一种用于轧管机的右喷水冷却系统技术方案

本实用新型专利技术介绍了一种用于轧管机的右喷水冷却系统，包括调节螺母，在调节螺母的中心留有铜管通道，在调节螺母的内侧设有第一锥形面，在调节螺母的外侧设有一个环形卡槽；在调节螺母的外侧套有连接体，连接体与调节螺母螺纹连接，在连接体的内侧还设有环形凸台，环形凸台与环形卡槽对接并卡紧，在环形凸台和环形卡槽的连接处形成L型接口，在环形凸台和环形卡槽之间还设有第一密封圈；在连接体上还连接有丝头，丝头的一侧焊接固定在连接体的外侧面上，丝头的另一侧焊接固定在连接环上，所述连接环的外侧通过螺栓与锥度法兰连接固定。本实用新型专利技术系统内部各个部件之间具有较高的安装精度，彻底解决了出水跑偏的问题，而且成本较低，可靠性也较好。

A Right Sprinkler Cooling System for Pipe Mill

The utility model introduces a right water-jet cooling system for pipe rolling mill, which includes a regulating nut, a copper pipe passage in the center of the regulating nut, a first conical surface on the inner side of the regulating nut, an annular chuck on the outer side of the regulating nut, a connector on the outer sleeve of the regulating nut, a thread connection between the connector and the regulating nut, and an inner part of the connecting body. Annular convex platform, annular convex platform and annular chuck are butted and clamped, forming L-shaped interface at the connection of annular convex platform and annular chuck, and there is also a first sealing ring between annular convex platform and annular chuck; a wire head is also connected on the connecting body, one side of the wire head is welded on the outer side of the connecting body, the other side of the wire head is welded on the connecting ring, and the outer side of the connecting ring is fixed on the connecting ring. Fixed by connecting bolt and taper flange. The inner parts of the system of the utility model have higher installation accuracy, which completely solves the problem of water deviation, and has lower cost and better reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧管机的右喷水冷却系统
本技术涉及高精度铜管的成型技术，尤其是一种用于轧管机的右喷水冷却系统，属于精密铜管加工

技术介绍
高精度铜管在制作成型过程中，需要先通过轧管机将原料预制成一定规格的铜管，预制成型后的铜管从轧管机的出口被输送到下一工序的流水线，由于在轧管过程中温度很高，因此从轧管机输出的预制铜管具有很高的温度和热量，这时就需要对铜管进行快速冷却，以防止铜管变形。现目前，通常采用的是水冷的方式来冷却铜管，具体就是在轧管机上安装喷水冷却系统，通过喷出的水流形成一个环面，达到冷却铜管的目的。但是，现目前的喷水冷却系统由于采用的是螺栓连接的方式，而且在各个部件之间为了保持密封性还加装了垫圈，因此在安装后，常常会出现由于某些位置的螺栓拧紧强度不一致，导致出水口的角度有偏差，局部存在水压大小、喷出距离不一致的情况，进而使得喷出的水环无法形成一个完整的面。由于高精度铜管在快速冷却时，需要喷水形成一个真空的环境，一旦无法形成真空环境，必然会影响冷却效果，导致输出的铜管温度较高，这也会影响下一工序的矫直等操作，最终导致产品的合格率降低。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术的主要目的在于解决现目前在对轧管成型的预制铜管进行冷却时，冷却系统喷出的水不能形成一个完成的环面，导致冷却效果较差的问题，而提供一种精度较高、能够快速冷却铜管的右喷水冷却系统。本技术的技术方案：一种用于轧管机的右喷水冷却系统，其特征在于，包括调节螺母，所述调节螺母为圆盘形状，在调节螺母的中心留有铜管通道，在调节螺母的内侧设有第一锥形面，在调节螺母的外侧设有一个环形卡槽，所述环形卡槽和第一锥形面位于调节螺母的同一端；在所述调节螺母的外侧套有连接体，所述连接体为圆环形状，所述连接体与调节螺母螺纹连接，在连接体的内侧还设有环形凸台，所述环形凸台与环形卡槽对接并卡紧，在所述环形凸台和环形卡槽的连接处形成L型接口，在所述环形凸台和环形卡槽之间还设有第一密封圈；在所述连接体上还连接有丝头，所述丝头竖向设置，丝头的一侧焊接固定在连接体的外侧面上，丝头的另一侧焊接固定在连接环上，所述连接环的外侧通过螺栓与锥度法兰连接固定；所述锥度法兰是由导向管、定位环和法兰盘构成，所述导向管横向布设，所述定位环套在导向管外侧前端端口处，所述法兰盘安装在导向管前端并与导向管对齐，所述定位环的内侧分别与导向管和法兰盘焊接固定，定位环的外侧与连接环连接固定，在定位环和连接环之间还设有第二密封圈，在所述锥度法兰、调节螺母、连接体和丝头之间形成密闭的进水腔，在所述环形卡槽和法兰盘之间形成锥形的喷水通道，所述喷水通道与进水腔连通。优化地，在所述调节螺母的前端设有第一销孔，在连接体的前端设有第二销孔。通过设置两个销孔可以方便调节螺母和连接体的安装定位，提高系统整体稳定性。优化地，在所述连接体的前端还安装有第三密封圈。这里通过安装密封圈进一步的提高了密封效果，避免水压过大造成的漏水情况。优化地，在所述定位环的后端还安装有第四密封圈。优化地，所述环形卡槽的锥度与法兰盘的锥度相同。这里采用相同锥度可以使得喷水通道的宽度保持均衡，这样有利于控制出水量。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、本技术的系统内部各个部件之间具有较高的安装精度，因此喷出的水能够在铜管表面形成一个完整的环面，进而在局部空间内形成真空，达到了给铜管快速冷却的效果。2、由于采用了多个倒角的方式连接组装，因此不需要借助垫圈来实现密封性，从而避免了安装调节后的不平衡问题，彻底解决了出水跑偏的问题。3、成本较低，可靠性也较好，维护保养也很方便。附图说明图1为本技术一种用于轧管机的右喷水冷却系统的结构示意图。图中，1—调节螺母，2—铜管通道，3—第一锥形面，4—环形卡槽，5—连接体，6—环形凸台，7—第一密封圈，8—丝头，9—连接环，10—锥度法兰，101—导向管，102—定位环，103—法兰盘，11—第二密封圈，12—进水腔，13—喷水通道，14—第一销孔，15—第二销孔，16—第三密封圈，17—第四密封圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，一种用于轧管机的右喷水冷却系统，包括调节螺母1，所述调节螺母1为圆盘形状，在调节螺母1的中心留有铜管通道2，在调节螺母1的内侧设有第一锥形面3，在调节螺母1的外侧设有一个环形卡槽4，所述环形卡槽4和第一锥形面3位于调节螺母1的同一端；在所述调节螺母1的外侧套有连接体5，所述连接体5为圆环形状，所述连接体5与调节螺母1螺纹连接，在连接体5的内侧还设有环形凸台6，所述环形凸台6与环形卡槽4对接并卡紧，在所述环形凸台6和环形卡槽4的连接处形成L型接口，在所述环形凸台6和环形卡槽4之间还设有第一密封圈7；在所述连接体5上还连接有丝头8，所述丝头8竖向设置，丝头8的一侧焊接固定在连接体5的外侧面上，丝头8的另一侧焊接固定在连接环9上，所述连接环9的外侧通过螺栓与锥度法兰10连接固定；所述锥度法兰10是由导向管101、定位环102和法兰盘103构成，所述导向管101横向布设，所述定位环102套在导向管101外侧前端端口处，所述法兰盘103安装在导向管101前端并与导向管101对齐，所述定位环102的内侧分别与导向管101和法兰盘103焊接固定，定位环102的外侧与连接环9连接固定，在定位环102和连接环9之间还设有第二密封圈11，在所述锥度法兰10、调节螺母1、连接体5和丝头8之间形成密闭的进水腔12，在所述环形卡槽4和法兰盘103之间形成锥形的喷水通道13，所述喷水通道13与进水腔12连通。参见图1，在所述调节螺母1的前端设有第一销孔14，在连接体5的前端设有第二销孔15。在所述连接体5的前端还安装有第三密封圈16。在所述定位环102的后端还安装有第四密封圈17。所述环形卡槽4的锥度与法兰盘103的锥度相同。本技术的冷却系统工作时，冷却水通过丝头8进入到进水腔12中，然后经过喷水通道13并形成高压水喷出，由于喷水通道13为环形结构，因此喷出的高压水也会形成环形面，并在铜管表面形成真空隔离区域，达到快速降温的效果。本技术中，系统内部各个部件安装精度较高，不需人工手动调节装配，因此使得喷水通道13能够保持均衡，避免了出现局部喷水不均的情况。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轧管机的右喷水冷却系统，其特征在于，包括调节螺母（1），所述调节螺母（1）为圆盘形状，在调节螺母（1）的中心留有铜管通道（2），在调节螺母（1）的内侧设有第一锥形面（3），在调节螺母（1）的外侧设有一个环形卡槽（4），所述环形卡槽（4）和第一锥形面（3）位于调节螺母（1）的同一端；在所述调节螺母（1）的外侧套有连接体（5），所述连接体（5）为圆环形状，所述连接体（5）与调节螺母（1）螺纹连接，在连接体（5）的内侧还设有环形凸台（6），所述环形凸台（6）与环形卡槽（4）对接并卡紧，在所述环形凸台（6）和环形卡槽（4）的连接处形成L型接口，在所述环形凸台（6）和环形卡槽（4）之间还设有第一密封圈（7）；在所述连接体（5）上还连接有丝头（8），所述丝头（8）竖向设置，丝头（8）的一侧焊接固定在连接体（5）的外侧面上，丝头（8）的另一侧焊接固定在连接环（9）上，所述连接环（9）的外侧通过螺栓与锥度法兰（10）连接固定；所述锥度法兰（10）是由导向管（101）、定位环（102）和法兰盘（103）构成，所述导向管（101）横向布设，所述定位环（102）套在导向管（101）外侧前端端口处，所述法兰盘（103）安装在导向管（101）前端并与导向管（101）对齐，所述定位环（102）的内侧分别与导向管（101）和法兰盘（103）焊接固定，定位环（102）的外侧与连接环（9）连接固定，在定位环（102）和连接环（9）之间还设有第二密封圈（11），在所述锥度法兰（10）、调节螺母（1）、连接体（5）和丝头（8）之间形成密闭的进水腔（12），在所述环形卡槽（4）和法兰盘（103）之间形成锥形的喷水通道（13），所述喷水通道（13）与进水腔（12）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于轧管机的右喷水冷却系统，其特征在于，包括调节螺母（1），所述调节螺母（1）为圆盘形状，在调节螺母（1）的中心留有铜管通道（2），在调节螺母（1）的内侧设有第一锥形面（3），在调节螺母（1）的外侧设有一个环形卡槽（4），所述环形卡槽（4）和第一锥形面（3）位于调节螺母（1）的同一端；在所述调节螺母（1）的外侧套有连接体（5），所述连接体（5）为圆环形状，所述连接体（5）与调节螺母（1）螺纹连接，在连接体（5）的内侧还设有环形凸台（6），所述环形凸台（6）与环形卡槽（4）对接并卡紧，在所述环形凸台（6）和环形卡槽（4）的连接处形成L型接口，在所述环形凸台（6）和环形卡槽（4）之间还设有第一密封圈（7）；在所述连接体（5）上还连接有丝头（8），所述丝头（8）竖向设置，丝头（8）的一侧焊接固定在连接体（5）的外侧面上，丝头（8）的另一侧焊接固定在连接环（9）上，所述连接环（9）的外侧通过螺栓与锥度法兰（10）连接固定；所述锥度法兰（10）是由导向管（101）、定位环（102）和法兰盘（103）构成，所述导向管（101）横向布设，所述定位环（102）套在导向管（101）外侧前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红安，罗海潮，朱正斌，张德志，王鹏宇，常俊杰，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50