一种用于烧结烟气的脱硝脱碳装置制造方法及图纸

技术编号:13112736 阅读:82 留言:0更新日期:2016-03-31 20:34
本实用新型专利技术公开了一种用于烧结烟气的脱硝脱碳装置,所述脱硝脱碳装置包括脱硫塔、除尘器、换热器、催化装置、风机、烟囱,所述脱硫塔的进气口连接收尘装置、出气口连接除尘器的进气口,所述除尘器的出气口连接换热器的进气口,所述换热器的出气口连接催化装置的进气口,所述催化装置的出气口连接风机,风机连接烟囱,所述催化装置内部水平设置多层气体通道,所述气体通道内设置催化剂载体,所述催化剂载体上附着催化剂。烧结烟气经过脱硫脱氯后进入除尘器进行粉尘净化处理,处理后的烟气进入换热器进行瞬时升温,升温后烟气进入催化装置进行脱硝脱碳处理,达标后的烟气通过风机进入烟囱并最终排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
,具体设及一种用于烧结烟气的脱硝脱碳装置 及其工艺。
技术介绍
烧结烟气中的有害硝含量和碳含量太高,不能直接向空气中排放,原有的烧结烟 气处理技术一般采用湿法脱销,即使用氨水中和烟气中的M)x,然而脱销后的液体还需再次 处理,容易产生二次污染,运行费用高,且不便于维护和管理;同时现有技术中缺乏对烟气 脱碳处理,特别在垃圾焚烧发电行业,烟气脱碳一直不受重视,目前还没有较好的脱碳工 乙。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于烧结烟气的脱硝脱碳装置。 本技术的目的是运样实现的,包括脱硫塔、除尘器、换热器、催化装置、风机、 烟画,所述脱硫塔的进气口连接收尘装置、出气口连接除尘器的进气口,所述除尘器的出气 口连接换热器的进气口,所述换热器的出气口连接催化装置的进气口,所述催化装置的出 气口连接风机,风机连接烟画,所述催化装置内部水平设置多层气体通道,所述气体通道内 设置催化剂载体,所述催化剂载体上附着催化剂,所述催化剂包括30~50%的销、25~40%的 锭,25~40%的钮。[000引在催化装置内发生的化学反应为: NOx-^^L^N2+〇2 CO+〇2--皿牲I-> C〇2 NOx+CO :巧比别 X 化+CO2+O2 烧结烟气经过脱硫脱氯后进入除尘器进行粉尘净化处理,处理后的烟气进入换热 器进行瞬时升溫,升溫后烟气进入催化装置进行脱硝脱碳处理,达标后的烟气通过风机进 入烟画并最终排放。【附图说明】 图1为本技术整体结构示意图;图中:1-脱硫塔,2-除尘器,3-换热器,4-换热管,5-蒸汽进口,6-蒸汽出口,7-催化 装置,8-气体通道,9-风机,10-烟画。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明,但不得W任何方式对本技术加 W限制,基于本技术教导所作的任何变更或改进,均属于本技术的保护范围。 如图I所示,本技术包括脱硫塔1、除尘器2、换热器3、催化装置7、风机9、烟画 10,所述脱硫塔1的进气口连接收尘装置、出气口连接除尘器2的进气口,所述除尘器2的出 气口连接换热器3的进气口,所述换热器3的出气口连接催化装置7的进气口,所述催化装置 7的出气口连接风机9,风机9连接烟画10,所述催化装置7内部水平设置多层气体通道8,所 述气体通道8内设置催化剂载体,所述催化剂载体上附着催化剂,所述催化剂包括30~50%的 销、25~40%的锭,25~40%的钮。 所述催化剂载体为活性氧化侣或分子筛。[001引所述催化剂还包括1.7-7纳米的碳纤维。 所述除尘器2为布袋除尘器或旋风除尘器。 所述换热器3上端设置蒸汽进口 5,下端设置蒸汽出口 6,两者均连通换热器3内的 换热管4。 本技术的工作原理及工作过程如下: 烧结烟气经过脱硫脱氯后进入除尘器进行粉尘净化处理,处理后的烟气进入换热 器进行瞬时升溫,升溫后烟气进入催化装置进行脱硝脱碳处理,达标后的烟气通过风机进 入烟画并最终排放。 具体过程:脱硫脱氯除尘后的溫度为120~165°C烟气进入换热器3后与350~450°C 的高溫蒸汽进行换热升溫,换热器3保持运行10~20min,而后换热器3停止运行,只作为烟气 通道使用,此时催化装置7中设置于催化通道8内的催化剂已经被激活,烟气不再升溫亦可 在催化剂的作用下反应进行脱NOxXO处理。经过换热器3升溫后的烟气溫度为180~250°C, 进入催化装置7进行脱NOx、CO处理,浓度为300~450mg/m 3的NOx首先在催化剂的催化作用 下生成化和〇2,剩余的CO浓度为100~4800mg/m3与化反应生成C〇2,最终排放的烟气中NOx:浓 度为250-300mg/m 3 ,CO浓度为50-80mg/m3,达到排放标准。 实验例 经过脱硫脱氯除尘后的气体,烟气量为10000~120000mVh,在换热器进气口处的 原始数据为: l、N0x:300~450mg/m3 2、C0:100~4800mg/m3 3、S02:180mg/m3 4J&:90mg/m3 5、颗粒物:30-50mg/m3 [002引 6、溫度:135°C 通过换热器和催化装置处理后的气体,烟气量为10000~120000mVh,在催化装置 出气口处的数据为: l、N0x:250mg/m3 2、C0:50~80mg/m3 3^802: ISOrngV 4J&:90mg/m3 5、颗粒物:30 ~50mg/m3 [003引 6、溫度:140°C由W上实验数据可知,本技术提供的用于烧结烟气的脱硝脱碳装置的脱NOx 和CO的效果显著。【主权项】1. 一种用于烧结烟气的脱硝脱碳装置,其特征是:包括脱硫塔(1)、除尘器(2)、换热器 (3 )、催化装置(7 )、风机(9)、烟囱(10 ),所述脱硫塔(1)的进气口连接收尘装置、出气口连接 除尘器(2)的进气口,所述除尘器(2)的出气口连接换热器(3)的进气口,所述换热器(3)的 出气口连接催化装置(7 )的进气口,所述催化装置(7 )的出气口连接风机(9 ),风机(9 )连接 烟囱(10),所述催化装置(7)内部水平设置多层气体通道(8),所述气体通道(8)内设置催化 剂载体,所述催化剂载体上附着催化剂,所述催化剂包括30~50%的铂、25~40%的铑,25~40% 的钯。2. 根据权利要求1所述的用于烧结烟气的脱硝脱碳装置,其特征是:所述催化剂载体为 活性氧化铝或分子筛。3. 根据权利要求1所述的用于烧结烟气的脱硝脱碳装置,其特征是:所述催化剂还包括 1.7-7纳米的碳纤维。4. 根据权利要求1所述的用于烧结烟气的脱硝脱碳装置,其特征是:所述除尘器(2)为 布袋除尘器或旋风除尘器。5. 根据权利要求1所述的用于烧结烟气的脱硝脱碳装置,其特征是:所述换热器(3)上 端设置蒸汽进口(5),下端设置蒸汽出口(6),两者均连通换热器(3)内的换热管(4)。【专利摘要】本技术公开了一种用于烧结烟气的脱硝脱碳装置,所述脱硝脱碳装置包括脱硫塔、除尘器、换热器、催化装置、风机、烟囱,所述脱硫塔的进气口连接收尘装置、出气口连接除尘器的进气口,所述除尘器的出气口连接换热器的进气口,所述换热器的出气口连接催化装置的进气口,所述催化装置的出气口连接风机,风机连接烟囱,所述催化装置内部水平设置多层气体通道,所述气体通道内设置催化剂载体,所述催化剂载体上附着催化剂。烧结烟气经过脱硫脱氯后进入除尘器进行粉尘净化处理,处理后的烟气进入换热器进行瞬时升温,升温后烟气进入催化装置进行脱硝脱碳处理,达标后的烟气通过风机进入烟囱并最终排放。【IPC分类】B01D53/56, B01D53/86, B01D53/62【公开号】CN205109399【申请号】CN201520874991【专利技术人】彭纪东, 高勇, 杨雷远, 叶俊, 陈丛良 【申请人】云南蓝澈科技有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烧结烟气的脱硝脱碳装置,其特征是:包括脱硫塔(1)、除尘器(2)、换热器(3)、催化装置(7)、风机(9)、烟囱(10),所述脱硫塔(1)的进气口连接收尘装置、出气口连接除尘器(2)的进气口,所述除尘器(2)的出气口连接换热器(3)的进气口,所述换热器(3)的出气口连接催化装置(7)的进气口,所述催化装置(7)的出气口连接风机(9),风机(9)连接烟囱(10),所述催化装置(7)内部水平设置多层气体通道(8),所述气体通道(8)内设置催化剂载体,所述催化剂载体上附着催化剂,所述催化剂包括30~50%的铂、25~40%的铑,25~40%的钯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:彭纪东高勇杨雷远叶俊陈丛良
申请(专利权)人:云南蓝澈科技有限公司
类型:新型
国别省市:云南;53

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