The invention provides a rearview mirror bracket thermosetting multi row core pulling injection mould, the mold cavity layout is a mold cavity, two plates, molding injection molding mold, the mold adopts a single parting surface, the charging room of the gating system adopts electric heating method to melt the plastic, the heating of the mold cavity is heated by hot water, and the inlet of the mold cavity adopts the integral side type pouring, and the flow end is provided with an overflow slot. The exhaust gas is exhausted in an integrated way with the overflow side. To meet the need of difficult demoulding in special parts of plastic parts, two linear side core-pulling mechanisms and one oblique core-pulling mechanism were set up to realize demoulding of special parts. When the die is reset, the ejector plate is pushed back and reset first by the first reset mechanism; the die structure layout is reasonable, the design of pouring and demoulding mechanism is simple, which effectively reduces the manufacturing difficulty of injection moulding of plastic parts, and provides a useful reference for the die design of similar plastic parts.
【技术实现步骤摘要】
一种后视镜支架热固性多行位抽芯压注模具
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种后视镜支架热固性多行位抽芯压注模具。
技术介绍
如图1所示，SMC、DMC(即不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料)是一种新型的热固性模压成增强塑料，它的成型工艺效率高，是先进的玻璃钢制品成型工艺之一。由于该材料具有良好的强度、耐腐蚀、耐冲击、耐电弧以及光洁平整等优点，在许多领域已广泛代替金属材料，且具有金属无法比拟的优点。如：比重轻、耐腐蚀、绝缘、色彩鲜艳等；另外，该材料还具有利用率高、生产成本低、可机械化连续生产、产品质量稳定、操作环境卫生条件好、可设计性强等许多优点，因此，在交通、建设、电器、化工等许多工业与民用领域，已经得到广泛应用。SMC塑料可以采用压注成型(传递成型)的方法称进行成型，其优点是能对外形复杂、薄壁、厚壁和带精细嵌件的塑件进行成型。压注成型与注塑成型有有较多的相似之处，模具结构设计时，在成型件设计、脱模机构、整体结构等也基本相同；压注成型的过程为，将热固性塑料原料的粉料或者坯料装入压注加料室内，加热塑化，熔化后的塑料在压注机压柱压力的作用下，通过特殊的浇注系统而进...
【技术保护点】
1.一种后视镜支架热固性多行位抽芯压注模具，包括第一导柱压板(1)、第一斜导柱(2)、第一滑块体(3)、第一耐磨板(4)、第一锁紧块(5)、第一限位侧板(6)、第一弹簧(7)、第一弹簧拉杆(8)、第一滑块耐磨板(9)、第二侧抽型芯(10)、第二导柱压板(11)、第二斜导柱(12)、第二滑块体(13)、第二耐磨板(14)、第二锁紧块(15)、第二限位侧板(16)、第二弹簧(17)、第二弹簧拉杆(18)、第二滑块耐磨板(19)、第三斜抽型芯(20)、第三导柱压板(21)、第三斜导柱(22)、第三滑块体(23)、滑块体耐磨板(24)、第三限位侧板(25)、第三滑块弹簧(26)、第...
【技术特征摘要】
1.一种后视镜支架热固性多行位抽芯压注模具，包括第一导柱压板(1)、第一斜导柱(2)、第一滑块体(3)、第一耐磨板(4)、第一锁紧块(5)、第一限位侧板(6)、第一弹簧(7)、第一弹簧拉杆(8)、第一滑块耐磨板(9)、第二侧抽型芯(10)、第二导柱压板(11)、第二斜导柱(12)、第二滑块体(13)、第二耐磨板(14)、第二锁紧块(15)、第二限位侧板(16)、第二弹簧(17)、第二弹簧拉杆(18)、第二滑块耐磨板(19)、第三斜抽型芯(20)、第三导柱压板(21)、第三斜导柱(22)、第三滑块体(23)、滑块体耐磨板(24)、第三限位侧板(25)、第三滑块弹簧(26)、第三弹簧拉杆(27)、第三滑块耐磨板(28)、、第四侧抽型芯(29)、型腔镶件(30)、型芯镶件(31)、压注室(32)、分流锥(33)、定模板(34)、动模板(35)、推板盖板(36)、推板(37)、底板(38)、压注废料顶针(40)、浇口面废料顶针(41)、溢料槽废料顶针(42)、复位杆(43)、保护柱(44)、模架导柱(45)、模架导套(46)、复位插杆(47)、导向块(48)、摆杆(49)、侧推板(50)、耐磨压板(51)；所述模具侧抽芯机构组件包括三个滑块抽芯组件，第一滑块组件包括第一导柱压板(1)、第一斜导柱(2)、第一滑块体(3)、第一耐磨板(4)、第一锁紧块(5)、第一限位侧板(6)、第一弹簧(7)、第一弹簧拉杆(8)、第一滑块耐磨板(9)；第一斜导柱(2)由第一导柱压板(1)压紧安装于定模板(34)上，以驱动第一滑块体(3)进行侧向抽芯；第一滑块体(3)通过压条安装于动模板(35)上，其背部设置有第一耐磨板(4)，以保护锁紧耐磨；第一锁紧块(5)通过螺钉紧固安装于定模板(34)上，用于闭模时对第一滑块体(3)进行锁紧；第一限位侧板(6)安装于动模板(35)上，并位于第一滑块体(3)的后侧，对第一滑块体(3)的滑出行程进行限位；第一弹簧(7)套装于第一弹簧拉杆(8)上，第一弹簧拉杆(8)安装于第一滑块体(3)的尾部，用于第一滑块体(3)侧向抽芯滑动滑出；第一滑块耐磨板(9)安装于动模板(35)上，并位于第一滑块体(3)的下方以防止其磨损损坏；第二滑块机构组件包括第二侧抽型芯(10)、第二导柱压板(11)、第二斜导柱(12)、第二滑块体(13)、第二耐磨板(14)、第二锁紧块(15)、第二限位侧板(16)、第二弹簧(17)、第二弹簧拉杆(18)、第二滑块耐磨板(19)；第二斜导柱(12)由第二导柱压板(11)压紧安装于定模板(34)上，以驱动第二滑块体(13)进行侧向抽芯；第二滑块体(13)通过压条安装于动模板(35)上，其背部设置有第二耐磨板(14)，以保护锁紧耐磨；第二锁紧块(15)通过螺钉紧固安装于定模板(34)上，用于闭模时对第二滑块体(13)进行锁紧；第二限位侧板(16)安装于动模板(35)上，并位于第二滑块体(13)的后侧，对第二滑块体(13)的滑出行程进行限位；第二弹簧(17)套装于第二弹簧拉杆(18)上，第二弹簧拉杆(18)安装于第二滑块体(13)的尾部，用于第二滑块体(13)侧向抽芯滑动滑出；第二滑块耐磨板(19)安装于动模板(35)上，并位于第二滑块体(13)的下方以防止其磨损损坏；第三滑块组件包括第三斜抽型芯(20)、第三导柱压板(21)、第三斜导柱(22)、第三滑块体(23)、滑块体耐磨板(24)、第三限位侧板(25)、第三滑块弹簧(26)、第三弹簧拉杆(27)、第三滑块耐磨板(28)；第三斜导柱(22)由第三导柱压板(21)压紧安装于定模板(34)上，以驱动第三滑块体(23)进行侧向抽芯；第三滑块体(23)通过压条安装于动模板(35)上，其背部设置有滑块体耐磨板(24)，以保护锁紧耐磨；第三限位侧板(25)安装于动模板(35)上，并位于第三滑块体(23)的后侧，对第三滑块体(23)的滑出行程进行限位；第三滑块弹簧(26)套装于第三弹簧拉杆(27)上，第三弹簧拉杆(27)安装于第三滑块体(23)的尾部，用于第三滑块体(23)侧向抽芯滑动滑出；第三滑块耐磨板(28)安装于动模板(35)上，并位于第三滑块体(23)的下方以防止其磨损损坏。2.根据权利要求1一种后视镜支架热固性多行位抽芯压注模具，所述成型组件包括第二侧抽型芯(10)、第三斜抽型芯(20)、第四侧抽型芯(29)分别为第一滑块体(3)、第二滑块体(13)、第三滑块...
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