一种盾构机中心回转接头的轴向调整工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盾构机中心回转接头的轴向调整工装，包括安装在前盾前端且镜像对称的左撑梁和右撑梁，左撑梁和右撑梁之间活动连接用于支撑连接座的横梁，连接座包括支撑垫板以及位于支撑垫板上用于固定中心回转接头的左竖梁和右竖梁，竖梁通过六角螺栓与中心回转接头外轴套相固定。本实用新型专利技术具有结构设计合理、安装方便等优点，通过调整连接板在撑梁上的位置，满足中心回转接头安装时轴向移动量，保证中心回转接头的稳固，同时本实用新型专利技术主要采用螺栓连接方式，提高组装效率及重复使用效率。

An Axial Adjustment Tool for Center Rotary Joint of Shield Machine

The utility model relates to an axially adjusting tool for the center rotary joint of a shield machine, which comprises a left and right supporting beam installed at the front end of the front shield and symmetrically mirrored. The left supporting beam and the right supporting beam are movably connected to support the cross beam of the connecting seat. The connecting seat includes a supporting cushion plate and a left and right vertical beam located on the supporting cushion plate for fixing the center rotary joint. The vertical beam passes through six corners. The bolt is fixed with the outer axle sleeve of the central rotary joint. The utility model has the advantages of reasonable structure design, convenient installation, etc. By adjusting the position of the connecting plate on the supporting beam, the axial displacement of the central rotary joint during installation can be satisfied, and the stability of the central rotary joint can be guaranteed. At the same time, the utility model mainly adopts bolt connection mode to improve assembly efficiency and reuse efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机中心回转接头的轴向调整工装
本技术涉及盾构机制造
，特别涉及一种盾构中心回转接头的轴向调整托架。
技术介绍
为进一步满足市民的出行需求，全国越来越多的城市建设轨道交通设施，地铁建设成为城市轨道交通行业迅猛发展的一面旗帜。因此地铁隧道盾构机的需求量越来越大，目前盾构机新机制造数量在逐年增加。在吸取国外各种盾构技术的同时，如何适应国内盾构发展的需要，提高是生产效率，技术改进是一项值得大家研究的课题。盾构机的中心回转接头是土压平衡盾构的关键结构，它安装位置夹在土仓隔板和主驱动的中间位置，而且在这三个构件之间有唯一的润滑流体通过，如果中心回转接头出现问题，则整个盾构机都无法正常工作。通常中心回转接头与刀盘部分相连接并跟随其回转，外壳则与固定部分连接，旋转中心轴上有各种流体通过的孔把中心轴内部轴向的管道与外壳径向孔连通，外壳径向孔与固定部分管路相连。为了保证中心轴旋转时其上孔始终与外壳上相应孔互通，在外壳的内表面上与径向孔对应位置开有环形槽，并嵌有各种密封件，从而达到输送各种流体到刀盘前方的目的。盾构机在厂内组装过程中，个别类型盾构机中心回转接头先安装刀盘上，同刀盘整体安装在盾构前盾上，中心回转接头伸入前盾中心土仓扳后部，随着刀盘的安装完成，中心回转接头伸出位置固定。中心回转接头属于悬臂结构，在传统安装工艺中，中心回转接头通过吊装方式运至所需位置后穿过预先设置的孔洞水平安装，但是伸出的中心回转接头处于悬空的状态，在位置固定时容易出现偏差，在出现偏差后也难以进行调整，安装过程费事费力。
技术实现思路
本技术提供了一种盾构机中心回转接头的轴向调整工装，用来解决中心回转接头轴向伸出长度难以精确调整以及伸出位置难以准确固定的问题，提高盾构机整体组装效率。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种盾构机中心回转接头的轴向调整工装，所述调整工装包括安装在前盾前端且镜像对称的左撑梁和右撑梁，所述左撑梁和右撑梁之间活动连接用于支撑连接座的横梁，所述连接座包括支撑垫板以及位于支撑垫板上用于固定中心回转接头的左竖梁和右竖梁。本技术技术方案的进一步改进在于：所述左撑梁的主体为U型槽钢且在一端焊接弧形的左固定板、另一端的槽底面设置长形的左槽孔，所述右撑梁的主体为U型槽钢且在一端焊接弧形的右固定板、另一端的槽底面设置长形的右槽孔，所述左固定板与右固定板的弧形半径与前盾半径相匹配且通过螺栓连接在前盾上。本技术技术方案的进一步改进在于：所述横梁通过其两端焊接的左连接板、右连接板分别与左撑梁以及右撑梁相连接，所述左连接板的两端设置螺栓孔并通过螺栓与左槽孔相连接，所述右连接板的两端设置螺栓孔并通过螺栓与右槽孔相连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述横梁的主体为U型槽钢并通过螺栓与支撑垫板相连接，所述支撑垫板上焊接镜像对称的左竖梁和右竖梁，所述左竖梁和右竖梁的主体均为U型槽钢。本技术技术方案的进一步改进在于：所述左竖粱的上端设置钻孔并在槽钢内侧焊接与钻孔相匹配的左螺母，所述右竖粱的上端设置钻孔并在槽钢内侧焊接与钻孔相匹配的右螺母，所述左竖粱、右竖粱分别通过左螺母、右螺母上的固定螺栓与中心回转接头的外轴套相连接。本技术技术方案的进一步改进在于：所述左螺母、右螺母均为M33螺母，所述固定螺栓为M33×90六角螺栓。本技术技术方案的进一步改进在于：所述左撑梁、右撑梁、横梁、左竖梁、右竖梁均为10号U型槽钢。本技术技术方案的进一步改进在于：所述左固定板、右固定板均为30mm厚的Q235A材质的钢板，所述左槽孔、右槽孔的规格为φ22×80mm。本技术技术方案的进一步改进在于：所述左连接板、右连接板、支撑垫板均为20mm厚的Q235A材质的钢板。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术的一种盾构机中心回转接头的轴向调整工装，具有结构设计合理、安装方便等优点，调整工装采用固定在盾构机前盾的两根撑梁以及连接座对中心回转接头进行支撑，保证中心回转接头的稳固，通过调整连接座在两根撑梁上的位置，满足中心回转接头安装时轴向移动量。本技术的调整工装整体呈镜像对称结构，左撑梁与右撑梁镜像对称安装在前盾上，左竖梁与右竖梁镜像对称固定在中心回转接头两侧，采用对称的安装方式对中心回转接头起到均衡的支撑力，左连接板与右连接板的镜像对称移动，更精确的调整中心回转接头的伸出长度。本技术的调整工装主要采用螺栓连接方式，拆卸、安装方便，能够提高组装效率及重复使用效率。调整工装整体均采用钢板材质，价格低廉，节省成本，易于加工，同时钢板的强度较大，不易变形，加强了整体的稳定性与牢固性。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的俯视图；其中，1、左撑梁，1-1、左固定板，1-2、左槽孔，2、右撑梁，2-1、右固定板，2-2、右槽孔，3、横梁，3-1、左连接板，3-2、右连接板，4、支撑垫板，4-1、左竖梁，4-2、右竖梁，4-3、左螺母，4-4、右螺母，4-5、固定螺栓，5、前盾，6、中心回转接头。具体实施方式本技术公开了一种盾构机中心回转接头的轴向调整工装，包括左撑梁1、右撑梁2、横梁3、支撑垫板4、左竖梁4-1、右竖梁4-2，左撑梁1和右撑梁2安装在前盾5前端且镜像对称，左撑梁1和右撑梁2之间分别通过左连接板3-1和右连接板3-2活动连接横梁3，横梁3的上方通过螺栓连接支撑垫板4，支撑垫板4上方焊接左竖梁4-1和右竖梁4-2，左竖梁4-1和右竖梁4-2分别通过固定螺栓4-5固定在中心回转接头6两侧。本技术的左撑梁1的主体为U型槽钢，优选10号U型槽钢，左撑梁1的一端焊接弧形的左固定板1-1，左固定板1-1的半径与前盾5半径相匹配，左固定板1-1为Q235A材质的钢板，厚度为30mm，左固定板1-1的两端设置螺栓安装孔，左固定板1-1通过六角螺栓M16×40固定在前盾5上、位于中心回转接头6下方的左侧位置。左撑梁1的另一端的槽底面设置尺寸为φ22×80mm的长形的左槽孔1-2，左槽孔1-2的数量为2个，左槽孔1-2分别通过螺栓与横梁3左端的左连接板3-1相连接。本技术的右撑梁2与左撑梁1镜相对称设置，右撑梁2的主体也为U型槽钢，优选10号U型槽钢，右撑梁2的一端焊接弧形得右固定板2-1，右固定板2-1的半径与前盾5半径相匹配并与左固定板1-1的半径，右固定板2-1为Q235A材质的钢板，厚度为30mm，右固定板2-1的两端设置螺栓安装孔，右固定板2-1通过六角螺栓M16×40固定在前盾5上、位于中心回转接头6下方的右侧位置。右撑梁2的另一端的槽底面设置尺寸为φ22×80mm的长形的右槽孔2-2，右槽孔2-2的数量为2个，右槽孔2-2分别通过螺栓与横梁3右端的右连接板3-2相连接。本技术的横梁3设置在左撑梁1和右撑梁2之间，横梁3的主体为U型槽钢，优选10号U型槽钢，横梁3的主体槽钢采用倒U型设置，横梁3的两端分别焊接长方形的左连接板3-1和右连接板3-2，左连接板3-1和右连接板3-2均为Q235A材质的钢板，厚度为20mm，左连接板3-1的两端分别设置与左槽孔1-2相匹配的螺栓孔，左连接板3-1通过M20×40规格的六角螺栓、M本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构机中心回转接头的轴向调整工装，其特征在于：所述调整工装包括安装在前盾(5)前端且镜像对称的左撑梁(1)和右撑梁(2)，所述左撑梁(1)和右撑梁(2)之间活动连接用于支撑连接座的横梁(3)，所述连接座包括支撑垫板(4)以及位于支撑垫板(4)上用于固定中心回转接头(6)的左竖梁(4‑1)和右竖梁(4‑2)。

【技术特征摘要】
1.一种盾构机中心回转接头的轴向调整工装，其特征在于：所述调整工装包括安装在前盾(5)前端且镜像对称的左撑梁(1)和右撑梁(2)，所述左撑梁(1)和右撑梁(2)之间活动连接用于支撑连接座的横梁(3)，所述连接座包括支撑垫板(4)以及位于支撑垫板(4)上用于固定中心回转接头(6)的左竖梁(4-1)和右竖梁(4-2)。2.根据权利要求1所述的一种盾构机中心回转接头的轴向调整工装，其特征在于：所述左撑梁(1)的主体为U型槽钢且在一端焊接弧形的左固定板(1-1)、另一端的槽底面设置长形的左槽孔(1-2)，所述右撑梁(2)的主体为U型槽钢且在一端焊接弧形的右固定板(2-1)、另一端的槽底面设置长形的右槽孔(2-2)，所述左固定板(1-1)与右固定板(2-1)的弧形半径与前盾(5)半径相匹配且通过螺栓连接在前盾(5)上。3.根据权利要求2所述的一种盾构机中心回转接头的轴向调整工装，其特征在于：所述横梁(3)通过其两端焊接的左连接板(3-1)、右连接板(3-2)分别与左撑梁(1)以及右撑梁(2)相连接，所述左连接板(3-1)的两端设置螺栓孔并通过螺栓与左槽孔(1-2)相连接，所述右连接板(3-2)的两端设置螺栓孔并通过螺栓与右槽孔(2-2)相连接。4.根据权利要求3所述的一种盾构机中心回转接头的轴向调整工装，其特征在于：所述横梁(3)的主体为U型槽钢并通过螺栓与支撑垫板(4)相连接，所述支撑垫板(4)上焊接镜像对称的左竖梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊江，王小军，孙相志，张林，王凤强，倪鹏，李伟鹏，刘建，王慧庆，赵磊，杨立志，杜来四，牟维海，吴昊，
申请(专利权)人：秦皇岛天业通联重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13