一种滚动轴承的锻造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种滚动轴承的锻造工艺，包括如下步骤：(1)加热轴承钢的棒料或管料；(2)根据棒料尺寸选择合适的下料工具进行下料；(3)将棒料或管料下料成所需重量料段；(4)减小料段高度并增大其横截面；(5)采用挤压成型工艺将料段锻造成内外圈相似形状；(6)对成形后的料段进行切底、压平；(7)对内外圈进行扩孔；(8)对内外圈进行整径。本发明专利技术提高了材料利用率，减少机加工量，并且有效的改善金属内部组织，可以生产不同大小的环形轴承，适用范围广。

A Forging Process for Rolling Bearings

The invention provides a forging process for rolling bearings, which comprises the following steps: (1) heating the rod or pipe of bearing steel; (2) selecting suitable blanking tools according to the size of the rod; (3) blanking the rod or pipe into the required weight material section; (4) reducing the height of the material section and increasing its cross section; (5) forging the material section into the similar shape of the inner and outer rings by extrusion forming process; (6) forming the inner and outer rings. The bottom cutting and flattening of the shaped material section; (7) reaming the inner and outer rings; (8) rounding the inner and outer rings. The invention improves the utilization ratio of materials, reduces the amount of machining, and effectively improves the internal structure of metals, and can produce ring bearings of different sizes, with wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种滚动轴承的锻造工艺
本专利技术涉及滚动轴承的锻造
，具体涉及一种滚动轴承的锻造工艺。
技术介绍
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。其几何形状和尺寸精度高、表面和内在质量要求严格，使用时对轴承的可靠度、寿命有一定的要求。目前最普遍使用的是采用燃气加热或者中频感应加热，加热完毕后进行锤锻，最后经整形及扩展之后进行冷却，使锻件获得良好的组织。轴承套圈的锻造加工的主要目的有两个：一个是获得与产品形状相近的毛坯；另一个是消除金属内部缺陷，改善金属内部组织，使金属流线分布合理。目前，轴承套圈锻造采用煤或天然气加热，火耗大，且加热时间较长，存在材料利用率低、成本高、锻件使用寿命低等缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种滚动轴承的锻造工艺，能够降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种滚动轴承的锻造工艺，包括如下步骤：(1)加热轴承钢的棒料或管料；(2)根据棒料尺寸选择合适的下料工具进行下料；(3)将棒料或管料下料成所需重量料段；(4)减小料段高度并增大其横截面；(5)采用挤压成型工艺将料段锻造成内外圈相似形状；(6)对成形后的料段进行切底、压平；(7)对内外圈进行扩孔；(8)对内外圈进行整径。优选的，步骤1中，所述加热在中频感应炉中进行。优选的，步骤1中，所述加热温度为1100-1200℃。优选的，步骤7中，利用扩孔机对内外圈进行扩孔。优选的，还包括对内外圈进行粗坯退火处理。优选的，还包括对内外圈进行车削加工处理。本专利技术具有如下有益效果：能够提高锻造质量，延长锻件的使用寿命，同时提高材料的利用率，减少成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。一种滚动轴承的锻造工艺，包括如下步骤：(1)加热轴承钢的棒料或管料；(2)根据棒料尺寸选择合适的下料工具进行下料；(3)将棒料或管料下料成所需重量料段；(4)减小料段高度并增大其横截面；(5)采用挤压成型工艺将料段锻造成内外圈相似形状；(6)对成形后的料段进行切底、压平；(7)对内外圈进行扩孔；(8)对内外圈进行整径。优选的，步骤1中，所述加热在中频感应炉中进行。优选的，步骤1中，所述加热温度为900-1200℃。优选的，步骤7中，利用扩孔机对内外圈进行扩孔。优选的，还包括对内外圈进行粗坯退火处理。优选的，还包括对内外圈进行车削加工处理。所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻时的温度为1160℃，加热时间为30分钟，并在1160℃下保温15分钟，所述终锻时的温度为900℃，加热时间为25分钟，保温时间为15分钟。所述加热采用感应电炉加热，优选为中频感应电炉加热，加热速度快，自动化程度高。所述下料为热剪切下料，下料质量高，材料利用率高。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚动轴承的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)加热轴承钢的棒料或管料；(2)根据棒料尺寸选择合适的下料工具进行下料；(3)将棒料或管料下料成所需重量料段；(4)减小料段高度并增大其横截面；(5)采用挤压成型工艺将料段锻造成内外圈相似形状；(6)对成形后的料段进行切底、压平；(7)对内外圈进行扩孔；(8)对内外圈进行整径。

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)加热轴承钢的棒料或管料；(2)根据棒料尺寸选择合适的下料工具进行下料；(3)将棒料或管料下料成所需重量料段；(4)减小料段高度并增大其横截面；(5)采用挤压成型工艺将料段锻造成内外圈相似形状；(6)对成形后的料段进行切底、压平；(7)对内外圈进行扩孔；(8)对内外圈进行整径。2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承的锻造工艺，其特征在于，步骤1中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德地，
申请(专利权)人：南京龙贞自控科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32