一种电机定子制造技术

本实用新型专利技术涉及电机领域，公开了一种电机定子，包括定子铁芯及由多根径向截面呈四边形的导体绕制而成的定子线圈；定子铁芯为中空的圆柱形，其内表面设有沿定子铁芯轴向贯穿设置的多个槽，多个槽沿定子铁芯的周向均匀分布，每个槽的相对两侧壁之间的距离沿定子铁芯径向由内到外逐渐增大；每个槽内容纳有多个沿定子铁芯的径向由内到外依次设置且由多根导体形成的绕组单元，每个绕组单元的多根导体的径向截面大小相同；沿定子铁芯径向由内到外的方向，置于每个槽内的相邻两个绕组单元的导体沿定子铁芯周向的长度由小到大变化。采用梯形槽扁线的配合，减少定子铁芯的铁用量，提高铁利用率，使每根导体尽可能填充满梯形槽，提高每个槽内的铜含量。

A kind of motor stator

The utility model relates to the field of motor, and discloses a motor stator, which comprises a stator core and a stator coil wound by a plurality of conductors with a quadrilateral radial cross section; the stator core is hollow cylindrical, and the inner surface of the stator core is provided with a plurality of slots arranged along the axial direction of the stator core, multiple slots are uniformly distributed along the circumference of the stator core, and the distance between the relative sides of each slot. The distance increases gradually from inside to outside along the radial direction of the stator core; each slot contains several winding units arranged in turn from inside to outside along the radial direction of the stator core and formed by multiple conductors. The radial cross sections of multiple conductors in each winding unit are the same; along the radial direction of the stator core from inside to outside, the conductors of two adjacent winding units placed in each slot are along the circumference of the stator core. The length of the direction changes from small to large. The use of trapezoidal groove flat wire can reduce the amount of iron used in stator core and improve the utilization ratio of iron, so that each conductor can be filled with trapezoidal groove as much as possible, and increase the copper content in each groove.

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子
本技术涉及电机相关
，尤其涉及一种电机定子。
技术介绍
随着技术的发展，用作电动机和发动机的电机越来越趋向于小体积、低成本的电机。电机定子包括定子铁芯和定子绕组，定子绕组的多根导体按照一定的规律绕设在定子铁芯上形成定子。现有的电机定子存在以下技术问题：现有定子的铁利用率较低，铜的空间占用率较低，降低了电机的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机定子，能够解决现有电子定子的铁利用率低，以及及铜的空间占用率低的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电机定子，包括定子铁芯及由多根径向截面呈四边形的导体绕制而成的定子线圈；所述定子铁芯为中空的圆柱形，且其内表面设有沿所述定子铁芯轴向贯穿设置的多个槽，多个所述槽沿所述定子铁芯的周向均匀分布，每个所述槽的相对两侧壁之间的距离沿所述定子铁芯径向由内到外逐渐增大；每个所述槽内容纳有多个沿所述定子铁芯的径向由内到外依次紧贴设置且由多根所述导体形成的绕组单元，每个所述绕组单元的多根所述导体的径向截面大小相同；沿所述定子铁芯径向由内到外的方向，置于每个所述槽内的相邻两个所述绕组单元的所述导体沿所述定子铁芯周向的长度由小到大变化。进一步地，每根所述导体的径向截面的面积相同。进一步地，所述定子铁芯包括多个铁芯块，相邻两个所述铁芯块对接形成一所述槽。进一步地，每个所述铁芯块靠近所述定子铁芯中心的一端设有凸块，相邻两个所述铁芯块的凸块围成一所述槽，且每个所述凸块的周向相对两侧壁平行设置。进一步地，所述定子铁芯沿其径向且远离其中心轴线的方向将每个槽划分为第一层、第二层、...第a层；a是大于等于4的整数，每根所述导体设于所述定子铁芯的相邻两层；每根所述导体包括第一导体段和第二导体段，所述第一导体段的一端和第二导体段的一端以“8字型”且交替交叉的方式绕制形成所述导体。进一步地，所述第一导体段包括第一半槽内部、第二槽内部、第三槽内部、...、第M槽内部，所述第二导体段包括第二半槽内部、第二槽内部、第三槽内部、...、第N槽内部，其中M、N均是大于等于4的整数；每根所述导体的第一槽内部、第二槽内部、第三槽内部、...顺序容纳在多个预设槽中的每一槽中；所述第一槽内部和所述第一导体段的第二槽内部分别引出形成两个引出端或通过一槽外转弯部连接，除所述第一半槽内部和所述第一导体段的第二槽内部之外，每个导体段的相邻两个槽内部通过一槽外转弯部连接，且每根所述导体位于相邻两个预设槽之间的两个槽外转弯部分别位于定子铁芯的轴向两端。进一步地，所述第一槽内部和所述第一导体段的第二槽内部通过一槽外转弯部连接，每根所述导体具有两根引出端，每根所述导体的第一导体段的第M槽内部和第二导体段的第N槽内部分别引出形成两个所述引出端；除所述第一槽内部外，每根所述导体的每个所述导体段的相邻两个所述槽内部交替设于所述定子铁芯的相邻两层；每根所述导体段连接相邻两个所述槽内部的所述槽外转弯部包括依次连接的第一连接部、转弯部和第二连接部，连接所述第一槽内部和所述第一导体段的第二槽内部的槽外转弯部的第一连接部、转弯部、第二连接部均位于所述定子铁芯的第一层，其他所述槽外转弯部的所述第一连接部和第二连接部设于所述定子铁芯的相邻两层。进一步地，所述第一槽内部和所述第一导体段的第二槽内部引出形成第三引出端和第四引出端，所述第一导体段的第M槽内部和第二导体段的第N槽内部分别引出形成第一引出端和第二引出端；每根所述导体的每个所述导体段的相邻两个槽内部交替设于所述定子铁芯的相邻两层；每根所述导体段连接相邻两个所述槽内部的所述槽外转弯部包括依次连接的第一连接部、转弯部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部设于所述定子铁芯的相邻两层。进一步地，每个所述导体的径向截面呈矩形，每个所述绕组单元中位于同一所述槽内的所述导体沿所述定子铁芯的径向分布，且靠近所述定子铁芯中心轴线的所述槽内部的两棱边与其所在槽的内壁接触。进一步地，每个所述绕组单元位于所述定子铁芯的相邻两层，多个所述绕组单元沿所述定子铁芯的径向依次套设分布，每个所述绕组单元的多根所述导体的第一槽内部依次容纳于相邻设置的所述槽内。本技术的有益效果：本技术中每个槽的相对两侧壁的距离沿所述定子铁芯径向由内到外逐渐增大，形成类似于梯形的槽，简称梯形槽，减少了整个定子铁芯的铁用量，提高了铁利用率，降低了电机成本；沿所述定子铁芯径向由内到外的方向，置于每个槽内的相邻两个所述相绕组的导体沿定子铁芯径向的长度、径向相对两侧面沿定子铁芯周向的长度之和分别由大到小变化、由小到大变化，能够使每个所述导体都尽可能的填充满梯形槽，提高每个槽内的铜含量，降低了电机的铜损耗，提高了电机的功率密度和电机效率。附图说明图1是本技术实施例一所述电机定子的结构示意图；图2是本技术实施例一所述定子铁芯和单根导体的位置关系图；图3是本技术实施例一所述铁芯块的结构示意图；图4是本技术实施例一所述定子线圈的结构示意图；图5是本技术实施例一所述绕组单元的结构示意图；图6是本技术实施例一中所述绕组单元的单个所述相绕组的结构示意图；图7是本技术实施例一所述第一导体段的结构示意图；图8是本技术实施例一所述第二导体段的结构示意图；图9是图4的俯视图；图10是图7的展开示意图；图11是图10的侧视图；图12是图8中I处的局部放大示意图；图13是图7的俯视图；图14是图13中II处的局部放大示意图；图15是图4中III处的局部放大示意图；图16和图17分别是实施例二中形成所述导体的两部分的结构示意图；图18是本技术实施例二中单根所述导体的结构示意图；图19是本技术实施例二中所述绕组单元中单个所述相绕组的结构示意图；图20是本技术实施例二中单个所述绕组单元的结构示意图；图21是本技术实施例二中所述定子线圈的结构示意图；图22是本技术实施例三中单根所述导体的结构示意图；图23是本技术实施例三中所述绕组单元中单个所述相绕组的结构示意图。图中：1、定子铁芯；11、铁芯块；111、凸块；101、第一槽；102、第二槽；103、第三槽；104、第四槽；105、第五槽；106、第六槽；107、第七槽；113、第十三槽；119、第十九槽；125、第二十五槽；131、第三十一槽；137、第三十七槽；143、第四十三槽；151、第一层；152、第二层；153、第三层；154、第四层；155、第五层；156、第六层；157、第七层；158、第八层；2、定子线圈；21、U相绕组；22、V相绕组；23、W相绕组；30、第一导体段；40、第二导体段；301、第一槽内部；3011、第一半槽内部；3012、第二半槽内部；302、第二槽内部；303、第三槽内部；304、第四槽内部；305、第五槽内部；306、第六槽内部；307、第七槽内部；308、第八槽内部；309、第九槽内部；3201、第一连接部；3202、转弯部；3203、第二连接部；321、第一槽外转弯部；322、第二槽外转弯部；323、第三槽外转弯部；324、第四槽外转弯部；325、第五槽外转弯部；326、第六槽外转弯部；327、第七槽外转弯部；328、第八槽外转弯部；34、第一引出端；35、第二引出端；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子，其特征在于，包括定子铁芯(1)及由多根径向截面呈四边形的导体绕制而成的定子线圈(2)；所述定子铁芯(1)为中空的圆柱形，且其内表面设有沿所述定子铁芯(1)轴向贯穿设置的多个槽，多个所述槽沿所述定子铁芯(1)的周向均匀分布，每个所述槽的相对两侧壁的距离沿所述定子铁芯(1)径向由内到外逐渐增大；每个所述槽内容纳有多个沿所述定子铁芯(1)的径向由内到外依次紧贴设置且由多根所述导体形成的绕组单元，每个所述绕组单元的多根所述导体的径向截面大小相同；沿所述定子铁芯(1)径向由内到外的方向，置于每个所述槽内的相邻两个所述绕组单元的所述导体沿所述定子铁芯(1)周向的长度由小到大变化。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子，其特征在于，包括定子铁芯(1)及由多根径向截面呈四边形的导体绕制而成的定子线圈(2)；所述定子铁芯(1)为中空的圆柱形，且其内表面设有沿所述定子铁芯(1)轴向贯穿设置的多个槽，多个所述槽沿所述定子铁芯(1)的周向均匀分布，每个所述槽的相对两侧壁的距离沿所述定子铁芯(1)径向由内到外逐渐增大；每个所述槽内容纳有多个沿所述定子铁芯(1)的径向由内到外依次紧贴设置且由多根所述导体形成的绕组单元，每个所述绕组单元的多根所述导体的径向截面大小相同；沿所述定子铁芯(1)径向由内到外的方向，置于每个所述槽内的相邻两个所述绕组单元的所述导体沿所述定子铁芯(1)周向的长度由小到大变化。2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，每根所述导体的径向截面的面积相同。3.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子铁芯(1)包括多个铁芯块(11)，相邻两个所述铁芯块(11)对接形成一所述槽。4.根据权利要求3所述的电机定子，其特征在于，每个所述铁芯块(11)靠近所述定子铁芯(1)中心的一端设有凸块(111)，相邻两个所述铁芯块(11)的凸块(111)围成一所述槽，且每个所述凸块(111)的周向相对两侧壁平行设置。5.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子铁芯(1)沿其径向且远离其中心轴线的方向将每个槽划分为第一层(151)、第二层(152)、...第a层，a是大于等于4的整数；每根所述导体设于所述定子铁芯(1)的相邻两层；每根所述导体包括第一导体段(30)和第二导体段(40)，所述第一导体段(30)的一端和第二导体段(40)的一端以“8字型”且交替交叉的方式绕制形成所述导体。6.根据权利要求5所述的电机定子，其特征在于，所述第一导体段(30)包括第一半槽内部(3011)、第二槽内部(302)、第三槽内部(303)、...、第M槽内部，所述第二导体段(40)包括第二半槽内部(3012)、第二槽内部(302)、第三槽内部(303)、...、第N槽内部，其中M、N均是大于等于4的整数；每根所述导体的第一槽内部(301)、第二槽内部(302)、第三槽内部(303)、...顺序容纳在多个预设槽中的每一槽中；所述第一槽内部(301)和所述第一导体段(30)的第二槽内部(302)分别引出形成两个引出端或通过一槽外转弯部连接，除所述第一半槽内部(3011)和所述第一导体段(30)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞龙亮，
申请(专利权)人：天津大西槐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12