塑料中空成型机制造技术

一种塑料中空成型机，包括机架、管坯上料机构、管坯漏斗整理机构、管坯筛选定向整理机构、升坯进坯机构、公转机构、自转机构、烘箱机构、管坯定位机构、分坯机构、成型机构和出瓶机构，所述管坯上料机构的出口与管坯漏斗整理机构的进口相接，所述管坯漏斗整理机构的出口与管坯筛选定向整理机构的进口相接，所述管坯筛选定向整理机构的出口与所述升坯进坯机构的进口相接，所述升坯进坯机构的出口为位于公转机构上的插坯座的进料工位，所述插坯座上设有自转机构，沿着公转机构运动方向从进料工位开始依次设有烘箱机构、管坯定位机构、分坯机构、成型机构和出瓶机构。本发明专利技术有效实现吹制小扁瓶微肩胛的管坯、加工效率较高。

Plastic Hollow Molding Machine

The utility model relates to a plastic hollow forming machine, which comprises a frame, a tube blank feeding mechanism, a tube blank hopper finishing mechanism, a tube blank screening and directional finishing mechanism, a billet lifting and feeding mechanism, a rotation mechanism, an oven mechanism, a tube blank positioning mechanism, a blank dividing mechanism, a forming mechanism and a bottle outlet mechanism. The outlet of the tube blank feeding mechanism is connected with the import of the tube blank hopper finishing mechanism. The outlet of the funnel finishing mechanism is connected with the import of the billet screening directional finishing mechanism. The outlet of the billet screening directional finishing mechanism is connected with the import of the billet lifting mechanism. The outlet of the billet lifting mechanism is the feeding position of the billet socket located on the rotary mechanism. The billet socket is equipped with a rotation mechanism, which starts from the feeding position along the movement direction of the rotary mechanism. There are oven mechanism, tube blank positioning mechanism, blank dividing mechanism, forming mechanism and bottle outlet mechanism. The invention effectively realizes the pipe blank for blowing the micro scapula of a small flat bottle and has high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
塑料中空成型机
本专利技术属于塑料中空成型机，尤其是用于吹制小扁瓶微肩胛的场合。
技术介绍
随着中国塑料工业的发展，作为塑料包装机械的塑料中空成型机(俗称吹塑机)己被广泛地应用于食品、化工、医药等各个领域。在国民经济中日益显示出极为重要的作用，它是继注塑机、挤出机后在中国应用最广，产销量最大的塑料机械品种。近几年，我国吹塑行业得到了迅速的发展，由于该产品运用范围广泛，塑机出口量逐年增加，除靠内需拉动市场外，国际市场份额也相当可观，特别是拥有自主知识产权，且又价格相对较低的产品，更具市场竞争力。现有PET瓶的吹塑加工设备，从工艺说可以分为一步法和二步法两种，二步法加工工艺是把冷塑料经过再加热成型的方法。市面上全自动二步法PET塑料中空成型机大部分都是吹制圆周形或方形等有规律的塑料瓶子，采用的型坯(俗称管坯)也都是圆周形。像这种小扁瓶，大部分一步法吹制，一步法设备较之于二步法设备结构复杂，本身造价高，产量又慢；若用常规二步法设备吹制，怎么自动上料成为一大难题，市面上，一般采用人工手插式，这样劳务费用高，生产效率低，其次吹制出来的瓶子壁身厚薄不均匀，成型达不到理想效果。管坯是带定向、吹制扁平系列要求配椭圆形或扁方形瓶盖的扁管坯，此管坯坯身有点扁向，不同市面上常见管坯圆形，是椭圆形，管坯肩胛缺口宽3mm，深度却只有0.2mm，定向的灵敏度要求非常高。若采用市面上管坯圆周形吹制扁向瓶子，管坯拉伸吹制时，圆形吹制成长方形，长方形的截面可想而知，壁厚不均匀。
技术实现思路
为了克服已有塑料中空成型机的无法吹制小扁瓶微肩胛的管坯、加工效率较低的不足，本专利技术提供了一种有效实现吹制小扁瓶微肩胛的管坯、加工效率较高的塑料中空成型机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料中空成型机，其特征在于：所述成型机包括机架、管坯上料机构、管坯漏斗整理机构、管坯筛选定向整理机构、升坯进坯机构、公转机构、自转机构、烘箱机构、管坯定位机构、分坯机构、成型机构和出瓶机构，所述管坯上料机构的出口与管坯漏斗整理机构的进口相接，所述管坯漏斗整理机构的出口与管坯筛选定向整理机构的进口相接，所述管坯筛选定向整理机构的出口与所述升坯进坯机构的进口相接，所述升坯进坯机构的出口为位于公转机构上的插坯座的进料工位，所述插坯座上设有自转机构，沿着公转机构运动方向从进料工位开始依次设有烘箱机构、管坯定位机构、分坯机构、成型机构和出瓶机构。进一步，所述管坯漏斗整理机构包括料斗、滚筒和拨料板，所述料斗倾斜布置，所述料斗的上部为管坯进口，所述料斗的下部设有开口，所述开口两侧平行设置两个滚筒，两个滚筒之间宽度为用于供单个管坯放置的间隙，在所述开口靠近下端处设有隔板，所述隔板与滚筒之间的间隙比单个管坯厚度大同时小于两个管坯厚度；在靠近所述隔板处设有用于将管坯向上拨动的拨料板，所述滚筒和拨料板分别与驱动装置连接。所述隔板设有斜面，所述拨料板的工作面与所述斜面相切，所述拨料板的工作面与所述料斗的倾斜方向的切线与滚筒之间的间隙比单个管坯厚度大同时小于两个管坯厚度。再进一步，所述管坯筛选定向整理机构包括用于输送管坯的传送带、振动棒轨道、漏斗和选坯杆，所述传动带的出口与所述振动棒轨道的入口相接，所述振动棒轨道的出口的正前方设有选坯杆，所述选坯杆倾斜布置，所述选坯杆与所述振动棒轨道之间的夹角为钝角，所述选坯杆的最下端与位于振动棒轨道的管坯开口匹配；所述漏斗位于所述选坯杆的下方和所述振动棒轨道的出口的下方，所述漏斗的下方设有供一个管坯滑出的出料口。进一步，所述机构还包括用于将管坯旋转移位的拨坯输送轮所述拨坯输送轮的转轴与拨坯伺服电机的输出轴连接，所述漏斗的出料口与所述拨坯输送轮的进料工位，所述拨坯输送轮的出料工位与滑道相接。优选的，所述拨坯输送轮的拨轮外圈等圆弧间隔设置四个拨口。再进一步，所述传送带为片基带，所述片基带的两端均位于带轮上，其中一个带轮的转轴与带轮电机的输出轴连接，位于上方的片基带的下方设置托板。在所述传送带和振动棒轨道的两侧设有护栏。更进一步，所述升坯进坯机构包括支架、安装在支架上的上升轨道、穴坯座、水平移动机构、翻转机构、气爪手指、旋转杆和上下机构，所述水平移动机构的顶面为穴坯座，用于有序排列管坯的滑道的出口与所述穴坯座的穴坯孔配合，所述穴坯孔外径比所述管坯的外径大且同时比所述管坯的肩胛外径小，所述穴坯座的正下方设有上升轨道，所述上升轨道与所述水平移动机构的运行方向平行，所述上升轨道的最低处与所述穴坯孔顶面的距离大于等于管坯从底端到肩胛的距离，所述上升轨道从最低处到最高处的倾斜段连续过渡，所述上升轨道的最高处与所述穴坯孔顶面的距离小于管坯从底端到肩胛的距离为预设落差尺寸；所述气爪手指安装在旋转杆上，所述旋转杆与翻转机构的动作端上，所述翻转机构安装在上下机构上，所述气爪手指的抓取工位位于所述穴坯座，所述气爪手指的插接工位位于机台插坯座上，所述气爪手指位于插坯座和水平移动机构之间。进一步，所述穴坯座的单侧依次布置至少两个穴坯孔。例如四个。再进一步，所述穴坯座所在侧面设有护栏。用于防止管坯从穴坯座脱离。更进一步，所述水平移动机构安装滑块上，所述滑块可滑动地安装在导轨上，所述上升轨道与调节杆连接，所述调节杆可上下移位地固定安装在支架的腰形槽内。调节杆在腰形槽的不同位置能够适用于不同长度的管坯。所述管坯定位机构包括电机气缸、电机滑动框架、电机、定位杆、杠杆、定向滑动框架和定位气缸，所述电机和定位杆之间为管坯插接座，所述管坯插接座的下端设有被动齿轮，所述电机的输出轴安装主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮配合，所述电机安装在电机滑动框架上，所述电机气缸的伸缩端与所述电机滑动框架连接；所述定位杆的前端与管坯的肩胛缺口配合，所述定位杆的后端与杠杆的下端联动，所述杠杆中部铰接在杠杆旋转轴上，所述杠杆的上端与电机的断电开关连接，所述杠杆、定位杆位于定向滑动框架上，所述定向滑动框架与所述定位气缸的伸缩端连接。进一步，所述定位杆位于定位杆座的内腔，所述内腔设有顶触弹簧，顶触弹簧套在定位杆的尾部。再进一步，所述定位杆座与调节螺母连接，所述调节螺母插接在杠杆下端的螺纹孔内。所述杠杆的上端安装触点调节螺钉，所述触点调节螺钉与所述断电开关联动。所述电机安装在电机支架上，所述电机支架上安装电机侧护板；所述定位杆座上安装定位侧护板，所述电机侧护板与定位侧护板之间为定位工位。所述电机支架与电机滑动框架之间通过电机弹簧杆连接。本专利技术的有益效果主要表现在：有效实现吹制小扁瓶微肩胛的管坯、加工效率较高。附图说明图1是塑料中空成型机的示意图。图2是管坯漏斗整理机构的示意图。图3是管坯漏斗整理机构的料斗的示意图。图4是图3的截面图。图5是料斗底部的放大图。图6是管坯筛选定向整理机构的结构示意图。图7是图6的俯视图。图8是图6的侧视图。图9是升坯进坯机构的示意图。图10是滑道和水平移动机构的示意图。图11是管坯上升的原理示意图。图12是烘箱机构、管坯定位机构、成型机构的位置示意图。图13是管坯定位机构的立体图。图14是管坯定位机构的主视图。图15是管坯定位机构的俯视图。图16是管坯的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1，一种塑料中空成型机，其特征在于：所述成型机包括机架1、管坯上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料中空成型机，其特征在于：所述成型机包括机架、管坯上料机构、管坯漏斗整理机构、管坯筛选定向整理机构、升坯进坯机构、公转机构、自转机构、烘箱机构、管坯定位机构、分坯机构、成型机构和出瓶机构，所述管坯上料机构的出口与管坯漏斗整理机构的进口相接，所述管坯漏斗整理机构的出口与管坯筛选定向整理机构的进口相接，所述管坯筛选定向整理机构的出口与所述升坯进坯机构的进口相接，所述升坯进坯机构的出口为位于公转机构上的插坯座的进料工位，所述插坯座上设有自转机构，沿着公转机构运动方向从进料工位开始依次设有烘箱机构、管坯定位机构、分坯机构、成型机构和出瓶机构。

【技术特征摘要】
1.一种塑料中空成型机，其特征在于：所述成型机包括机架、管坯上料机构、管坯漏斗整理机构、管坯筛选定向整理机构、升坯进坯机构、公转机构、自转机构、烘箱机构、管坯定位机构、分坯机构、成型机构和出瓶机构，所述管坯上料机构的出口与管坯漏斗整理机构的进口相接，所述管坯漏斗整理机构的出口与管坯筛选定向整理机构的进口相接，所述管坯筛选定向整理机构的出口与所述升坯进坯机构的进口相接，所述升坯进坯机构的出口为位于公转机构上的插坯座的进料工位，所述插坯座上设有自转机构，沿着公转机构运动方向从进料工位开始依次设有烘箱机构、管坯定位机构、分坯机构、成型机构和出瓶机构。2.如权利要求1所述的塑料中空成型机，其特征在于：所述管坯漏斗整理机构包括料斗、滚筒和拨料板，所述料斗倾斜布置，所述料斗的上部为管坯进口，所述料斗的下部设有开口，所述开口两侧平行设置两个滚筒，两个滚筒之间宽度为用于供单个管坯放置的间隙，在所述开口靠近下端处设有隔板，所述隔板与滚筒之间的间隙比单个管坯厚度大同时小于两个管坯厚度；在靠近所述隔板处设有用于将管坯向上拨动的拨料板，所述滚筒和拨料板分别与驱动装置连接。3.如权利要求2所述的塑料中空成型机，其特征在于：所述隔板设有斜面，所述拨料板的工作面与所述斜面相切，所述拨料板的工作面与所述料斗的倾斜方向的切线与滚筒之间的间隙比单个管坯厚度大同时小于两个管坯厚度。4.如权利要求1～3之一所述的塑料中空成型机，其特征在于：所述管坯筛选定向整理机构包括用于输送管坯的传送带、振动棒轨道、漏斗和选坯杆，所述传动带的出口与所述振动棒轨道的入口相接，所述振动棒轨道的出口的正前方设有选坯杆，所述选坯杆倾斜布置，所述选坯杆与所述振动棒轨道之间的夹角为钝角，所述选坯杆的最下端与位于振动棒轨道的管坯开口匹配；所述漏斗位于所述选坯杆的下方和所述振动棒轨道的出口的下方，所述漏斗的下方设有供一个管坯滑出的出料口。5.如权利要求4所述的塑料中空成型机，其特征在于：所述机构还包括用于将管坯旋转移位的拨坯输送轮所述拨坯输送轮的转轴与拨坯伺服电机的输出轴连接，所述漏斗的出料口与所述拨坯输送轮的进料工位，所述拨坯输送轮的出料工位与滑道相接。6.如权利要求1～3之一所述的塑料中空成型机，其特征在于：所述升坯进坯机构包括支架、安装在支架上的上升轨道、穴坯座、水平移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思楠，
申请(专利权)人：昌盛达机械浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33