一种润滑脂用匀质机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂用匀质机，包括机壳，机壳的下端设置有底座，底座的底端四角均设置有支撑杆,底座的内部设置有搅拌电机，机壳一端设置碾压电机，机壳的内部设置有安装板，安装板的上方安装有碾压轴，且碾压轴设置有两组，碾压轴上均套接有碾压辊，安装板的下端设置有从动轴，且从动轴设置有两组，从动轴之间安装有主动轴，从动轴四周的机壳上安装有电加热板。本实用新型专利技术解决了现有的润滑脂经过调合处理之后颗粒分布不均匀、使用性能和效果不理想、降低机械的使用寿命和影响工作效率的问题。

A homogenizer for grease

The utility model discloses a lubricating grease homogenizer, which comprises a casing, a base is arranged at the lower end of the casing, a support rod is arranged at the bottom four corners of the base, a stirring motor is arranged inside the base, a rolling motor is arranged at one end of the casing, an installation plate is arranged inside the casing, a rolling shaft is installed above the installation plate, and two sets of rolling axles are arranged, and the rolling axles are sleeved with rolling. Roller press, the lower end of the installation plate is provided with a driven shaft, and the driven shaft is set in two groups. The driving shaft is installed between the driven shaft, and the shell around the driven shaft is equipped with an electric heating plate. The utility model solves the problems of uneven particle distribution, unsatisfactory service performance and effect, reduced service life of machinery and affected work efficiency of existing grease after blending treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂用匀质机
本技术涉及润滑脂生产设备
，具体为一种润滑脂用匀质机。
技术介绍
润滑脂的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护，现有的润滑脂经过调合处理之后，其颗粒分布不均匀、影响润滑脂最终产品的使用性能、并且对后续工序的加工效率影响很大，如果不进行均质处理，使用润滑脂进行润滑时，会导致机器在运作时发出很大的噪音，降低机器的使用寿命，影响操作机器人员的心情，从而导致人们工作效率低下，因此亟需研发一种均匀润滑脂颗粒、保障润滑脂最终产品的使用性能、提高后续工序的加工效率和工作效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种润滑脂用匀质机，解决了现有的润滑脂经过调合处理之后颗粒分布不均匀、使用性能和效果不理想、降低机械的使用寿命和影响工作效率的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑脂用匀质机，包括机壳，机壳的下端设置有底座，底座的底端四角均设置有支撑杆,底座的内部设置有搅拌电机，机壳一端设置碾压电机，机壳的内部设置有安装板，安装板的上方安装有碾压轴，且碾压轴设置有两组，碾压轴上均套接有碾压辊，安装板的下端设置有从动轴，且从动轴设置有两组，从动轴之间安装有主动轴，从动轴四周的机壳上安装有电加热板。优选的，机壳的正面设置有PLC控制器，PLC控制器的表面安装有液晶显示屏，液晶显示屏的一端设置有控制面板，PLC控制器的下方设置有观察窗口，机壳的顶端安装有进料斗。优选的，碾压轴的两端的机壳上和安装板上均设置有轴承座，碾压轴的两端局通过轴承座与机壳的内壁转动连接，且碾压轴的一端与碾压电机的输出轴固定连接，从动轴的顶端均通过轴承座与安装板转动连接，且安装板的中部设置有电磁阀门，碾压辊的表面设置有碾压纹路。优选的，主动轴和从动轴的底端均穿过机壳的底端延伸到底座内，且主动轴的底部与搅拌电机的输出轴固定连接，主动轴和从动轴的表面均匀设置搅拌叶片，从动轴表面的搅拌叶片上均设置有刮板，且刮板的内壁与机壳的内壁相抵接。优选的，碾压轴、主动轴和从动轴的上均套接有齿轮，两组碾压轴上套接的齿轮相互咬合连接，主动轴和从动轴的套接的齿轮相互咬合连接。优选的，底座的底部两端均安装有出料管，出料管的顶端均穿底座与机壳的底端相接通，且出料管上均安装有控制阀门。（三）有益效果本技术提供了一种润滑脂用匀质机，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置的出料管，便于润滑脂在经过碾压、搅拌调和之后，打开出料管上设置的控制阀门，从而进行润滑脂的出料收集操作，结构简单，提高匀质机的操作便捷性，通过PLC控制器上设置的控制面板，便于设定好碾压电机和搅拌电机的工作速率、电加热板的工作时长和加热温度、以及电磁阀门的开关情况，提高对匀质机的控制性和自动化程度，配合设置的液晶显示屏将碾压电机和搅拌电机的工作速率、电加热板的工作时长和加热温度、电磁阀门的开关情况、以及其他工作参数以数字的形式显示出来，配合设置的观察窗口，对机壳内部碾压搅拌的润滑脂进行观察了解，进一步提高匀质机的操作便捷性，方便操作人员对匀质机工作的管理。（2）本技术通过设置的轴承座，便于对碾压轴和从动轴的安装操作，同时不妨碍碾压轴和从动轴的转动工作，通过设置的碾压电机工作，碾压电机的输出轴转动，从而带动碾压轴在轴承座上转动，使得碾压轴上套接碾压辊进行转动，配合碾压辊表面设置的碾压纹路，便于提高对润滑脂碾压的质量，通过设置的电磁阀门，便于将碾压完毕的润滑脂输送到安装板的下方进行搅拌，提高润滑脂均质操作的效率和效果。（3）本技术通过设置的搅拌电机工作，搅拌电机的输出轴转动带动主动轴进行转动，通过主动轴和从动轴表面设置的搅拌叶片，对碾压后的润滑脂进行搅拌操作，通过从动轴表面搅拌叶片上的刮板，对机壳内壁上粘附的润滑脂进行刮除操作，提高机壳的清洁性，同时，降低润滑脂搅拌室的损耗，提高润滑脂搅拌的效率和搅拌质量，通过设置的齿轮，使得碾压电机工作带动碾压轴转动时，同时带动碾压轴上套接的齿轮转动，齿轮带动另一组碾压轴上的齿轮转动，进而使得两组碾压轴以及碾压轴上套接的碾压辊相向转动，对润滑脂进行碾压匀质操作，通过搅拌电机工作带动主动轴转动，主动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮咬合连接，使得从动轴随着主动轴同时进行转动，提高对润滑脂搅拌匀质的均匀性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的正面剖视结构示意图；图3为本技术的碾压辊俯视结构示意图。图中：1、机壳；2、进料斗；3、PLC控制器；4、液晶显示屏；5、控制面板；6、底座；7、支撑杆；8、出料管；9、控制阀门；10、观察窗口；11、碾压电机；12、碾压轴；13、轴承座；14、安装板；15、从动轴；16、主动轴；17、搅拌电机；18、齿轮；19、刮板；20、搅拌叶片；21、电加热板；22、电磁阀门；23、碾压辊；24、碾压纹路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种润滑脂用匀质机，包括机壳1，机壳1的下端设置有底座6，底座6的底部两端均安装有出料管8，出料管8的顶端均穿底座6与机壳1的底端相接通，且出料管8上均安装有控制阀门9，通过设置的出料管8，便于润滑脂在经过碾压、搅拌调和之后，打开出料管8上设置的控制阀门9，从而进行润滑脂的出料收集操作，结构简单，提高匀质机的操作便捷性，底座6的底端四角均设置有支撑杆7,底座6的内部设置有搅拌电机17，机壳1一端设置碾压电机11，机壳1的正面设置有PLC控制器3，PLC控制器3的表面安装有液晶显示屏4，液晶显示屏4的一端设置有控制面板5，PLC控制器3的下方设置有观察窗口10，机壳1的顶端安装有进料斗2，通过PLC控制器3上设置的控制面板5，便于设定好碾压电机11和搅拌电机17的工作速率、电加热板21的工作时长和加热温度、以及电磁阀门22的开关情况，提高对匀质机的控制性和自动化程度，配合设置的液晶显示屏4将碾压电机11和搅拌电机17的工作速率、电加热板21的工作时长和加热温度、电磁阀门22的开关情况、以及其他工作参数以数字的形式显示出来，配合设置的观察窗口10，对机壳1内部碾压搅拌的润滑脂进行观察了解，进一步提高匀质机的操作便捷性，方便操作人员对匀质机工作的管理，机壳1的内部设置有安装板14，安装板14的上方安装有碾压轴12，且碾压轴12设置有两组，碾压轴12上均套接有碾压辊23，安装板14的下端设置有从动轴15，且从动轴15设置有两组，碾压轴12的两端的机壳1上和安装板14上均设置有轴承座13，碾压轴12的两端局通过轴承座13与机壳1的内壁转动连接，且碾压轴12的一端与碾压电机11的输出轴固定连接，从动轴15的顶端均通过轴承座13与安装板14转动连接，且安装板14的中部设置有电磁阀门22，碾压辊23的表面设置有碾压纹路24，通过设置的轴承座13，便于对碾压轴12和从动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑脂用匀质机，包括机壳（1），其特征在于：机壳（1）的下端设置有底座（6），底座（6）的底端四角均设置有支撑杆（7）,底座（6）的内部设置有搅拌电机（17），机壳（1）一端设置碾压电机（11），机壳（1）的内部设置有安装板（14），安装板（14）的上方安装有碾压轴（12），且碾压轴（12）设置有两组，碾压轴（12）上均套接有碾压辊（23），安装板（14）的下端设置有从动轴（15），且从动轴（15）设置有两组，从动轴（15）之间安装有主动轴（16），从动轴（15）四周的机壳（1）上安装有电加热板（21）。

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂用匀质机，包括机壳（1），其特征在于：机壳（1）的下端设置有底座（6），底座（6）的底端四角均设置有支撑杆（7）,底座（6）的内部设置有搅拌电机（17），机壳（1）一端设置碾压电机（11），机壳（1）的内部设置有安装板（14），安装板（14）的上方安装有碾压轴（12），且碾压轴（12）设置有两组，碾压轴（12）上均套接有碾压辊（23），安装板（14）的下端设置有从动轴（15），且从动轴（15）设置有两组，从动轴（15）之间安装有主动轴（16），从动轴（15）四周的机壳（1）上安装有电加热板（21）。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂用匀质机，其特征在于：机壳（1）的正面设置有PLC控制器（3），PLC控制器（3）的表面安装有液晶显示屏（4），液晶显示屏（4）的一端设置有控制面板（5），PLC控制器（3）的下方设置有观察窗口（10），机壳（1）的顶端安装有进料斗（2）。3.根据权利要求1所述的一种润滑脂用匀质机，其特征在于：碾压轴（12）的两端的机壳（1）上和安装板（14）上均设置有轴承座（13），碾压轴（12）的两端局通过轴承座（13）与机壳（1）的内壁转动连接，且碾压轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张争辉，王庆华，刘爱红，
申请(专利权)人：东营市鑫泰来工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37