电胶条在涡状下旋轨道中的下旋速度，从而提高分料效率。6、本专利技术通过在下滑轨道的顶部设置一级可调限高板，通过一级可调限高板的转动实现下滑轨道限高的调节，从而达到合理限流的目的。7、本专利技术拨动橡胶滚轮与下滑轨道底板之间的距离优选为导电胶条厚度的3/4，在导线胶条通过时，达到拨动橡胶滚轮和下滑轨道底板共同挤压导线胶条的目的，通过拨动橡胶轮的旋转，施加给导电胶条一个向前运动的力，以提高归整速度。8、本专利技术通过在气吸盘装置和下滑限高拨动装置之间设置拨正皮带轮装置，在少量导电胶条经过传送带限制槽板，发生侧翻姿态时，通过拨正轮的挤压滚动作用，使导电胶条姿态归整为平置。9、本专利技术气吸盘的预留槽内设置有重力感应装置，实现了检测气吸盘吸取导电胶条是否三条同时被吸取的功能。附图说明图1为本专利技术的正视示意图；图2为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电胶条自动分料装盒包装装置，其特征在于，包括入料振动斗装置、涡状气流动力下旋盘装置、导电胶条归整装置和气吸盘及其辅助转运装置；所述入料振动斗装置用于将待包装散乱的导电胶条进行初步姿态调整和分流，其包括入料斗，入料斗内部设置有内部滞料凸台，内部滞料凸台沿物料下行方向开设有滑道，入料斗底部设置有多口出料阀口，入料斗外部固定装配有振动电机；所述涡状气流动力下旋盘装置用于将导电胶条进行二次姿态调整，其包括斗型钣金外部框架，斗型钣金外部框架的内壁固定装配有涡状下旋轨道，涡状下旋轨道的顶部设置于多口出料阀口的下方；所述导电胶条归整装置用于对少数姿态异常的导电胶条进行调整，其包括下滑限高拨动装置，所述下滑限高拨动装置包括下滑轨道，下滑轨道的顶部与涡状下旋轨道的底部连接，下滑轨道的上部设置有一级可调限高板，下滑轨道的下部设置有二级拨动橡胶滚轮装置；所述气吸盘及其辅助转运装置用于将调整姿态后的导电胶条进行装盒，其包括一号传送带、二号传送带、气吸盘装置和直线导轨装置。

【技术特征摘要】
1.一种导电胶条自动分料装盒包装装置，其特征在于，包括入料振动斗装置、涡状气流动力下旋盘装置、导电胶条归整装置和气吸盘及其辅助转运装置；所述入料振动斗装置用于将待包装散乱的导电胶条进行初步姿态调整和分流，其包括入料斗，入料斗内部设置有内部滞料凸台，内部滞料凸台沿物料下行方向开设有滑道，入料斗底部设置有多口出料阀口，入料斗外部固定装配有振动电机；所述涡状气流动力下旋盘装置用于将导电胶条进行二次姿态调整，其包括斗型钣金外部框架，斗型钣金外部框架的内壁固定装配有涡状下旋轨道，涡状下旋轨道的顶部设置于多口出料阀口的下方；所述导电胶条归整装置用于对少数姿态异常的导电胶条进行调整，其包括下滑限高拨动装置，所述下滑限高拨动装置包括下滑轨道，下滑轨道的顶部与涡状下旋轨道的底部连接，下滑轨道的上部设置有一级可调限高板，下滑轨道的下部设置有二级拨动橡胶滚轮装置；所述气吸盘及其辅助转运装置用于将调整姿态后的导电胶条进行装盒，其包括一号传送带、二号传送带、气吸盘装置和直线导轨装置。2.根据权利要求1所述的一种导电胶条自动分料装盒包装装置，其特征在于，所述入料振动斗装置还包括吊环和过渡滑板，吊环与入料斗顶部固定连接，吊环与外部绳索固定，将入料振动斗装置置于悬挂状态，过渡滑板下部与涡状下旋轨道连接，过渡滑板的上部位于多口出料阀口的下方，过渡滑板的上部与多口出料阀口之间预留有一段距离。3.根据权利要求2所述的一种导电胶条自动分料装盒包装装置，其特征在于，所述入料斗和内部滞料凸台均为曲面钣金制作件，内部滞料凸台与入料斗内壁焊接固定，所述滑道包括一号侧滑道、二号中部滑道和三号侧滑道，一号侧滑道、二号中部滑道和三号侧滑道分别设置在内部滞料凸台的三个侧面上，三个滑道均为收口状，开口宽度比导电胶条长度小，所述多口出料阀口具体设有四个喇叭状的引导口，用于将三个滑道上的导电胶条进行分流，并通过过渡滑板进入涡状气流动力下旋盘装置。4.根据权利要求3所述的一种导电胶条自动分料装盒包装装置，其特征在于，所述涡状下旋轨道的轨道宽度由上至下线性缩小。5.根据权利要求4所述的一种导电胶条自动分料装盒包装装置，其特征在于，所述涡状气流动力下旋盘装置还包括气流动力拨动系统，气流动力拨动系统包括气泵、气管、气槽道、出气孔，气管固定在涡状下旋轨道的一侧，气管的一端密闭，另一端与外部气泵相连，气槽道开设于涡状下旋轨道的底板中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，李海林，周志全，兰海，严景琳，宁辉旺，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：发明
国别省市：广西,45