一种精确定位的降噪型盘式成缆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确定位的降噪型盘式成缆机，涉及盘式成缆机技术领域，本实用新型专利技术包括承载板、设置在承载板一侧的减速箱和设置在承载板另一侧的支撑座，减速箱的输出端连接有主轴，主轴另一端通过轴承座安装在支撑座上，所述的承载板底部设置有底座板，底座板上设置有多个支撑承载板的复合减震机构，主轴从左到右一侧设置有安装转盘A、安装转盘B和安装转盘C，安装转盘A和安装转盘B边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架A,安装转盘B和安装转盘C边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架B，所述主轴和减速箱的连接处装有调心轴承，支撑座和主轴的连接处的轴承为也为调心轴承；本实用新型专利技术具有结构简单、定位准确及防震的优点。

A Noise Reducing Disc Cable Maker with Accurate Location

The utility model discloses a precisely positioned noise-reducing disc-type cable-forming machine, which relates to the technical field of disc-type cable-forming machine. The utility model comprises a bearing plate, a reduction box on one side of the bearing plate and a support seat on the other side of the bearing plate. The output end of the reduction box is connected with a main shaft, and the other end of the main shaft is installed on the support seat through a bearing seat. The bottom of the bearing plate is provided with a support seat. The base plate and the base plate are provided with a composite shock absorber with multiple supporting bearing plates. The spindle is provided with a rotating disc A, a rotating disc B and a rotating disc C from the left to the right side. Between the edges of the rotating disc A and the rotating disc B, a plurality of rolling coil installation racks A are installed. Between the edges of the rotating disc B and the rotating disc C, a plurality of rolling coil installation racks B are installed. The connection part is equipped with a self-aligning bearing, and the bearing at the connection part of the support seat and the spindle is also a self-aligning bearing; the utility model has the advantages of simple structure, accurate positioning and earthquake prevention.

【技术实现步骤摘要】
一种精确定位的降噪型盘式成缆机
本技术涉及盘式成缆机
，更具体的是涉及一种精确定位的降噪型盘式成缆机。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。盘式成缆机盘绞机因其生产效率高、适用范围广，成为国内电工行业常用的成缆设备。盘式成缆机是目前较新的电工成缆设备，生产效率高，速度一般在30m/min以上，适应范围大，能用于各种电力电缆的成缆，也可用于通信电缆和控制电缆。现在盘式成缆机的旋转收线绞体是整体焊接结构件，工件总长8米、支承圆盘外径3.7米，在普通车床上无法加工。由于需要加工的零件体积过于庞大，导致上述加工过程相当耗时；在焊接时，划线、吊线等观测方法受个体因素、经验多寡的影响大，无法确保零件之间的定位精度。再加上焊接变形等现有工艺固有弊端的影响。经统计，现有装配方式下的主轴跳动值多在2mm至3mm之间，个别跳动值超过8mm。如此高的跳动值以及异常波动超出了设计要求的范围，只能整体返工，导致本设备的生产周期延长、生产效率下降。此外，由于同轴度无法精确保证的缘故，还导致设备的运行噪音大、振动大，使用寿命短，维修费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有盘式成缆机主轴定位不准确及振动大的技术问题，本技术提供一种精确定位的降噪型盘式成缆机。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种精确定位的降噪型盘式成缆机，包括承载板、设置在承载板一侧的减速箱和设置在承载板另一侧的支撑座，减速箱的输出端连接有主轴，主轴另一端通过轴承座安装在支撑座上，所述的承载板底部设置有底座板，底座板上设置有多个支撑承载板的复合减震机构，主轴从左到右一侧设置有安装转盘A、安装转盘B和安装转盘C，安装转盘A和安装转盘B边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架A,安装转盘B和安装转盘C边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架B,摇式卷线盘安装架A和摇式卷线盘安装架B交错布置，承载板上分别与安装转盘A、安装转盘B和安装转盘C对应配合的辅助支撑机构，所述主轴和减速箱的连接处装有调心轴承，支撑座和主轴的连接处的轴承为也为调心轴承。进一步地，所述的复合减震机构包括顶部与承载板可拆卸连接的顶板，底部与底座板可拆卸连接的底板，顶板和底板之间设置有多条减震弹簧。进一步地，所述的辅助支撑机构包括与主轴垂直的底座板A，底座板A上设置有两组与安装转盘A接触配合的滚轮机构，滚轮机构包括设置在底座板A上的滚轮支撑A和滚轮支撑B，滚轮支撑A和滚轮支撑B之间设置有中间直径小于两端直接的异径轮，异径轮中间部分的宽度比安装转盘A宽度大1~1.5mm。进一步地，所述摇式卷线盘安装架A和摇式卷线盘安装架B结构相同。进一步地，所述的摇式卷线盘安装架A包括方形安装框，方形安装框左端设置有与安装转盘A连接的安装孔A，方形安装框右端设置有与安装转盘B连接的安装孔B，方形安装框内设置有用于安装卷线盘的安装座。本技术的有益效果如下：1、本技术结构简单，所述主轴和减速箱的连接处装有调心轴承，支撑座和主轴的连接处的轴承为也为调心轴承，保证加工中的同轴度、大大提高了整机质量，加工品质好不用返工，缩短了生产周期；复合减震机构的设置有效的降低了设备产生的振动，使得设备的精度大为提升、工作噪声下降，且缩短了生产周期、提高了生产效率。2、顶板和底板之间设置有多条减震弹簧，减震弹簧结构简单，方便安装，且制造成本低。3、滚轮支撑A和滚轮支撑B之间设置有中间直径小于两端直接的异径轮，异径轮中间部分的宽度比安装转盘A宽度大1~1.5mm，这种结构的设置可以知道支撑作用，降低支撑座的载荷，同时可以一定程度上限定安装转盘A左右摆动幅度，起到一定的减震作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是摇式卷线盘安装架A或摇式卷线盘安装架B的结构示意图；图3是辅助支撑机构的结构示意图；图4是复合减震机构的结构示意图；附图标记：1-底座板，2-复合减震机构，2-1-顶板，2-2-减震弹簧，2-3-底板，3-承载板，4-支撑座，5-主轴，6-安装转盘A，7-减速箱，8-辅助支撑机构，8-1-底座板A，8-2-滚轮机构，8-2.1-滚轮支撑A，8-2.2-异径轮，8-2.3-滚轮支撑B，9-安装转盘C，10-摇式卷线盘安装架B，11-安装转盘B，12-摇式卷线盘安装架A，12-1-安装孔A，12-2-方形安装框，12-3-安装孔B，12-4-安装座，13-安装卷线盘。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1到4所示，本实施例提供一种精确定位的降噪型盘式成缆机，包括承载板3、设置在承载板3一侧的减速箱7和设置在承载板3另一侧的支撑座4，减速箱7的输出端连接有主轴5，主轴5另一端通过轴承座安装在支撑座4上，所述的承载板3底部设置有底座板1，底座板1上设置有多个支撑承载板3的复合减震机构2，主轴5从左到右一侧设置有安装转盘A6、安装转盘B11和安装转盘C9，安装转盘A6和安装转盘B11边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架A12,安装转盘B11和安装转盘C9边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架B10,摇式卷线盘安装架A12和摇式卷线盘安装架B10交错布置，所述主轴5和减速箱7的连接处装有调心轴承，支撑座4和主轴5的连接处安装的轴承为也为调心轴承。本实施例中，所述主轴和减速箱的连接处装有调心轴承，支撑座和主轴的连接处的轴承为也为调心轴承，保证加工中的同轴度、大大提高了整机质量，加工品质好不用返工，缩短了生产周期；复合减震机构的设置有效的降低了设备产生的振动，使得设备的精度大为提升、工作噪声下降，且缩短了生产周期、提高了生产效率。实施例2本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：所述的复合减震机构2包括顶部与承载板3可拆卸连接的顶板2-1，底部与底座板1可拆卸连接的底板2-3，顶板2-1和底板2-3之间设置有多条减震弹簧2-2。承载板3上分别与安装转盘A6、安装转盘B11和安装转盘C9对应配合的辅助支撑机构8，所述的辅助支撑机构8包括与主轴5垂直的底座板A8-1，底座板A8-1上设置有两组与安装转盘A6接触配合的滚轮机构8-2，滚轮机构8-2包括设置在底座板A8-1上的滚轮支撑A8-2.1和滚轮支撑B8-2.3，滚轮支撑A8-2.1和滚轮支撑B8-2.3之间设置有中间直径小于两端直接的异径轮8-2.2。实施例3本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是:所述摇式卷线盘安装架A12和摇式卷线盘安装架B10结构相同。所述的摇式卷线盘安装架A12包括方形安装框12-2，方形安装框12-2左端设置有与安装转盘A6连接的安装孔A12-1，方形安装框12-2右端设置有与安装转盘B11连接的安装孔B12-3，方形安装框12-2内设置有用于安装卷线盘13的安装座12-4。本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确定位的降噪型盘式成缆机，包括承载板（3）、设置在承载板（3）一侧的减速箱（7）和设置在承载板（3）另一侧的支撑座（4），减速箱（7）的输出端连接有主轴（5），主轴（5）另一端通过轴承座安装在支撑座（4）上，其特征在于，所述的承载板（3）底部设置有底座板（1），底座板（1）上设置有多个支撑承载板（3）的复合减震机构（2），主轴（5）从左到右一侧设置有安装转盘A（6）、安装转盘B（11）和安装转盘C（9），安装转盘A（6）和安装转盘B（11）边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架A（12）, 安装转盘B（11）和安装转盘C（9）边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架B（10）, 摇式卷线盘安装架A（12）和摇式卷线盘安装架B（10）交错布置，所述主轴（5）和减速箱（7）的连接处装有调心轴承，支撑座（4）和主轴（5）的连接处安装的轴承为也为调心轴承。

【技术特征摘要】
1.一种精确定位的降噪型盘式成缆机，包括承载板（3）、设置在承载板（3）一侧的减速箱（7）和设置在承载板（3）另一侧的支撑座（4），减速箱（7）的输出端连接有主轴（5），主轴（5）另一端通过轴承座安装在支撑座（4）上，其特征在于，所述的承载板（3）底部设置有底座板（1），底座板（1）上设置有多个支撑承载板（3）的复合减震机构（2），主轴（5）从左到右一侧设置有安装转盘A（6）、安装转盘B（11）和安装转盘C（9），安装转盘A（6）和安装转盘B（11）边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架A（12）,安装转盘B（11）和安装转盘C（9）边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架B（10）,摇式卷线盘安装架A（12）和摇式卷线盘安装架B（10）交错布置，所述主轴（5）和减速箱（7）的连接处装有调心轴承，支撑座（4）和主轴（5）的连接处安装的轴承为也为调心轴承。2.根据权利要求1所述的精确定位的降噪型盘式成缆机，其特征在于，所述的复合减震机构（2）包括顶部与承载板（3）可拆卸连接的顶板（2-1），底部与底座板（1）可拆卸连接的底板（2-3），顶板（2-1）和底板（2-3）之间设置有多条减震弹簧（2-2）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿如，
申请(专利权)人：四川省川胜电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51