热轧钢板的冷却方法和冷却装置制造方法及图纸

在将热轧钢板在输送辊上所占的区域设为钢板输送区域时，在钢板输送区域的宽度方向侧方的两侧配置有一对喷射喷嘴，且该喷射喷嘴对沿着热轧钢板的输送方向排列配置有多对，从所述喷射喷嘴沿着钢板输送区域的宽度方向向钢板输送区域喷射冷却水而对热轧钢板进行冷却。对于从所述喷射喷嘴喷射的冷却水在钢板输送区域的碰撞区域而言，喷射方向的远侧端部位于钢板输送区域的端部，近侧端部位于钢板输送区域的内侧。在所述喷射喷嘴对处，两个所述碰撞区域的近侧端部沿着宽度方向对齐而形成汇合部。

Cooling Method and Cooling Device of Hot Rolled Steel Plate

When the area occupied by the hot-rolled steel plate on the conveying roll is set as the conveying area of the steel plate, a pair of jet nozzles are arranged on both sides of the width direction of the conveying area of the steel plate, and the pairs of jet nozzles are arranged along the conveying direction of the hot-rolled steel plate. From the jet nozzles, cooling water is sprayed from the width direction of the conveying area of the steel plate to the conveying area of the hot-rolled steel plate. The plate is cooled. For the collision area of the cooling water injected from the jet nozzle in the steel plate conveying area, the far end of the injection direction is located at the end of the steel plate conveying area, and the near end is located at the inner side of the steel plate conveying area. At the opposite side of the jet nozzle, the proximal ends of the two collision areas are aligned along the width direction to form a confluence part.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热轧钢板的冷却方法和冷却装置
本专利技术涉及一种在连续热轧工序的精轧后对热轧钢板进行冷却的方法及其装置。
技术介绍
连续热轧工序的精轧后的热轧钢板在设于从精轧机到卷取装置之间的输出辊道中在被例如设于输出辊道的上下的冷却装置冷却到预定的温度之后，被卷取装置卷取。在热轧钢板的热轧中，该精轧后的冷却能成为决定热轧钢板的机械特性、加工性、焊接性等的重要的因子，将热轧钢板均匀地冷却成预定的温度变得重要。因此，以往，关于该热轧钢板的冷却，提出了各种方法和装置。在专利文献1中提出一种使热轧后的热轧钢带与冷却水接触而进行冷却的方法，其中，该方法具有第一冷却工序和接着第一冷却工序的第二冷却工序，在第一冷却工序中，以比过渡沸腾开始温度高的钢带温度使冷却停止，在接下来的第二冷却工序中，利用成为核态沸腾的水量密度的冷却水进行冷却。另外，提出了如下内容：在该第二冷却工序中，以层流冷却或射流冷却对至少钢带上表面进行冷却。而且，也提出了如下内容：在该二次冷却工序中，利用向钢带上表面吹送高压流体的喷射喷嘴、配置于钢带上表面的宽度方向的辊等控水部件将注水到钢带上表面的冷却水排出。在专利文献2中提出一种厚钢板的制造装置，其具备输送生产线，该输送生产线具有对从轧机向热矫正机输送轧制后的厚钢板的辊道，且沿着该输送生产线在其上方和下方配设有将水向厚钢板的表背面喷雾的水喷雾装置，其中，在输送生产线的热矫正机的上游侧设有轧机出侧水喷雾装置，该轧机出侧水喷雾装置沿着输送生产线的外侧的两侧配设有多个对水进行喷雾的冷却喷嘴。在专利文献3中提出了一种冷却装置，其向热轧钢板的上表面喷射冷却水，其中，在热轧钢板长度方向的两个部位分别以隔着热轧钢板的方式在热轧钢板宽度方向上设有两处冷却集管，即共计在4处设有冷却集管，从安装到各冷却集管的冷却喷嘴朝向所述4个部位的中心部喷射冷却水。在专利文献4中提出了一种冷却装置，其从多个冷却罐向从精轧机送出的热轧钢材注入冷却液而进行冷却，其中，在多个冷却罐之间设有控水用喷嘴，该控水用喷嘴配设于热轧钢材的宽度方向的侧方两侧，以横穿热轧钢材的宽度方向的方式喷出高压水。在专利文献5中提出了一种冷却装置，其利用从冷却水集管的狭缝喷嘴落下的帘子状的冷却水对在热金属辊道上移动的热轧件进行冷却，其中，在热金属辊道的两侧侧方配设有喷射部，从各喷射部使所喷射的压力水以横穿的方式从热轧件的宽度方向中央部朝向外端。并且，利用来自该喷射部的压力水将在热轧件上产生的冷却水相互的干涉流去除。在专利文献6中提出一种在对精轧的前后的热轧钢板进行冷却之际对喷射到该热轧钢板的冷却水进行控水的控水方法，其中，在热轧钢板的宽度方向的侧方的一侧或两侧沿着热轧钢板的输送方向排列配置的多个控水喷嘴沿着热轧钢板的宽度方向喷射控水用水，从而进行冷却水的控水。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-110353号公报专利文献2：国际公开WO2011/115277号公报专利文献3：日本特开2015-073995号公报专利文献4：日本特公昭59-013573号公报专利文献5：日本实开昭57-106752号公报专利文献6：国际公开WO2016/006402号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在专利文献1所公开的冷却方法中，在第二冷却工序中，以层流冷却或射流冷却对至少钢带上表面进行冷却，以核态沸腾对热轧钢带进行冷却，但在该层流冷却或射流冷却中，无法进行冷却水的控水。并且，在利用来自例如喷射喷嘴的棒状的高压流体进行控水的情况下，从高压流体的间隙漏水，凭该高压流体无法完全进行控水，产生由钢带上的板上水进行的冷却。其结果，热轧钢带的冷却变得不均匀。另外，在例如利用辊进行控水的情况下，在钢带顶端部跳起的情况下，初始的咬入较困难，需要在初始使辊退避等的设备，经济方面不利。另外，对于在热轧中所设想的线速度(例如15m/sec左右)，在钢带通过时，热轧钢带有可能由于由热轧钢带的晃动导致的与辊之间的间歇的接触、振动而受到损伤。在这一方面，替代从热轧钢板的上方喷射冷却水，在专利文献2～6所公开的装置和方法中，从热轧钢板的侧方朝向宽度方向喷射冷却水(控水用水)。在专利文献2所公开的轧机出侧水喷雾装置中，从冷却喷嘴沿着厚钢板的宽度方向对水进行喷雾，但从冷却喷嘴喷雾的水在厚钢板上的碰撞区域大致覆盖该厚钢板的宽度方向整个区域。因此，源自配设到输送生产线的外侧的两侧的一对冷却喷嘴的两个碰撞区域在厚钢板的两端部处重叠。在此，在源自冷却喷嘴的碰撞区域中，冷却喷嘴侧的近侧端部距该冷却喷嘴的距离较近，因此，成为高压。这样一来，源自一对冷却喷嘴的两个碰撞区域在厚钢板的两端部重叠，因此，该端部变得过冷却，沿着宽度方向产生冷却不匀。另外，在专利文献2所公开的专利技术中，为了抑制钢板表面的氧化皮，以用水覆盖该钢板表面为目的，水量变少，排出钢板上的板上水的能力较低。因此，厚钢板的冷却变得不均匀。在专利文献3所公开的冷却装置中，从沿着热轧钢板宽度方向设于4处的冷却喷嘴朝向该4处的中心部喷射冷却水，但在该情况下，在来自沿着宽度方向相对的一对冷却喷嘴的冷却水的碰撞点附近，排出热轧钢板上的板上水的能力较低，另外，板上水也滞留在中心部。由于该板上水，热轧钢板的冷却变得不均匀。在专利文献4所公开的冷却装置中，控水用喷嘴以横穿热轧钢材的宽度方向的方式喷射高压水，从控水用喷嘴喷射的高压水在热轧钢材上的碰撞区域大致覆盖该热轧钢材的宽度方向整个区域。因此，源自配设到热轧钢材的侧方两侧的一对控水用喷嘴的两个碰撞区域也在热轧钢板的两端部重叠。如上述那样，在源自控水用喷嘴的碰撞区域中，控水用喷嘴侧的近侧端部变成高压，易于变成过冷却，因此，源自一对控水用喷嘴的两个碰撞区域重叠的热轧钢板的两端部变成过冷却，沿着宽度方向产生冷却不匀。此外，在专利文献4中也未公开将一对控水用喷嘴设置多对的内容。在专利文献5所公开的冷却装置中，从喷射部喷射的压力水以横穿的方式从热轧件的宽度方向中央部朝向外端，从喷射部喷射的压力水在热轧件上的碰撞区域覆盖该热轧件的宽度的至少一半以上。因此，源自配设到热轧件的侧方两侧的一对喷射部的两个碰撞区域在热轧件的中央中重叠。这样一来，在将该喷射部用于热轧件的冷却的情况下，源自一对喷射部的两个碰撞区域重叠的热轧件的中央部分变成过冷却，沿着宽度方向产生冷却不匀。此外，在专利文献5中也未公开将一对喷射部设置多对的内容。在专利文献6所公开的控水方法中，控水喷嘴沿着热轧钢板的宽度方向喷射控水用水。并且，从多个控水喷嘴喷射的控水用水的碰撞区域覆盖热轧钢板的宽度方向整个区域，而且，源自各控水喷嘴的碰撞区域以在沿着宽度方向相邻的碰撞区域彼此沿着宽度方向局部重叠的方式配设。这样一来，在将该控水喷嘴用于热轧钢板的冷却的情况下，源自控水喷嘴的碰撞区域重叠，因此，该重叠的部分变成过冷却，沿着宽度方向产生冷却不匀。如以上那样，以往的热轧钢板的冷却方法和冷却装置存在改善的余地。本专利技术是鉴于这点而完成的，其目的在于对连续热轧工序的精轧后的热轧钢板恰当且均匀地进行冷却。用于解决问题的方案为了达成所述的目的，本专利技术是对连续热轧工序的精轧后的热轧钢板进行冷却的方法，其特征在于，在将所述热轧钢板在输送辊上所占的区域设为钢板输送区域时，在钢板输送区域的宽度方向侧方的两侧配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧钢板的冷却方法，其是对连续热轧工序的精轧后的热轧钢板进行冷却的方法，其特征在于，在将所述热轧钢板在输送辊上所占的区域设为钢板输送区域时，在钢板输送区域的宽度方向侧方的两侧配置有一对喷射喷嘴，且该喷射喷嘴对沿着热轧钢板的输送方向排列配置有多对，从所述喷射喷嘴沿着钢板输送区域的宽度方向向钢板输送区域喷射冷却水而对热轧钢板进行冷却，对于从所述喷射喷嘴喷射的冷却水在钢板输送区域的碰撞区域而言，喷射方向的远侧端部位于钢板输送区域的端部，近侧端部位于钢板输送区域的内侧，在所述喷射喷嘴对处，两个所述碰撞区域的近侧端部沿着宽度方向对齐而形成汇合部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.19 JP 2016-2051321.一种热轧钢板的冷却方法，其是对连续热轧工序的精轧后的热轧钢板进行冷却的方法，其特征在于，在将所述热轧钢板在输送辊上所占的区域设为钢板输送区域时，在钢板输送区域的宽度方向侧方的两侧配置有一对喷射喷嘴，且该喷射喷嘴对沿着热轧钢板的输送方向排列配置有多对，从所述喷射喷嘴沿着钢板输送区域的宽度方向向钢板输送区域喷射冷却水而对热轧钢板进行冷却，对于从所述喷射喷嘴喷射的冷却水在钢板输送区域的碰撞区域而言，喷射方向的远侧端部位于钢板输送区域的端部，近侧端部位于钢板输送区域的内侧，在所述喷射喷嘴对处，两个所述碰撞区域的近侧端部沿着宽度方向对齐而形成汇合部。2.根据权利要求1所述的热轧钢板的冷却方法，其特征在于，所述汇合部位于被划分形成在钢板输送区域的宽度方向中央的汇合区域内，所述汇合区域的宽度满足下述式(1)，W≤(D+2d)-(D+d)sinθ2/sin(θ1+θ2)···(1)其中，W：汇合区域的宽度，D：钢板输送区域的宽度，d：喷射喷嘴的喷射口与其跟前的钢板输送区域的端部之间的水平距离，θ1：喷射角，θ2：喷射设置角，即喷射喷嘴的喷射口的垂线与将喷射喷嘴的喷射口和钢板输送区域的宽度方向中心连结而得到的线的夹角，沿着输送方向相邻的所述喷射喷嘴对的所述汇合部的宽度方向的间隔是所述碰撞区域的输送方向的长度以上。3.根据权利要求2所述的热轧钢板的冷却方法，其特征在于，从所述多对的喷射喷嘴对朝向钢板输送区域喷射冷却水的冷却区域沿着输送方向被分割成多个冷却小区域，在所述冷却小区域配置有N对喷射喷嘴对，所述汇合区域沿着宽度方向等间隔地被分割成所述N个汇合小区域，在所述冷却小区域中的所述汇合小区域分别配置有1个所述汇合部，所述冷却小区域中的所述汇合部从输送方向的上游侧朝向下游侧、并从所述汇合区域的一端部的所述汇合小区域朝向另一端部的所述汇合小区域地配置，其中，N是整数。4.根据权利要求3所述的热轧钢板的冷却方法，其特征在于，所述冷却小区域沿着输送方向被分割成k个分割冷却小区域，在沿着输送方向第i个所述分割冷却小区域中，所述汇合部从所述汇合区域的一端部侧的第1个汇合小区域朝向另一端部侧的第N个汇合小区域去从第i个汇合小区域起相继配置于第jk+i个汇合小区域，其中，k是N的约数，i是1～k的整数，j是1～(N/k-1)的整数。5.根据权利要求1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：林聪，芹泽良洋，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP