一种连续模生产用档料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续模生产用档料机构，包括上模块、限位扣和复位弹簧，所述上模块的上方安装有上块，且上模块的表面被调节螺栓贯穿，所述下模块上表面设置有固定凸块，所述下模块的侧面开设有预留槽，所述限位扣的左侧嵌入预留槽的内部，所述上模块的内部设置有固定槽，所述复位弹簧的上端通过固定螺栓与固定凸块的表面固定连接，且复位弹簧的下端通过固定螺栓与上模块表面固定连接。该连续模生产用档料机构，顶料块的左下角设置为锐角结构，从而在下模块转动后，下模块的左下角刚好卡在料带上，使得料带的初位置为固定点，减小物料移动的偏差，从而使得在首次送料时能够快速准确的送到指定位置。

A Material Shielding Mechanism for Continuous Die Production

The utility model discloses a material shifting mechanism for continuous die production, which comprises an upper module, a limit buckle and a reset spring. An upper block is installed above the upper module, and the surface of the upper module is penetrated by adjusting bolts. A fixed bump is arranged on the upper surface of the lower module, and a reserved groove is arranged on the side of the lower module. The left side of the limit buckle is embedded in the interior of the reserved groove. A fixed groove is arranged inside the module. The upper end of the reset spring is fixedly connected with the surface of the fixed convex block by a fixed bolt, and the lower end of the reset spring is fixedly connected with the surface of the upper module by a fixed bolt. The lower-left corner of the ejector block is set as an acute angle structure for the material shifting mechanism of the continuous die production. After the lower module rotates, the lower-left corner of the lower module is just stuck on the material belt, making the initial position of the material belt as a fixed point, reducing the deviation of material movement, thus enabling the material to be quickly and accurately delivered to the designated position at the first feeding time.

【技术实现步骤摘要】
一种连续模生产用档料机构
本技术涉及连续模
，具体为一种连续模生产用档料机构。
技术介绍
连续模生产时，需要将料带传输到压合机中，对于传统的五金模具设计而言，在进入压合机，进料口处都没有挡料装置，一般都是在模具上刻线做记号来记录初始位置，在传输物料时，由于压合机的震动，使得料带进行偏移，从而造成料带的进料初始位置的偏差，容易造成大量的材料报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续模生产用档料机构，以解决上述
技术介绍
中提出进料口处都没有挡料装置，从而造成初始位置产生偏差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续模生产用档料机构，包括上模块、限位扣和复位弹簧，所述上模块的上方安装有上块，且上模块的表面被调节螺栓贯穿，并且调节螺栓的下端插入下模块的内部，所述下模块上表面设置有固定凸块，且下模块的表面开设有顶料块，并且固定凸块位于顶料块的上方，所述下模块的侧面开设有预留槽，所述限位扣的左侧嵌入预留槽的内部，所述上模块的内部设置有固定槽，所述复位弹簧的上端通过固定螺栓与固定凸块的表面固定连接，且复位弹簧的下端通过固定螺栓与上模块表面固定连接。优选的，所述上模块与调节螺栓固定连接，且调节螺栓与下模块构成转动结构，并且上模块与上块为注塑一体化结构。优选的，所述下模块设置为长条形结构，且其的左下角设置为锐角结构，并且其的下端设置为弧形结构。优选的，所述固定凸块的边缘与上块的边缘吻合连接，且两者的厚度一致，并且固定凸块与下模块为注塑一体化结构。优选的，所述限位扣与预留槽构成转动结构，且限位扣的长度大于固定凸块与上块的厚度之和。优选的，所述顶料块的体积小于固定槽的容积，且顶料块的左端与固定槽为长度相同的结构，且顶料块右端的长度小于固定槽右端的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续模生产用档料机构，1.上模块与调节螺栓构成固定连接，从而上模块安装在压合机后，便于利用下模块左下端与右下端的高度差，使得上模块的下端刚好安装在压合机的进料口，从而便于控制物料的运输；2.顶料块的左下角设置为锐角结构，从而在下模块转动后，下模块的左下角刚好卡在料带上，避免料带前移，使得料带的初位置为固定点，减小物料移动的偏差，从而使得在首次送料时能够快速准确的送到指定位置；3.利用复位弹簧，使得上模块与下模块能够快速分开，并且利用限位扣可将上模块与下模块的侧面进行固定，即使得顶料块的右端与固定槽的右端保持闭合或开启。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术下模块表面结构示意图；图3为本技术侧视局部结构示意图；图4为本技术顶料块左端与固定槽左端闭合结构示意图。图中：1、上模块；2、上块；3、调节螺栓；4、下模块；5、固定凸块；6、限位扣；7、固定螺栓；8、顶料块；9、固定槽；10、复位弹簧；11、预留槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种连续模生产用档料机构，包括上模块1、上块2、调节螺栓3、下模块4、固定凸块5、限位扣6、固定螺栓7、顶料块8、固定槽9、复位弹簧10和预留槽11，上模块1的上方安装有上块2，且上模块1的表面被调节螺栓3贯穿，并且调节螺栓3的下端插入下模块4的内部，上模块1与调节螺栓3固定连接，且调节螺栓3与下模块4构成转动结构，并且上模块1与上块2为注塑一体化结构，从而利用调节螺栓3将上模块1与压合机进行固定安装，并且固定的上模块1的下端刚好卡合在进料口，下模块4设置为长条形结构，且其的左下角设置为锐角结构，并且其的下端设置为弧形结构，锐角结构的下模块4便于刚好卡在料带之间，避免料带移位，固定凸块5的边缘与上块2的边缘吻合连接，且两者的厚度一致，并且固定凸块5与下模块4为注塑一体化结构，便于固定凸块5与上块2固定连接，限位扣6可同时将两者的边缘卡住；下模块4上表面设置有固定凸块5，且下模块4的表面开设有顶料块8，并且固定凸块5位于顶料块8的上方，下模块4的侧面开设有预留槽11，限位扣6的左侧嵌入预留槽11的内部，限位扣6与预留槽11构成转动结构，且限位扣6的长度大于固定凸块5与上块2的厚度之和，通过转动限位扣6对上块2和下模块4的侧面进行固定，从而使得两者闭合；上模块1的内部设置有固定槽9，顶料块8的体积小于固定槽9的容积，且顶料块8的左端与固定槽9为长度相同的结构，且顶料块8右端的长度小于固定槽9右端的长度，从而顶料块8可在固定槽9的内部进行移动；复位弹簧10的上端通过固定螺栓7与固定凸块5的表面固定连接，且复位弹簧10的下端通过固定螺栓7与上模块1表面固定连接。工作原理：在使用该连续模生产用档料机构时，首先将调节螺栓3的下端与压合机的工作台相互固定，转动限位扣6，使得限位扣6将重叠状态的上块2和固定凸块5的侧面挡住，此时顶料块8的左侧与上模块1内部的，从而使得该挡料装置被固定在压合机，并且使得顶料块8刚好可以卡住料带，即料带的初始位置被确定，之后即可投入使用；在闭模状态时，拧动限位扣6，从而限位扣6在预留槽11的内部进行转动，使得限位扣6与下模块4的侧面呈平行设置，此时在复位弹簧10的弹性拉扯下，复位弹簧10带动固定凸块5向右移动，从而固定凸块5带动下模块4的上端向右移动，即下模块4围绕调节螺栓3做转动移动，顶料块8在固定槽9的内部进行移动，从而顶料块8的左侧与固定槽9的左侧吻合连接，从而顶料块8的右端与固定槽9之间留出空隙，并且下模块4的左下角收纳在固定槽9的内部，便于料带持续性进入压合机；在开模时，向左转动固定凸块5，使其与上块2吻合连接，同时固定凸块5向左拉扯复位弹簧10，使得复位弹簧10弹性变长，此时拧动限位扣6，从而限位扣6将上块2和固定凸块5的侧面进行固定，此时随着复位弹簧10的拉扯力，上块2与固定凸块5始终保持固定状态，即顶料块8的右端面与固定槽9的右端面重合，从而顶料块8的左端与固定槽9的左端存在空隙，下模块4的左下角将物料固定夹住，避免物料向前移动，增加了整体的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续模生产用档料机构，包括上模块(1)、限位扣(6)和复位弹簧(10)，其特征在于：所述上模块(1)的上方安装有上块(2)，且上模块(1)的表面被调节螺栓(3)贯穿，并且调节螺栓(3)的下端插入下模块(4)的内部，所述下模块(4)上表面设置有固定凸块(5)，且下模块(4)的表面开设有顶料块(8)，并且固定凸块(5)位于顶料块(8)的上方，所述下模块(4)的侧面开设有预留槽(11)，所述限位扣(6)的左侧嵌入预留槽(11)的内部，所述上模块(1)的内部设置有固定槽(9)，所述复位弹簧(10)的上端通过固定螺栓(7)与固定凸块(5)的表面固定连接，且复位弹簧(10)的下端通过固定螺栓(7)与上模块(1)表面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种连续模生产用档料机构，包括上模块(1)、限位扣(6)和复位弹簧(10)，其特征在于：所述上模块(1)的上方安装有上块(2)，且上模块(1)的表面被调节螺栓(3)贯穿，并且调节螺栓(3)的下端插入下模块(4)的内部，所述下模块(4)上表面设置有固定凸块(5)，且下模块(4)的表面开设有顶料块(8)，并且固定凸块(5)位于顶料块(8)的上方，所述下模块(4)的侧面开设有预留槽(11)，所述限位扣(6)的左侧嵌入预留槽(11)的内部，所述上模块(1)的内部设置有固定槽(9)，所述复位弹簧(10)的上端通过固定螺栓(7)与固定凸块(5)的表面固定连接，且复位弹簧(10)的下端通过固定螺栓(7)与上模块(1)表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种连续模生产用档料机构，其特征在于：所述上模块(1)与调节螺栓(3)固定连接，且调节螺栓(3)与下模块(4)构成转...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏华龙，
申请(专利权)人：东莞市鑫品模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44