The invention discloses a processing equipment for ring gear blank, including a die base, an external module inserted at the upper end of the die base, a core module arranged inside the outer module and an upper die cover arranged at the upper end of the core module. The invention also discloses a processing technology for ring gear blank, which comprises the following steps: preparing material; step 2: preparing the die; step 3: preparing the die; Body assembly; Step 4: die preheating; Step 5: model pouring; Step 6: solidification forming; Step 7: open die parts; Step 8: dressing; Step 9: aging treatment. In the present invention, both the outer die sleeve and the core die are of split structure, and their processing and fabrication are relatively simple, and the surface quality of the model outline is greatly improved; the whole processing equipment can be used repeatedly in one preparation, and its assembly is relatively simple, so that multiple ring blanks can be produced at one time, which greatly improves the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种齿圈毛坯的加工设备与加工工艺
本专利技术涉及齿圈毛坯加工
,具体为一种齿圈毛坯的加工设备与加工工艺。
技术介绍
齿圈毛坯的制作是齿圈加工的一个重要环节,齿圈毛坯制作的好坏决定着齿圈的整体质量,现有技术中齿圈毛坯的制作大多通过锻造来完成,但是某些工作环境较为恶劣、重载并且冲击频率大的情况下,齿圈毛坯通常采用铸铁件,特别是在某些重型、巨型设备中,大型齿圈的制作往往通过砂型铸造来完成,大型齿圈的砂型铸造,操作过程较为简单,生产成本低,但是它在实际的操作过程中还存在以下弊端:1.齿圈毛坯制作的砂型因巨大化,制作的砂型需要具备非常高的强度以满足铸造需求,因此其砂型制作的难度大,砂型的废品率高;2.齿圈毛坯采用砂型铸造时,因其尺寸较大,因此会在浇注过程中出现因铁水冷却快而导致浇不足的现象;3.齿圈的毛坯采用砂型铸造时,虽然砂型的制作成本较低,但是其制作过程较为耗时间,无法进一步的提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种齿圈毛坯的加工工艺,以解决上述
技术介绍
中提出齿圈毛坯制作的砂型因巨大化,制作的砂型需要具备非常高的强度以满足铸造需求,因此其砂型制作的难度大,砂型的废品率高,因齿圈毛坯砂型尺寸较大,会在浇注过程中出现因铁水冷却快而导致浇不足的现象,以及砂型的制作成本较低,但是其制作过程较为耗时间,无法进一步的提高生产效率的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种齿圈毛坯的加工设备,包括模具底座模具底座、模具底座上端所插配的外模组、外模组内侧所设的芯模组与芯模组上端所设的上模盖,所述模具底座的上端均布设有槽体结构的街插孔I,所述模具底 ...
【技术保护点】
1.一种齿圈毛坯的加工设备,包括模具底座模具底座(1)、模具底座(1)上端所插配的外模组、外模组内侧所设的芯模组与芯模组上端所设的上模盖(4),其特征在于:所述模具底座(1)的上端均布设有槽体结构的街插孔I(101),所述模具底座(1)上端面的中间位置处并且在街插孔I(101)内插配有杆状结构的导热定位柱I(102),所述导热定位柱I(102)的外侧并且在街插孔I(101)内插配有杆状结构的导热定位柱II(103);所述外模组由外模套(2)相串连而成,且外模组与模具底座(1)上端面的导热定位柱II(103)相插配,所述外模套(2)的主体由圆弧形曲面板状结构的外模块(201)相嵌配而成,所述外模块(201)的外侧固定连接有曲面板状结构的固定连接板(202),且外模块(201)与固定连接板(202)之间通过连接螺栓(203)固定连接在一起,所述外模块(201)的一端设有槽体结构的定位槽(205),且在外模块(201)的另一端设有凸台结构的定位块(206),所述外模块(201)之间通过定位槽(205)与定位块(206)相插配在一起,所述外模块(201)的壁体上均布设有与模具底座(1)上端的导 ...
【技术特征摘要】
1.一种齿圈毛坯的加工设备,包括模具底座模具底座(1)、模具底座(1)上端所插配的外模组、外模组内侧所设的芯模组与芯模组上端所设的上模盖(4),其特征在于:所述模具底座(1)的上端均布设有槽体结构的街插孔I(101),所述模具底座(1)上端面的中间位置处并且在街插孔I(101)内插配有杆状结构的导热定位柱I(102),所述导热定位柱I(102)的外侧并且在街插孔I(101)内插配有杆状结构的导热定位柱II(103);所述外模组由外模套(2)相串连而成,且外模组与模具底座(1)上端面的导热定位柱II(103)相插配,所述外模套(2)的主体由圆弧形曲面板状结构的外模块(201)相嵌配而成,所述外模块(201)的外侧固定连接有曲面板状结构的固定连接板(202),且外模块(201)与固定连接板(202)之间通过连接螺栓(203)固定连接在一起,所述外模块(201)的一端设有槽体结构的定位槽(205),且在外模块(201)的另一端设有凸台结构的定位块(206),所述外模块(201)之间通过定位槽(205)与定位块(206)相插配在一起,所述外模块(201)的壁体上均布设有与模具底座(1)上端的导热定位柱II(103)位置相对应的孔状结构的接插孔II(204),所述外模套(2)的上端并且在接插孔II(204)插配有导热定位柱II(103),且外模套(2)之间通过外模套(2)上端的导热定位柱II(103)与外模套(2)下端的接插孔II(204)相插配而固定连接在一起;所述芯模组由圆柱形结构的芯模(3)相串连而成,且在芯模(3)的中间设有孔状结构的浇注孔(301),所述芯模(3)的外圆上套设有环形结构的间隔环(307),且间隔环(307)将芯模(3)的外圆等分成山下两个环形槽体结构的模腔(302),由浇注孔(301)的内壁向模腔(302)的槽底引有孔状结构的导流孔(304),由导流孔(304)的中间向芯模(3)的上下两侧环向分割成三段环形凸台结构,且最上端的环形凸台结构为上模段(306),最下端的环形凸台结构为下模段(309),中间的环形凸台结构为中模段(308),所述上模段(306)、中模段(308)与下模段(309)通过粘合固定成一个整体,由芯模(3)的上端向芯模(3)的下端设有与模具底座(1)上端面的导热定位柱I(102)位置相对应的孔状结构的接插孔III(305),且在接插孔III(305)的上端插配有导热定位柱I(102),所述芯模(3)之间通过芯模(3)上端的导热定位柱I(102)与芯模(3)下端的接插孔III(305)相插配而固定连接在一起;所述外模组与芯模组的上端插配有上模盖(4),所述上模盖(4)的中间设有与浇注孔(301)相对应的孔状结构的浇注孔II(402),且在浇注孔II(402)的上端固定连接有喇叭口状结构的浇杯(401),所述上模盖(4)下端面的中间位置处设有与芯模(3)上端的导热定位柱I(102)位置相对应的孔状结构的接插孔IV(403),且在接插孔IV(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:石爱信,
申请(专利权)人:青岛金环汽配制造有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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