去除NOx的催化剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种去除NOx的催化剂的制备方法，属于催化剂制备技术领域。首先配制金属盐溶液，然后将载体静置于盐溶液中浸渍，将其取出处理烘干，再在载体上涂覆与金属盐起协同作用的分子筛材料浆体，将涂覆后的载体烘干陈化，最后将其烘干焙烧，即得到NOx的催化剂。采用本发明专利技术方法制备去除NOx的催化剂，其制备工艺简单易操作，节约资源，活性组分含量更易控制。

PREPARATION OF CATALYSTS FOR NOX REMOVAL

The invention relates to a preparation method of a catalyst for removing NOx, belonging to the technical field of catalyst preparation. Firstly, the metal salt solution was prepared, then the carrier was immersed in the salt solution, then removed and dried. Then, the carrier was coated with zeolite slurry which cooperated with the metal salt. The coated carrier was dried and aged. Finally, the carrier was dried and roasted, i.e. the catalyst of NOx was obtained. The catalyst for removing NOx is prepared by the method of the invention. The preparation process is simple and easy to operate, the resources are saved, and the content of active components is easier to control.

【技术实现步骤摘要】
去除NOx的催化剂的制备方法
本专利技术涉及一种去除NOx的催化剂的制备方法，属于催化剂制备

技术介绍
分子筛去除NOx催化剂是目前国内外研究的热点，分子筛由于其具有催化窗口宽、低温活性高、热稳定性高、酸性强、不会产生二次污染等特点，被广泛认为是具有优良去除NOx催化特性、环境友好的新型废气处理催化剂材料。在欧洲和美洲已经有国家和地区已强制采用分子筛作为汽车尾气后处理催化剂。目前的分子筛SCR催化剂的工艺过程是先将活性金属组分通过湿法交换的方式将其引入到分子筛孔道内，然后在再将含有金属的分子筛制成浆体涂覆于载体上，制备成分子筛SCR催化剂。其中的湿法交换，不但工序繁琐，时间长，产生大量废水，而且浪费水资源并产生环保压力。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足之处，提供一种简单易操作，节约资源，活性组分含量更易控制的去除NOx的催化剂的制备方法。本专利技术的技术方案，去除NOx的催化剂的制备方法，步骤如下：配制金属盐溶液，然后将载体静置于盐溶液中浸渍，将其取出处理烘干，再在载体上涂覆与金属盐起协同作用的分子筛材料浆体，将涂覆后的载体烘干陈化，最后将其烘干焙烧，即得到NOx的催化剂。进一步的，所述金属盐中的金属具体为Cu、Fe、Co、Ni、Ce、Ag、Mn中的一种或几种。所述金属盐中的铜盐具体为硝酸铜或醋酸铜；所述金属盐中的铁盐具体为硝酸铁、氯化铁或硫酸铁；所述金属盐中的钴盐具体为氯化钴或硫酸钴；所述金属盐中的镍盐具体为硝酸镍或醋酸镍；所述金属盐中的铈盐具体为硝酸铈或醋酸铈；所述金属盐中的银盐具体为硝酸银；所述金属盐中的锰盐具体为硝酸锰或醋酸锰。进一步的，所述金属盐溶液的浓度为0.01-1mol/L。进一步的，所述载体具体为壁流式和直通式不同材质的载体；优选的，材质具体包括堇青石、碳化硅、钛酸铝及纤维。进一步的，所述浸渍金属盐溶液后的烘干温度为50-80℃，烘干时间为0.5-2h。进一步的，所述分子筛材料具体为BEA、CHA、MFI、LTA、AEI、AFX、FAU中的一种或几种；优选的，所述分子筛材料具体为八元环小孔分子筛。进一步的，所述载体浸渍的金属量为后续涂覆的分子筛干重量的1.5%~4%。进一步的，所述涂覆后的载体保持0%~50%烘干率下陈化1~8h。进一步的，所述烘干焙烧的温度为450-600℃，时间为1-3h。本专利技术的有益效果：采用本专利技术方法制备去除NOx的催化剂，其制备工艺简单易操作，节约资源，活性组分含量更易控制。附图说明图1实施例1-3与对比实施例1去除NOx比较结果图。图2实施例4-6与对比实施例2去除NOx比较结果图。具体实施方式实施例1将堇菁石载体放置于的0.01mol/L硝酸铜溶液中静置，载体浸渍的金属量为后续涂覆的分子筛干重量的1.5%。然后将其取出在烘干温度为50℃，烘干时间为2h。再将配置调节好的CHA型分子筛浆体涂覆在烘干后的载体上，将涂覆后的载体保持烘干率为0%下陈化1h，最后将其烘干焙烧温度为450℃，时间为3h得到样品1。实施例2将钛酸铝载体放置于的0.5mol/L乙酸铜溶液中静置，载体浸渍的金属量为后续涂覆的分子筛干重量的2%。然后将其取出在烘干温度为65℃，烘干时间为1h。再将配置调节好的CHA型分子筛浆体涂覆在烘干后的载体上，将涂覆后的载体保持烘干率为25%下陈化4h，最后将其烘干焙烧温度为500℃，时间为2h得到样品2。实施例3将碳化硅载体放置于的1mol/L硫酸铜溶液中静置，载体浸渍的金属量为后续涂覆的分子筛干重量的4%。然后将其取出在烘干温度为80℃，烘干时间为0.5h。再将配置调节好的CHA型分子筛浆体涂覆在烘干后的载体上，将涂覆后的载体保持烘干率为50%下陈化8h，最后将其烘干焙烧温度为600℃，时间为1h得到样品3。实施例4将堇菁石载体放置于的0.01mol/L硝酸铁溶液中静置，载体浸渍的金属量为后续涂覆的分子筛干重量的1.5%。然后将其取出在烘干温度为50℃，烘干时间为2h。再将配置调节好的MFI型分子筛浆体涂覆在烘干后的载体上，将涂覆后的载体保持烘干率为0%下陈化1h，最后将其烘干焙烧温度为450℃，时间为3h得到样品4。实施例5将钛酸铝载体放置于的0.5mol/L氯化铁溶液中静置，载体浸渍的金属量为后续涂覆的分子筛干重量的2%。然后将其取出在烘干温度为65℃，烘干时间为1h。再将配置调节好的MFI型分子筛浆体涂覆在烘干后的载体上，将涂覆后的载体保持烘干率为25%下陈化4h，最后将其烘干焙烧温度为500℃，时间为1h得到样品5。实施例6将碳化硅载体放置于的1mol/L硫酸铁溶液中静置，载体浸渍的金属量为后续涂覆的分子筛干重量的4%。然后将其取出在烘干温度为80℃，烘干时间为0.5h。再将配置调节好的MFI型分子筛浆体涂覆在烘干后的载体上，将涂覆后的载体保持烘干率为50%下陈化8h，最后将其烘干焙烧温度为600℃，时间为1h得到样品6。对比实施例1将通过湿法交换所得的铜含量约2%CHA型分子筛,按照相同的工艺配置并调节好浆体，将其涂覆于载体上，然后将其烘干焙烧得到对比样品1。实施例1-3与对比实施例1去除NOx比较结果图如图1所示。对比实施例2将通过湿法交换所得的铁含量约2%MFI型分子筛，按照相同的工艺配置并调节好浆体，将其涂覆于载体上，然后将其烘干焙烧得到对比样品2。实施例4-6与对比实施例2去除NOx比较结果图如图2所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.去除NOx的催化剂的制备方法，其特征是步骤如下：配制金属盐溶液，然后将载体静置于盐溶液中浸渍，将其取出处理烘干，再在载体上涂覆与金属盐起协同作用的分子筛材料浆体，将涂覆后的载体烘干陈化，最后将其烘干焙烧，即得到NOx的催化剂。

【技术特征摘要】
1.去除NOx的催化剂的制备方法，其特征是步骤如下：配制金属盐溶液，然后将载体静置于盐溶液中浸渍，将其取出处理烘干，再在载体上涂覆与金属盐起协同作用的分子筛材料浆体，将涂覆后的载体烘干陈化，最后将其烘干焙烧，即得到NOx的催化剂。2.如权利要求1所述去除NOx的催化剂的制备方法，其特征是：所述金属盐中的金属具体为Cu、Fe、Co、Ni、Ce、Ag、Mn中的一种或几种。3.如权利要求1所述去除NOx的催化剂的制备方法，其特征是：所述金属盐中的铜盐具体为硝酸铜或醋酸铜；所述金属盐中的铁盐具体为硝酸铁、氯化铁或硫酸铁；所述金属盐中的钴盐具体为氯化钴或硫酸钴；所述金属盐中的镍盐具体为硝酸镍或醋酸镍；所述金属盐中的铈盐具体为硝酸铈或醋酸铈；所述金属盐中的银盐具体为硝酸银；所述金属盐中的锰盐具体为硝酸锰或醋酸锰。4.如权利要求1所述去除NOx的催化剂的制备方法，其特征是：所述金属盐溶液的浓度为0.01-1mol/L。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文杰，金炜阳，周钧，陈加伟，岳军，贾莉伟，
申请(专利权)人：无锡威孚环保催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32