一种焊钳制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊钳，包括：支撑架；焊钳本体，所述焊钳本体安装在所述支撑架上；脚踏控制器，所述脚踏控制器通过线束与所述焊钳本体相连通以控制所述焊钳本体的工作状态。根据本实用新型专利技术实施例的焊钳，通过将焊钳本体安装在支撑架上，并通过脚踏控制器控制焊钳本体的工作状态，该焊钳结构简单，便于操作，节约成本，提高了焊接质量，延长了公共设施线束的使用寿命。

A welding clamp

The utility model provides a welding clamp, which comprises a support frame, a welding clamp body, the welding clamp body installed on the support frame, and a foot controller, which is connected with the welding clamp body through a wire harness to control the working state of the welding clamp body. According to the embodiment of this utility model, by installing the welding pliers body on the support frame and controlling the working state of the welding pliers body through the foot controller, the welding pliers have simple structure, easy operation, cost saving, improved welding quality and prolonged the service life of the wire harness of public facilities.

【技术实现步骤摘要】
一种焊钳
本技术涉及焊接
，更具体地，涉及一种焊钳。
技术介绍
悬挂电焊机作为一种电阻焊的常规设备，广泛用于汽车、容器、建筑等行业的薄板焊接。在不添加填充物的情况下，点焊焊接能够在母材之间产生熔融金属，瞬间凝固成熔核，从而实现母材连接。但是，在焊接过程中，人员除了需要抵抗焊钳自重外，还要抵抗连接焊钳的公用设施管线(冷却水管、电缆和压缩空气管)自重和管线的应力。在制件尺寸精度控制后，至少需要两个人进行配合才能实现焊接：一个人操作焊接设备，另一个人手持制件。同时，由于焊接开关集成在焊接设备上，不能有效解放双手，从而造成在焊接时，双手不能有效控制焊接设备，导致焊接位置偏离、焊接质量降低。常规使用方式也不满足试制过程中便携、高效的要求，在焊接过程中，需要不停的调整焊接设备方位，造成公用设施管线，不停的扭动变化，加快空芯电缆和压缩空气管线的老化和失效。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种焊钳。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：根据本技术实施例的焊钳包括：支撑架；焊钳本体，所述焊钳本体安装在所述支撑架上；脚踏控制器，所述脚踏控制器通过线束与所述焊钳本体相连以控制所述焊钳本体的工作状态。进一步地，所述支撑架包括：底座，所述底座形成为矩形板以用于放置在地面上；杆体，所述杆体的一端与所述底座的中心相连，所述焊钳本体安装在所述杆体上。进一步地，所述焊钳本体形成为C型焊钳，所述焊钳本体包括：气缸组件，所述气缸组件的一端分别与空心冷却电缆和压缩空气管相连，另一端设有上电极；焊钳臂，所述焊钳臂形成为C字形，所述焊钳臂的一端与所述气缸组件另一端的侧壁相连，另一端设有下电极，所述焊钳臂的至少一部分平行于所述杆体设置且与所述杆体相连。进一步地，所述焊钳还包括：至少一个连接件，至少一个所述连接件连接所述焊钳臂与所述杆体。进一步地，所述连接件形成为两个。进一步地，两个所述连接件分别为法兰连接板。进一步地，所述线束缠绕在所述杆体上。本技术的上述技术方案的有益效果如下：根据本技术实施例的焊钳，通过将焊钳本体安装在支撑架上，并通过脚踏控制器控制焊钳本体的工作状态，该焊钳结构简单，便于操作，节约成本，提高了焊接质量，延长了公共设施线束的使用寿命。附图说明图1为根据本技术实施例中焊钳的一个结构示意图。附图标记：焊钳100；支撑架10；底座11；杆体12；焊钳本体20；气缸组件21；焊钳臂22；空心冷却电缆23；压缩空气管24；脚踏控制器30；连接件40；线束50。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。下面结合附图具体描述根据本技术实施例的焊钳100。如图1所示，根据本技术实施例的焊钳100包括支撑架10、焊钳本体20和脚踏控制器30。具体而言，焊钳本体20安装在支撑架10上，脚踏控制器30通过线束50与焊钳本体20相连通以控制焊钳本体20的工作状态。换言之，焊钳100主要由支撑架10、焊钳本体20和脚踏控制器30组成，其中，焊钳本体20安装在支撑架10上，支撑架10主要起到支撑焊钳本体20的作用，支撑架10可以放置在地面上，脚踏控制器30通过线束50与焊钳本体20相连通，工作人员通过踩踏脚踏控制器30可以控制焊钳本体20的工作状态，解放工作人员的双手，一个工作人员也可以完成焊接操作，公用设施线束50不再受动态力，增加了线束50的使用寿命，节约了成本，提升了焊接质量。由此，根据本技术实施例的焊钳100，通过将焊钳本体20安装在支撑架10上，并通过脚踏控制器30控制焊钳本体20的工作状态，该焊钳100结构简单，便于操作，节约成本，提高了焊接质量，延长了公共设施线束50的使用寿命。根据本技术的一个实施例，支撑架10包括底座11和杆体12。具体地，底座11形成为矩形板，矩形板结构简单，放置稳固，为了焊接方便，底座11一般可以放置在地面上，杆体12的一端与底座11的中心相连，焊钳本体20安装在杆体12上，根据需要杆体12可为方形管以便于安装。根据本技术的一个实施例，焊钳本体20形成为C型焊钳，焊钳本体20包括气缸组件21和焊钳臂22。其中，气缸组件21的一端分别与空心冷却电缆23和压缩空气管24相连，另一端设有上电极，焊钳臂22形成为C字形，焊钳臂22的一端与气缸组件21另一端的侧壁相连，另一端设有下电极，焊钳臂22的至少一部分平行于杆体12设置且与杆体12相连。使用该焊钳100时，操作人员先确定制件尺寸，手持制件，打开电源以使上电极与下电极分开，再将待焊接的制件放至上电极与下电极之间，操作人员双手移动制件至焊接位置，踏下脚踏控制器30以实现制件的便携焊接。在本技术的一个实施例中，焊件还包括至少一个连接件40，至少一个连接件40连接焊钳臂22与杆体12。优选地，连接件40形成为两个，两个连接件40连接结构稳固。可选地，两个连接件40分别为法兰连接板，法兰连接板易于安装。根据本技术的一个实施例，线束50缠绕在杆体12上，线束50不需要强制变更位置，不易扭断，延长其使用寿命。总而言之，根据本技术实施例的焊钳100，通过将焊钳本体20安装在支撑架10上，并通过脚踏控制器30控制焊钳本体20的工作状态，该焊钳100结构简单，便于操作，节约成本，提高了焊接质量，延长了公共设施线束50的使用寿命。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊钳，其特征在于，包括：支撑架；焊钳本体，所述焊钳本体安装在所述支撑架上；脚踏控制器，所述脚踏控制器通过线束与所述焊钳本体相连以控制所述焊钳本体的工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种焊钳，其特征在于，包括：支撑架；焊钳本体，所述焊钳本体安装在所述支撑架上；脚踏控制器，所述脚踏控制器通过线束与所述焊钳本体相连以控制所述焊钳本体的工作状态。2.根据权利要求1所述的焊钳，其特征在于，所述支撑架包括：底座，所述底座形成为矩形板以用于放置在地面上；杆体，所述杆体的一端与所述底座的中心相连，所述焊钳本体安装在所述杆体上。3.根据权利要求2所述的焊钳，其特征在于，所述焊钳本体形成为C型焊钳，所述焊钳本体包括：气缸组件，所述气缸组件的一端分别与空心冷却电缆和压缩空气管相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谦，高乐，孙宝存，刘博，王秀宇，陈书强，张永红，李莹，范中林，
申请(专利权)人：北京汽车研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11