一种压料板组件及钣金模件生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压料板组件及钣金模件生产设备，以提高压料板的使用寿命，降低维修频率，降低技术人员的劳动强度。本实用新型专利技术中的压料板组件包括底板和压料板，以及设置于底板和压料板之间的多个弹簧，压料板与弹簧接触且能够靠近或者远离底板，其中：压料板包括叠置的压料板本体和背板，背板与弹簧接触；背板包括45钢板或者Q235碳素结构钢板。

A Manufacturing Equipment for Press Plate Components and Sheet Metal Dies

The utility model discloses a pressing plate assembly and a sheet metal die production equipment, which can improve the service life of the pressing plate, reduce the maintenance frequency and reduce the labor intensity of the technicians. The pressing plate assembly in the utility model comprises a bottom plate and a pressing plate, and a plurality of springs arranged between the bottom plate and the pressing plate. The pressing plate contacts with the spring and can be close to or far from the bottom plate. The pressing plate comprises a stacked body and a back plate, and the back plate contacts with the spring; the back plate includes a 45 leaf or a Q235 carbon structure leaf.

【技术实现步骤摘要】
一种压料板组件及钣金模件生产设备
本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种压料板组件及钣金模件生产设备。
技术介绍
钣金模件在成形过程中，经常需要利用压料板压料，一方面可以使零件不跑位，便于制作工艺的进行；另一方面便于开模时脱料。因此，通常钣金模件生产设备配备有压料板组件，请参考图1，一种压料板组件包括底板01、弹簧03和压料板02。弹簧03位于底板01与压料板02之间，弹簧03固定于底板01，压料板02与底板01螺栓连接(图中未示出)，且底板01具有螺栓通孔，螺栓通孔的孔径大于螺栓的直径。由于压料板通常为热处理硬质料，具有较强的硬度，但是脆性较高，韧性较差，弹簧与压料板接触，工作时受力较大，还可能存在受力不均的问题，压料板容易出现开裂缺陷，就需要更换压料板，压料板使用寿命，维修频率较高，技术人员劳动强度较大。
技术实现思路
本技术实施例的目的是提供一种压料板组件及钣金模件生产设备，以提高压料板的使用寿命，降低维修频率，降低技术人员的劳动强度。本技术实施例提供的压料板组件包括底板和压料板，以及设置于所述底板和所述压料板之间的多个弹簧，所述压料板与所述弹簧接触且能够靠近或者远离所述底板，其中：所述压料板包括叠置的压料板本体和背板，所述背板与所述弹簧接触；所述背板包括45钢板或者Q235碳素结构钢板。进一步的技术方案中，所述弹簧的两端分别与底板和压料板连接。进一步的技术方案中，所述底板与所述压料板螺栓连接，所述底板具有通孔，所述通孔的孔径大于所述螺栓的直径。进一步的技术方案中，所述压料板本体与所述背板固定连接。具体的技术方案中，所述压料板本体与所述背板螺钉连接。进一步的技术方案中，所述压料板本体与所述背板还具有销钉孔，所述压料板本体与所述背板销钉定位。进一步的技术方案中，所述背板与所述底板螺栓连接。进一步的技术方案中，所述背板具有第一凹槽，所述弹簧与所述背板接触的一端位于所述第一凹槽内。进一步的技术方案中，所述底板具有第二凹槽，所述弹簧与所述底板接触的一端位于所述第二凹槽内。该实施例中，压料板还包括背板，背板为45钢板或者Q235碳素结构钢板，具有较好的任性，且具有足够的强度，与弹簧接触受力不易出现裂纹，使用寿命较长，从而可以降低维修和更换频率，减低技术人员的劳动强度。本技术还提供了一种钣金模件生产设备，该钣金模件生产设备包括上述任一技术方案中的压料板组件。该钣金模件生产设备生产钣金模件的效率较高，压料板的使用寿命较长，且维修方便。附图说明图1为现有技术一实施例中压料板组件局部结构示意图；图2为本技术一实施例中压料板组件局部结构示意图；图3为本技术另一实施例中压料板组件局部结构示意图。附图标记：现有技术部分：01-底板；02-压料板；03-弹簧；本技术部分：1-底板；2-压料板；21-压料板本体；22-背板；3-弹簧；4-销钉；5-螺钉。具体实施方式为提高压料板的使用寿命，降低维修频率，降低技术人员的劳动强度，本技术实施例提供了一种压料板组件及钣金模件生产设备。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术作进一步详细说明。如图2所示，本技术一实施例提供的压料板组件，其特征在于，包括底板1和压料板2，以及设置于底板1和压料板2之间的多个弹簧3，压料板2与弹簧3接触且能够靠近或者远离底板1，其中：压料板2包括叠置的压料板本体21和背板22，背板22与弹簧3接触；背板22包括45钢板或者Q235碳素结构钢板。该实施例中，压料板2还包括背板22，背板22为45钢板或者Q235碳素结构钢板，具有较好的任性，且具有足够的强度，与弹簧3接触受力不易出现裂纹，使用寿命较长，从而可以降低维修和更换频率，减低技术人员的劳动强度。其中，45钢板指的是45钢制作的钢板，45钢也叫油钢，符合GB/T699-2015的标准，碳含量在0.42％～0.50％之间。Q235碳素结构钢板指的是Q235碳素结构钢制作的钢板，Q235碳素结构钢也叫A3碳素结构钢，屈服强度为235MPa的钢材。具体的实施例中，弹簧3的两端分别与底板1和压料板2连接。即直接使弹簧3在底板1与压料板2之间连接。另一个具体的实施例中，底板与压料板螺栓连接，底板具有通孔，通孔的孔径大于螺栓的直径。该实施例中，螺栓穿过压料板本体、背板以及底板，但是底板具有孔径大于螺栓直径的通孔，当压料板工作时，向底板靠近，螺栓可以从通孔移动，以适应压料板与底板之间距离减少。该实施例中，压料板本体与背板之间可以相互连接也可以不连接。进一步的实施例中，压料板本体与背板固定连接。该实施例中，压料板本体与背板连接，便于安装压料板，且可以提高整个压料板组件的结构稳定性。具体的实施例中，背板与底板螺栓连接。通常，压料板的压料板本体是易损耗件，因此，经常需要维护或者更换，该实施例中，直接在压料板组件拆下压料板本体即可，使背板与底板仍常保持连接，操作较为方便，便于维修更换。请参考图3，具体的实施例中，压料板本体21与背板22螺钉5连接。该实施例中，压料板本体21与背板22之间便于拆卸和安装，因此便于单独拆卸压料板本体21进行维修和更换，且螺钉5安装的操作较为方便。进一步的实施例中，压料板本体21与背板22还具有销钉孔，压料板本体21与背板22销钉4定位。该实施例中，压料板本体21与背板22之间的位置关系更加精确，先通过销钉孔将压料板本体21与背板22定位后，再旋入螺钉5，安装螺钉5的操作更加方便，且由于提高压料板本体21与背板22的连接效果。进一步的实施例中，背板具有第一凹槽，弹簧与背板接触的一端位于第一凹槽内。该实施例中，弹簧的端部位于第一凹槽内，因此不易晃动，可以较好的将弹簧限定于设定位置，有利于提高背板受力的均匀性。进一步的实施例中，底板具有第二凹槽，弹簧与底板接触的一端位于第二凹槽内。该实施例中，弹簧的端部位于第二凹槽内，因此不易晃动，可以较好的将弹簧限定于设定位置，有利于提高背板受力的均匀性。本技术还提供了一种钣金模件生产设备，该钣金模件生产设备包括上述任一技术方案中的压料板组件。该钣金模件生产设备生产钣金模件的效率较高，压料板的使用寿命较长，且维修方便。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压料板组件，其特征在于，包括底板和压料板，以及设置于所述底板和所述压料板之间的多个弹簧，所述压料板与所述弹簧接触且能够靠近或者远离所述底板，其中：所述压料板包括叠置的压料板本体和背板，所述背板与所述弹簧接触；所述背板包括45钢板或者Q235碳素结构钢板。

【技术特征摘要】
1.一种压料板组件，其特征在于，包括底板和压料板，以及设置于所述底板和所述压料板之间的多个弹簧，所述压料板与所述弹簧接触且能够靠近或者远离所述底板，其中：所述压料板包括叠置的压料板本体和背板，所述背板与所述弹簧接触；所述背板包括45钢板或者Q235碳素结构钢板。2.如权利要求1所述的压料板组件，其特征在于，所述弹簧的两端分别与底板和压料板连接。3.如权利要求1所述的压料板组件，其特征在于，所述底板与所述压料板螺栓连接，所述底板具有通孔，所述通孔的孔径大于所述螺栓的直径。4.如权利要求1所述的压料板组件，其特征在于，所述压料板本体与所述背板固定连接。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓浩东，李先艳，赵威，王珍，郭辉盛，铁正，刘爽，王向红，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42