一种用于滤油桶的供气平衡装置及设有该装置的滤油桶制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于滤油桶的供气平衡装置，所述滤油桶的顶部设有排气口，其特征在于：该供气平衡装置包括排气管、三通接头、第一球形阀、第二球形阀、管接头和逆止阀，所述排气管的一端与滤油桶的排气口连接，另一端与所述三通接头的第一端连接；所述三通接头的第二端与第一球形阀的一端连接，所述第一球形阀的另一端与管接头连接，构成注油时的排气管路；所述三通接头的第三端与第二球形阀的一端连接，所述第二球形阀的另一端与逆止阀连接，构成泄油时的平衡进气管路。本实用新型专利技术当注油时可简易开启球形阀做排气，注满后，可完全关闭防漏，待泄出油料时，内部负压会自然连控逆止阀件做内压移位，配合弹性件辅助，达到自动进气稳压的操作，使滤油桶具备进、出油操控，达到连控自动安全之操作目的。

A gas supply balance device for oil filter barrel and an oil filter barrel equipped with the device

The utility model discloses a gas supply balancing device for oil filter barrel. The top of the oil filter barrel is provided with an exhaust port, which is characterized by: the gas supply balancing device comprises an exhaust pipe, a tee joint, a first spherical valve, a second spherical valve, a pipe joint and a check valve. One end of the exhaust pipe is connected with the exhaust port of the oil filter barrel, and the other end is connected with the first end of the tee joint. The second end of the three-way joint is connected with one end of the first spherical valve, the other end of the first spherical valve is connected with the pipe joint to form an exhaust pipeline during oil injection, the third end of the three-way joint is connected with one end of the second spherical valve, and the other end of the second spherical valve is connected with a check valve to form a balanced intake pipeline during oil discharge. The utility model can simply open the spherical valve for exhaust when oil is injected, and completely close the leak-proof after filling. When oil is released, the internal negative pressure will naturally control the backstop valve parts to do internal pressure shift, assisted by elastic parts, so as to achieve the operation of automatic air intake and pressure stabilization, and make the oil filter barrel have the operation of inlet and outlet, so as to achieve the purpose of automatic and safe operation of continuous control.

【技术实现步骤摘要】
一种用于滤油桶的供气平衡装置及设有该装置的滤油桶
本技术涉及一种滤油桶的进排气结构，具体涉及用于滤油桶的供气压力平衡装置及设有该装置的滤油桶。
技术介绍
一般自动机具（例如车床）进行切削加工时，需要向加工面提供切削油料以辅助冷却，使得加工能顺畅进行，并辅助提高加工表面精度及光洁度。用于连续加工及润滑用的油料，往往呈连续性供给，一般都藉由一套自动循环式的供给及回收系统油路，以达到连续循环供油作业，其中，回收的油料通常会夹杂着加工的屑料，需适当滤除净化及冷却，确保加工的质量及供油路的安全与顺畅。现有技术中，回收的油料通常会先经由一滤油桶装置，以内置滤油网或布面等装置对回收的油料适当滤净后，再提供循环使用，其中，桶体在回收注入油料及泄出油料时，因为内压的平衡所需，桶体上需要附装进、排气用控制装置，如图5、图6所示，整个滤油桶40的桶体一侧上半段设有一注入口41，供与回收的油管做相互插接注入回收油料，而在桶体的顶端设有一排气管42，并于管体的末段设装一球形阀43，其管末端加装一塞头44，供封闭排气管42的出口。供注油使用时，先将塞头44旋松，并开启球形阀43，使其通过塞头锁合的缝隙呈透气连通状，提供注油时，内部压力空气可迅速排出，方便注油的顺畅，当油料注满时，油料溢流出排气管42时，即同时关闭球形阀43；而在排油时需先将塞头44取下，并开启球形阀43呈透气连通状，启动油泵将油料排出。采用上述装置进行进、排气操作与控制，首先注油满料时，其溢流油料常会溢流到桶身外侧甚至滴落地面，因其含有油脂，常会造成环境及桶身、地面等的污染，更容易造成施工安全事故的发生；再者，当输出泄油操作时，其进气的平衡速率，直接影响到出油量的顺畅与流速，故在调整塞头44的锁合间隙时，依赖于操作者的调控技术，更重要的是，一旦注油持续，但泄油端关闭时，其循环回收的油料注入，极有可能又会产生油料由顶部排气管溢流的情形，形成操作使用上极大的不便。特别是用于自动化控制的生产线时，该进排气的结构设计，不能符合实际使用需要，而有进一步加以改进的必要。使整个滤油操作达到自动供出料及使用安全的要求，一直是业者所积极研究改良的目标。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种用于滤油桶的供气平衡装置，通过对供排气结构的改进，实现根据出液流量安全调节控制，有效克服现行进排气结构设计不符合自动调控要求所产生的诸多实用性的缺陷。本技术的另一专利技术目的是提供一种设有该装置的滤油桶。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种用于滤油桶的供气平衡装置，所述滤油桶的顶部设有排气口，该供气平衡装置包括排气管、三通接头、第一球形阀、第二球形阀、管接头和逆止阀，所述排气管的一端与滤油桶的排气口连接，另一端与所述三通接头的第一端连接；所述三通接头的第二端与第一球形阀的一端连接，所述第一球形阀的另一端与管接头连接，构成注油时的排气管路；所述三通接头的第三端与第二球形阀的一端连接，所述第二球形阀的另一端与逆止阀连接，构成泄油时的平衡进气管路。进一步的技术方案，排气管路中的管接头的外端连接有溢流管。一方面，该溢流管可以采用透明管，方便注油溢流时进行观察；另一方面，该溢流管可以连接管路引流回贮油槽，从而避免渗油造成的污染。优选的技术方案，所述三通接头为T形接头，所述第一端为T形接头中直管段的一端，第二端为T形接头中直管段的另一端，第三端为T形接头中凸伸出的中管端。上述技术方案中，所述排气管为L型排气管。从而可以降低整个装置的安装高度。上述技术方案中，所述逆止阀中设有弹性件，在逆止阀两端压力差作用下阀芯压迫弹性件调节流量大小。为实现本技术的另一专利技术目的，提供一种滤油桶，包括设有滤净装置的滤油桶桶体，所述滤油桶桶体的上部设有注油口，所述注油口通过管道与注油泵浦相连，所述滤油桶桶体的下部设有泄油口，所述泄油口通过管道与抽吸泵浦相连，所述滤油桶的顶部设有排气口，其中，所述排气口连接有上述的用于滤油桶的供气平衡装置。本技术中，可选用的逆止阀的一种结构是，包括阀件腔体、阀杆、弹性件、环形件和端板，所述阀件腔体内设有与腔体一体成型的环形件，所述阀杆的横截面呈T形，阀杆穿设在环形件的通孔内，阀杆的端部固定连接有端板，当只有一个所述弹性件时，其套设在阀杆上，当有两个弹性件时，弹性件可设置在阀杆的周围，所述弹性件的一端与环形件相抵，另一端与端板相抵，使阀杆具有沿着腔体方向运动的自由度，端板与腔体之间不完全密闭，例如端板是圆形，其直径小于腔体内径，或者端板为圆形，其上面设有通孔，弹性件可以为弹簧或者其他具有弹性的部件。通过采用弹性件，随泄油输出流量的大小，形成滤油桶内部负压变换，自动调整阀件相对的滑移间距，达到自动调整进气孔口的大小。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过排气管组接三通接头，分别组接球形阀，其中一球形阀的末端组接内置弹性件推顶的逆止阀件，当注油时可简易开启球形阀做排气，注满后，可完全关闭防漏，待泄出油料时，内部负压会自然连控逆止阀件做内压移位，配合弹性件辅助，达到自动进气稳压的操作，使滤油桶具备进、出油操控，达到连控自动安全之操作目的。附图说明图1是本技术装置的结构示意图。图2是本技术供气平衡改良装置的结构分解示意图。图3是本技术注油操作时供气平衡改良装置的使用示意图。图4是本技术泄油操作时供气平衡改良装置的使用示意图。图5是现有滤油桶装置的结构分解图。图6是现有供气平衡改良装置的结构分解图。其中：10、滤油桶；11、排气管；101、注油口；102、泄油口；12、三通接头；13、第一球形阀；14、管接头；15、溢流管；21、第二球形阀；22、逆止阀；23、弹性件；30、注油泵浦；31、抽吸泵浦；40、滤油桶；41、注入口；42、排气管；43、球形阀；44、塞头。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～图4所示，一种滤油桶，滤油桶10顶部设有一排气管11，管面上设装有一组Ｔ形的三通接头12，其中直管段末端，延接第一球形阀13及管接头14，供为注油时开启做排气使用，并于管接头14出口段延接一透明的溢流管15，供注油溢流时可简易检视，并引流回到贮油槽，避免污染发生；另于三通接头12凸伸Ｔ形的另一管口部分，锁组装有第二球形阀21，于第二球形阀21的末段接装一逆止阀件22，并于该阀片的底端内设装一弹性件23，在泄油时，因为内部负压的产生，可辅助阀片脱离卡抵封闭位置，适时的产生移位孔隙，提供外界气体的输入孔道，用以平衡内压，确保桶内油料输出的顺畅与稳定，尤其可依实际出料的流量，适当的调整进气的孔口，达到自动调压的辅助连控，确保油料输出流量稳定，当出料关闭时，则可同步关闭逆止阀件22到封闭位置，达到桶体安全进、出供气平衡的自动控制目的。本技术的滤油桶的进排气启闭控制结构的改良特色在于：桶体顶缘组装的排气管11上连接有三通接头12，分别于两输出口缘组装第一球形阀13，供简易确实的启闭锁放操控，而在Ｔ形分支的接头管上组装第二球形阀21，然后配合接装一只组装有弹性件23的逆止阀22，提供组装球形阀21呈常开状态，亦不会有泄漏的疑虑。当回收油料由滤油桶10上半段一侧的注油口101注入到滤油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滤油桶的供气平衡装置，所述滤油桶的顶部设有排气口，其特征在于：该供气平衡装置包括排气管、三通接头、第一球形阀、第二球形阀、管接头和逆止阀，所述排气管的一端与滤油桶的排气口连接，另一端与所述三通接头的第一端连接；所述三通接头的第二端与第一球形阀的一端连接，所述第一球形阀的另一端与管接头连接，构成注油时的排气管路；所述三通接头的第三端与第二球形阀的一端连接，所述第二球形阀的另一端与逆止阀连接，构成泄油时的平衡进气管路。

【技术特征摘要】
2018.05.21 CN 20182075719811.一种用于滤油桶的供气平衡装置，所述滤油桶的顶部设有排气口，其特征在于：该供气平衡装置包括排气管、三通接头、第一球形阀、第二球形阀、管接头和逆止阀，所述排气管的一端与滤油桶的排气口连接，另一端与所述三通接头的第一端连接；所述三通接头的第二端与第一球形阀的一端连接，所述第一球形阀的另一端与管接头连接，构成注油时的排气管路；所述三通接头的第三端与第二球形阀的一端连接，所述第二球形阀的另一端与逆止阀连接，构成泄油时的平衡进气管路。2.根据权利要求1所述的用于滤油桶的供气平衡装置，其特征在于：排气管路中的管接头的外端连接有溢流管。3.根据权利要求1所述的用于滤油桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一祐，
申请(专利权)人：物理农林机械科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32