活塞泵和密封圈制造技术

本发明专利技术公开一种用于单冲程泵(20)的活塞，包括：泵杆(68)、围绕泵杆(68)延伸并具有中心孔(88)的密封环(70)，以及保持装置(72)，保持装置(72)设置的在泵杆(68)上并将密封环(70)保持在泵杆(68)上。在前进冲程中，密封环(70)处于第一位置，由此密封环(70)密封地接合泵杆(68)，使得密封环(70)和泵杆(68)驱动流体流出泵腔(50)。当转换到返回冲程时，密封环(70)相对于泵缸(30)保持静止，直到保持装置(72)接合密封环(70)，使得密封环(70)处于第二位置。在密封环(70)处于第二位置的情况下，在密封环(70)和泵杆(68)之间打开流动路径，允许流体流入泵腔(50)以填装泵，用于下一个泵循环。

Piston Pump and Seal Ring

The invention discloses a piston for a single stroke pump (20), comprising a pump rod (68), a sealing ring (70) extending around the pump rod (68) and having a central hole (88), and a holding device (72), which is arranged on the pump rod (68) and keeps the sealing ring (70) on the pump rod (68). In the forward stroke, the sealing ring (70) is in the first position, thereby the sealing ring (70) seals the pump rod (68) so that the sealing ring (70) and the pump rod (68) drive the fluid out of the pump chamber (50). When the return stroke is switched, the sealing ring (70) remains stationary relative to the pump cylinder (30) until the retaining device (72) engages the sealing ring (70) so that the sealing ring (70) is in the second position. When the sealing ring (70) is in the second position, the flow path is opened between the sealing ring (70) and the pump rod (68), allowing the fluid to flow into the pump chamber (50) to fill the pump for the next pump cycle.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】活塞泵和密封圈
技术介绍
机械往往需要润滑的功能。密封件、活塞、轴承和其他部件需要用少的、测定量油脂或油以短的、频繁的时间间隔润滑，以防止磨损、腐蚀、过度润滑或欠润滑。润滑流体通过润滑剂喷射器在需要润滑的特定位置处喷射。润滑剂流体从润滑剂储存器吸入并经由润滑管线泵送到润滑剂喷射器。润滑剂喷射器被构造成一旦润滑管线内的压力达到预定水平，喷射设定的少量润滑流体到机械内的特定位置。在润滑剂喷射器已经分配润滑剂以后，润滑管线内的压力被释放，从而再设定润滑剂系统用于另一个润滑循环。
技术实现思路
根据本公开的一个方面，用于单冲程泵的活塞包括泵杆、保持装置以及密封环。泵杆具有第一部分、第二部分以及设置在第一部分和第二部分之间并连接第一部分和第二部分的过渡部分，其中所述泵杆被定位在泵缸中，并且其中第一部分具有第一直径和第二部分具有第二直径，并且第一直径大于第二直径。保持装置被连接到第二部分的远端，并且密封环围绕第二部分在第一部分和保持装置之间延伸。密封环包括在第一端部和第二端部之间延伸的圆柱形主体，和从第一端至第二端延伸通过圆柱形主体并具有孔直径的孔。该孔直径小于第一直径和大于第二直径。密封环被配置为能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中密封环的第一端密封地抵接泵杆的过渡部分，使得密封环与过渡部分在泵杆的前进冲程期间减少在泵腔中的容积，在第二位置中密封环的第一端部与过渡部分脱开接合，使得再填充流路在泵杆的返回冲程期间通过所述孔打开。根据本公开的另一个方面，单冲程泵包括工作缸、泵缸、储存器和出口阀、以及活塞。工作缸具有工作流体入口、工作流体出口和喉状部。泵缸具有入口端和出口端，并且入口端部连接到喉状部。储存器流体连接到泵缸和配置成存储泵送流体。出口阀连接至泵缸的出口端。活塞包括活塞头、从活塞头延伸的泵杆、连接到泵杆的远端的保持装置、围绕泵杆并延伸的密封环。密封环包括在第一端部和第二端部之间延伸的主体，和在第一端部和第二端部之间延伸通过主体的孔。活塞设置在工作流体缸内并且通过喉状部延伸进入泵缸。活塞头设置在工作流体缸中，并且泵杆从活塞头延伸通过喉状部并且进入泵缸。泵缸限定在密封环和出口阀之间延伸的泵腔。当活塞行进通过前进冲程时，泵腔的容积减小，并且当活塞行进通过返回冲程时，泵腔的容积增加。密封环被配置成能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中密封环在前进冲程期间密封地接合泵杆以防止泵缸中的流体在前进冲程期间围绕密封环流动，在第二位置中密封环在返回冲程期间与泵杆脱开接合，使得再填充流路通过孔打开以允许泵送的流体从储存器流入泵腔。根据本公开的又一方面中，泵送的方法包括：驱动泵杆通过泵缸进入前进冲程，由此密封环围绕泵杆延伸，并且在泵杆和泵缸之间提供流体密封以在前进冲程期间将流体推出泵缸，和在返回冲程中驱动泵杆，在返回冲程中密封环移动到抵接保持构件和打开流路的第二位置，流体穿过该流路从储存器流动和在返回冲程期间进入泵腔。附图说明图1是润滑系统的示意图。图2是润滑泵的横截面图。图3A是示出了前进(泵送)冲程期间在第一位置中的密封环的流体腔的横截面图。图3B是示出了在返回(填充)冲程期间处于第二位置中的密封环的流体腔的横截面图。图4是密封环的等距横截面视图。具体实施方式图1是流体系统10的示意图，该流体系统10接收、存储和供给润滑流体。流体系统10包括控制器12、工作流体供给装置14、阀16、工作流体管线18、泵20、应用管线22和喷射器24。泵20包括：再填充入口26、工作流体缸28、泵缸30、储存器32和出口阀34。工作流体供给装置14连接到阀16。阀16通过工作流体管线18连接到工作流体缸28。工作流体缸28固定到泵缸30。储存器32被固定到工作流体缸28，并且泵缸30延伸进入储存器32。再填充入口26延伸进入储存器32，以提供流体到储存器32。出口阀34被固定到泵缸30，并通过储存器32延伸到应用管线22。泵20是通过从出口阀34延伸的应用管线22连接到喷射器24。流体系统10是被配置为向下游泵送流体到喷射器24的系统。例如，流体系统10可以是用于提供诸如润滑脂或油的润滑剂的专用润滑系统，用于与诸如泵、活塞、密封件、轴承和/或轴的被润滑的机械一起使用。虽然流体系统10被描述为提供流体到喷射器24，可以理解的是流体系统10可以提供流体至需要泵送流体的任何合适的下游应用。因此喷射器24可以是用于施加润滑剂的润滑剂喷射器。储存器32存储用于分配给下游喷射器24的流体。泵20在应用管线22中建立压力，直到压力达到预定水平。当在应用管线22中的压力达到预定水平时，压力导致喷射器24分配润滑剂，由此提供设定量的润滑剂到机械。为了在润滑剂管路24中建立压力，泵20被填装有来自储存器32的流体。流体被储存在泵缸30内直到流体将被施加到喷射器24这样的时间。为了从泵20驱动下游流体，工作流体供给装置14通过阀16和工作流体管线18提供诸如压缩空气或液压油的工作流体到工作流体缸28。控制器12命令阀16以致动到第一位置，由此工作流体被引导通过工作流体管线18。工作流体进入泵送缸30并遇到容纳在工作流体缸28内的活塞，工作流体驱动活塞进入前进冲程。在前进冲程中，活塞驱动活塞杆通过泵缸30。活塞杆驱动润滑剂，从泵缸30通过出口阀34，并且进入应用管线22，从而引起应用管线路22内的压力建立。在活塞继续前进冲程时，压力在应用管线22内继续建立，直到压力达到足以使喷射器24分配流体的水平。喷射器24已经分配流体之后，在应用管线22中的压力被释放，从而允许喷射器24重新设定。控制器12命令阀16以切换到第二位置，其中阀16通过工作流体管线18从工作流体供给装置14排出工作流体。设置在工作流体缸28内的返回弹簧驱动活塞进入返回冲程。在返回冲程期间，活塞拉动活塞杆通过泵缸30返回，从而减少在泵缸30中的压力，并通过出口阀34将保留在应用管线22中的部分流体抽取返回进入泵缸30。通过出口阀34流入泵缸30中的流体允许应用管线22中的压力下降，从而允许喷射器24重新设定用于另一个泵循环。当活塞完成返回冲程时，另外的流体从储存器32加载进入泵缸30，从而填装泵20用于另一个泵循环。虽然泵20被描述为包括返回弹簧，以驱动活塞进入返回冲程，可以理解的是流体系统10可包括在阀16和工作流体缸28之间延伸的第二工作流体线路。第二工作流体管线可以提供第二部分工作流体到活塞的与工作流体管线18相反的一侧，从而推动活塞到返回冲程。当第二部分工作流体驱动活塞进入返回冲程时，第一部分工作流体从工作流体缸28通过第一工作流体线路18和阀16被排出。储存器32中的流体被分配以后，储存器可以通过将待被泵送的流体的供给连接到再填充入口26而被再填充。此外，虽然储存器32被描述为连接到工作流体缸28，可以理解的是储存器32可以以任何合适的方式设置在流体系统10内，用于提供润滑剂到泵缸30。例如，储存器32可被设置成使得泵20是水平泵或立式泵。储存器32也可以远离泵缸30设置并且使用再填充管线连接到泵缸30，用于在返回冲程期间用另外的润滑剂填装泵缸30。图2是泵20的横截面图。泵20包括：再填充入口26、工作流体缸28、泵缸30、储存器32、出口阀34、活塞36和返回弹簧3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于泵的活塞，该活塞包括：泵杆，具有第一部分、第二部分、以及设置在第一部分和第二部分之间并连接第一部分和第二部分的过渡部分，其中泵杆定位在泵缸内，并且其中第一部分具有第一直径，第二部分具有第二直径，并且第一直径大于第二直径；保持装置，连接到第二部分的远端；以及密封环，所述密封环围绕第二部分在第一部分和保持装置之间延伸，其中密封环包括：圆柱形主体，在第一端和第二端之间延伸；和孔，从第一端到第二端延伸穿过圆柱形主体并具有孔直径；其中孔直径小于第一直径且大于第二直径；其中密封环构造成能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中密封环的第一端密封地抵接泵杆的过渡部分，使得密封环和过渡部分在泵杆的前进冲程期间减小泵腔中的容积，在第二位置中密封环的第二端接合保持装置，使得在泵杆的返回冲程期间通过所述孔打开再填充流路。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于泵的活塞，该活塞包括：泵杆，具有第一部分、第二部分、以及设置在第一部分和第二部分之间并连接第一部分和第二部分的过渡部分，其中泵杆定位在泵缸内，并且其中第一部分具有第一直径，第二部分具有第二直径，并且第一直径大于第二直径；保持装置，连接到第二部分的远端；以及密封环，所述密封环围绕第二部分在第一部分和保持装置之间延伸，其中密封环包括：圆柱形主体，在第一端和第二端之间延伸；和孔，从第一端到第二端延伸穿过圆柱形主体并具有孔直径；其中孔直径小于第一直径且大于第二直径；其中密封环构造成能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中密封环的第一端密封地抵接泵杆的过渡部分，使得密封环和过渡部分在泵杆的前进冲程期间减小泵腔中的容积，在第二位置中密封环的第二端接合保持装置，使得在泵杆的返回冲程期间通过所述孔打开再填充流路。2.根据权利要求1所述的活塞，其中所述过渡部分还包括：在第一部分和第二部分之间延伸的弯曲台肩。3.根据权利要求2所述的活塞，其中密封环的第一端还包括：环形配合面，所述环形配合面围绕第一端延伸，其中环形配合面构造成当密封环处于第一位置时与过渡部分密封地配合。4.根据权利要求1所述的活塞，其中密封环的第二端还包括：至少一个切口，所述至少一个切口构造成在所述密封环处于第二位置中时在第二端和保持装置之间提供流动路径。5.根据权利要求1所述的活塞，其中所述密封环还包括：环形槽，延伸进入密封环的主体的外表面中；以及环形密封件，设置在环形槽内。6.根据权利要求5所述的活塞，其中所述环形密封件还包括：O形环，设置在环形槽内；以及滑动密封件，设置在环形槽内；其中，所述0形环设置在滑动密封件和密封环的主体之间。7.根据权利要求6所述的活塞，其中滑动密封包括聚四氟乙烯。8.根据权利要求1所述的活塞，其中，所述密封环包括聚醚醚酮。9.根据权利要求1所述的活塞，其中所述保持装置还包括：垫圈，设置在第二部分上；以及螺母，设置在第二部分上并将垫圈保持在第二部分上。10.根据权利要求7所述的活塞，其中所述垫圈包括星形垫圈。11.一种单冲程泵，包括：工作缸，具有工作流体入口、工作流体出口和喉状部；泵缸，具有入口端和出口端，其中入口端连接到喉状部；储存器，流体地连接到泵缸并配置成存储泵送流体并将泵送流体提供给泵缸；出口阀，连接到泵缸的出口端；以及活塞，设置在工作流体缸内并通过喉状部延伸进入泵缸，其中活塞包括：活塞头，设置在工作流体缸内；泵杆，从活塞头部延伸穿过喉状部并进入泵缸；保持装置，连接到泵杆的远端；以及密封环，围绕泵杆延伸并且设置在泵缸内，其中密封杆包括：主体，在第一端和第二端之间延伸；以及孔，在第一端和第二端之间延伸穿过主体；其中泵缸限定在密封环和出口阀之间延伸的泵腔，其中泵腔的容积在活塞行进通过前进冲程时减小并且在活塞行进通过返回冲程时增加；并且其中密封环被配置成能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中密封环在前进冲程期间密封地接合泵杆，以防止泵缸中的流体在前...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学水，尤再兴，吴继宝，
申请(专利权)人：固瑞克明尼苏达有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US