柔性线路板的检测设备制造技术

本实用新型专利技术揭示一种柔性线路板的检测设备包括机架；设于机架底端的下模件；下模件包括第一驱动件以及与第一驱动件输出端连接的下模；第一驱动件驱动下模相对机架Y轴运动；上模件，其包括设于机架顶端的第二驱动件以及与第二驱动件输出端连接的上模；第二驱动件驱动上模相对机架Z轴运动；上模位于下模的上方，并与下模平行；以及设于上模件一侧的检测组件。本申请的实用新型专利技术通过上模件以及下模件的配合，自动移动柔性线路板至检测组件进行mark点检测，提升效率的同时也避免了漏检情况。

Flexible Circuit Board Inspection Equipment

The utility model discloses a detection device for flexible circuit boards, which comprises a rack, a lower module at the bottom of the rack, a lower module comprising a first driver and a lower module connected with the output terminal of the first driver, a lower module driven by the first driver relative to the Y-axis of the rack, and an upper module comprising a second driver at the top of the rack and an upper module connected with the output terminal of the second driver. The two driving parts drive the upper die to move relative to Z axis of the frame; the upper die is located above the lower die and parallel to the lower die; and the detection component is located on one side of the upper die. The utility model can automatically move the flexible circuit board to the detection component for mark point detection through the cooperation of the upper module and the lower module, so as to improve the efficiency and avoid missed detection at the same time.

【技术实现步骤摘要】
柔性线路板的检测设备
本技术涉及检测设备
，具体地，涉及一种柔性线路板的检测设备。
技术介绍
MARK点，也叫基准点，是柔性线路板贴片和装配时的基准参考点，MARK点的品质高低直接关系到柔性印刷电路贴片位置和装配位置的准确性，所以在柔性线路板在进行贴片前需要对其形状和灰度等参数进行检测。现有技术中，柔性线路板两端的mark点的检测是通过人工抽检来完成的，人工检测mark点会花费较长时间，效率低，对生产的每一柔性线路板都进行mark点检测，则会产生较大的成本，而且工人检测时，往往会漏检柔性线路板上两个mark点中的一个。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种柔性线路板的检测设备。本技术公开的柔性线路板的检测设备包括机架；设于机架底端的下模件；下模件包括第一驱动件以及与第一驱动件输出端连接的下模；第一驱动件驱动下模相对机架Y轴运动；上模件，其包括设于机架顶端的第二驱动件以及与第二驱动件输出端连接的上模；第二驱动件驱动上模相对机架Z轴运动；上模位于下模的上方，并与下模平行；以及设于上模件一侧的检测组件。根据本技术一实施方式，上模件还包括第三驱动件；第三驱动件设于机架的顶端，其输出端与第二驱动件连接；第三驱动件驱动第二驱动件旋转。根据本技术一实施方式，其还包括收料件；收料件设于下模件的下方，其包括第四驱动件以及与第四驱动件输出端连接收料盒；第四驱动件驱动收料盒相对机架Y轴运动；收料盒位于下模的下方，并与下模平行。根据本技术一实施方式，收料件还包括两个收料导轨；两个收料导轨相对机架的Y轴方向设于机架；两个收料导轨相互平行；收料盒的两端分别与两个收料导轨滑接。根据本技术一实施方式，下模件还包括两个下模导轨；两个下模导轨分别位于两个收料导轨上方，一个下模导轨的两端对应连接于一收料导轨的两端；下模的两端分别与两个下模导轨滑接。根据本技术一实施方式，上模件还包括缓冲块；缓冲块的一端与第二驱动件连接，其另一端与上模连接。根据本技术一实施方式，检测组件包括影像检测件以及光源件；影像检测件包括影像架以及相机；影像架设于上模件的一侧；相机沿着机架的Z轴方向设于影像架；相机位于上模上方，且相机正对上模的一端部；光源件包括同轴光源以及侧向光源；同轴光源以及侧向光源均设于影像架，分别位于相机的两侧。根据本技术一实施方式，下模沿着自身的长度方向开设有凹槽。根据本技术一实施方式，其还包括安全护罩；安全护罩罩设于机架外；安全护罩的一面开设有操作口；操作口与下模件以及上模件相对。根据本技术一实施方式，其还包括安全光栅；安全光栅设于安全护罩，并与操作口相对。同现有技术相比，本柔性线路板的检测设备的有益效果在于：通过上模件以及下模件的配合，自动移动柔性线路板至检测组件进行mark点检测，提升效率的同时也避免了漏检情况。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例中柔性线路板的检测设备的整体结构示意图；图2为实施例中柔性线路板的检测设备的内部结构示意图；图3为实施例中柔性线路板的检测设备另一视角内部结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：参照图1至图3，图1为实施例中柔性线路板的检测设备的整体结构示意图，图2为实施例中柔性线路板的检测设备的内部结构示意图，图3为实施例中柔性线路板的检测设备另一视角内部结构示意图。本实施例中的柔性线路板的检测设备包括机架1、下模件2、上模件3以及检测组件4。机架1包括工作台11以及支架12。工作台11为矩形台，其具有前端面111以及台面112；支架12垂直设于工作台12的台面112上，具体的，支架12包括龙门支架121以及L型支架122；龙门架111垂直设于台面112靠近前端面111的一端，且龙门支架111横梁与台面112的面边平行；L型支架122的一端垂直设于台面112背向前端面111的另一端，其另一端垂直连接于龙门架111横梁的中部。本实施例中引入方向坐标概念以便更好的理解；使用者正对工作台11的前端面111，平行于前端面111的方向为X轴所在方向，垂直于前端面111的方向为Y轴所在方向，垂直于台面112的方向Z轴所在方向。下模件2包括第一驱动件21、下模22以及下模导轨23，下模导轨23的数量为两个。两个下模导轨23均沿着Y轴方向设于台面112上，两个下模导轨23相互平行，两个下模导轨23正对。下模22分别与两个下模导轨23垂直，下模22的两端分别与两个下模导轨23滑接，具体的，下模22包括下模支板222、下模真空吸板223以及两个下模滑块224，两个下模滑块224分别滑动连接于两个下模导轨23上，下模支板222的底面两端分别与两个下模滑块224固接，下模真空吸板223设于下模支板222上，下模真空吸板223内嵌设有真空吸盘，可吸附设于下模真空吸板223表面的柔性线路板。第一驱动件21通过连接板固接于台面112远离前端面111的一端，第一驱动件21与台面112平行，第一驱动件21的输出端与下模支板222连接，第一驱动件21驱动下模支板222于Y轴方向往复运动，同步带动下模真空吸板223于Y轴运动，具体的，第一驱动件21为伸缩气缸。上模件3包括第二驱动件31、上模32以及第三驱动件33。第三驱动件33固接于L型支架122与龙门架121连接的一端，第三驱动件33的输出端正对台面112，具体的，第三驱动件33为回转气缸，其输出端可于X轴所在平面进行旋转。第二驱动件31与第三驱动件33的输出端连接，第三驱动件33驱动第二驱动件31与X轴方向旋转，第二驱动件31的输出端正对台面112，具体的，第二驱动件31为三轴的伸缩气缸。上模32与第二驱动件31的输出端连接，第二驱动件31驱动上模32于Z轴方向往复运动，第三驱动件33驱动第二驱动件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性线路板的检测设备，其特征在于，包括机架；设于所述机架底端的下模件；所述下模件包括第一驱动件以及与所述第一驱动件输出端连接的下模；所述第一驱动件驱动所述下模相对所述机架Y轴运动；上模件，其包括设于所述机架顶端的第二驱动件以及与所述第二驱动件输出端连接的上模；所述第二驱动件驱动所述上模相对所述机架Z轴运动；所述上模位于所述下模的上方，并与下模平行；以及设于所述上模件一侧的检测组件。

【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板的检测设备，其特征在于，包括机架；设于所述机架底端的下模件；所述下模件包括第一驱动件以及与所述第一驱动件输出端连接的下模；所述第一驱动件驱动所述下模相对所述机架Y轴运动；上模件，其包括设于所述机架顶端的第二驱动件以及与所述第二驱动件输出端连接的上模；所述第二驱动件驱动所述上模相对所述机架Z轴运动；所述上模位于所述下模的上方，并与下模平行；以及设于所述上模件一侧的检测组件。2.根据权利要求1所述的柔性线路板的检测设备，其特征在于，所述上模件还包括第三驱动件；所述第三驱动件设于所述机架的顶端，其输出端与所述第二驱动件连接；所述第三驱动件驱动第二驱动件旋转。3.根据权利要求1所述的柔性线路板的检测设备，其特征在于，其还包括收料件；所述收料件设于所述下模件的下方，其包括第四驱动件以及与所述第四驱动件输出端连接收料盒；所述第四驱动件驱动所述收料盒相对所述机架Y轴运动；所述收料盒位于所述下模的下方，并与下模平行。4.根据权利要求3所述的柔性线路板的检测设备，其特征在于，所述收料件还包括两个收料导轨；两个所述收料导轨相对所述机架的Y轴方向设于所述机架；两个所述收料导轨相互平行；所述收料盒的两端分别与两个所述收料导轨滑接。5.根据权利要求4所述的柔性线路板的检测设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑碎武，李煜，苏庆生，乔红，
申请(专利权)人：惠州先进制造产业技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44