轴端卡环及轴端结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴端卡环及轴端结构，涉及连铸机配件技术领域，该轴端卡环，包括第一半圆环、第二半圆环、第一挡板和第二挡板，所述第一半圆环的一端与所述第二半圆环的一端铰接，所述第一半圆环的另一端与所述第二半圆环的另一端可拆卸连接，所述第一半圆环上设置有第一锁紧孔，所述第二半圆环上设置有第二锁紧孔，所述第一挡板铰接所述第一半圆环，所述第一挡板的一端可拆卸连接所述第一半圆环，所述第一锁紧孔正对所述第一挡板，所述第二挡板铰接所述第二半圆环，所述第二挡板的一端可拆卸连接所述第二半圆环，所述第二锁紧孔正对所述第二挡板，可以实现轴端螺母和轴端卡环的稳固连接，并且拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
轴端卡环及轴端结构
本技术涉及连铸机配件
，尤其是涉及一种轴端卡环及轴端结构。
技术介绍
随着连铸技术的不断发展以及市场提出的更高要求，越来越多的钢铁厂家也逐步将眼光转向宽厚板连铸机乃至特厚板连铸机领域，这必然会对作为连铸机核心关键设备的扇形段的强度、刚度以及结构等提出更高的要求。在现有的连铸机中，辊子轴端紧定结构在实际生产过程中，用于固定轴承内圈的圆螺母及半圆卡环经常出现脱落和半环丢失等问题，并且存在轴承拆卸不便和轴承容易松动的问题，这些问题直接影响到轧辊的拆卸与装配效率。此外，连铸机工作时，由于钢水的温度较高，扇形段辊子及其轴承座为了能够正常工作，必须用水进行冷却。现有的冷却方式结构复杂，冷却效果较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轴端卡环及轴端结构，以解决传统轴端螺母和半圆卡环易松脱的技术问题。第一方面，本技术提供的轴端卡环，包括：第一半圆环、第二半圆环、第一挡板和第二挡板，所述第一半圆环的一端与所述第二半圆环的一端铰接，所述第一半圆环的另一端与所述第二半圆环的另一端可拆卸连接；所述第一半圆环上设置有第一锁紧孔，所述第二半圆环上设置有第二锁紧孔，所述第一挡板铰接于所述第一半圆环，所述第一挡板的一端与所述第一半圆环可拆卸连接，所述第一锁紧孔正对所述第一挡板，所述第二挡板铰接于所述第二半圆环，所述第二挡板的一端与所述第二半圆环可拆卸连接，所述第二锁紧孔正对所述第二挡板。结合第一方面，本技术提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第一半圆环的一端与所述第二半圆环的一端通过铰接轴铰接，所述铰接轴的轴线垂直于所述第一半圆环与所述第一挡板相对的平面，所述第一挡板和所述第二挡板通过所述铰接轴铰接。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第一半圆环远离所述铰接轴的一端和所述第二半圆环远离所述铰接轴的一端通过紧固螺栓连接，所述紧固螺栓的轴线平行于所述第一半圆环与所述第一挡板相对的平面，且垂直于所述铰接轴的轴线。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第一挡板远离所述铰接轴的一端固定连接有第一弯曲部，所述第二挡板远离所述铰接轴的一端固定连接有第二弯曲部，所述第一弯曲部向靠近所述第二半圆环的一侧弯曲，所述第二弯曲部向靠近所述第一半圆环的一侧弯曲，所述第一弯曲部和所述第二弯曲部抵接，并插接在所述第一半圆环远离所述铰接轴的一端和所述第二半圆环远离所述铰接轴的一端之间。结合第一方面，本技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第一半圆环的内圈侧壁固定连接第一衬垫，所述第二半圆环的内圈侧壁固定连接第二衬垫。第二方面，本技术提供的轴端结构，包括：辊子轴、轴承、轴承座、轴端螺母和第一方面提供的轴端卡环，所述轴承的内圈套设于所述辊子轴，所述轴承座套设于所述轴承的外圈，所述辊子轴的一端固定连接扇形段辊子，所述辊子轴的另一端沿周向设置有卡槽，所述轴端螺母配合连接于所述辊子轴，所述轴承位于所述扇形段辊子和所述轴端螺母之间，所述第一半圆环和所述第二半圆环均插接于所述卡槽，所述轴端螺母位于所述轴承和所述轴端卡环之间，所述第一半圆环和所述第二半圆环分别通过螺钉连接所述轴端螺母，所述螺钉分别插接于所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔。结合第二方面，本技术提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述辊子轴上套设支撑环，所述支撑环抵接在所述扇形段辊子和所述轴端卡环之间，所述轴承的内圈套设于所述支撑环，所述轴端螺母配合连接所述支撑环。结合第二方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述支撑环远离所述扇形段辊子的一端套设有螺纹环，所述螺纹环的一端抵接所述轴承的内圈，所述螺纹环的另一端抵接所述第一半圆环和所述第二半圆环，所述轴端螺母配合连接于所述螺纹环。结合第二方面，本技术提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述轴承座的侧壁上设置有沿所述轴承座轴向螺旋分布的循环水槽，所述轴承座的两端分别固定连接出水管和进水管，所述出水管和进水管分别与所述循环水槽的两端流体连通。结合第二方面，本技术提供了第二方面的第四种可能的实施方式，其中，所述轴承包括圆柱滚子轴承和深沟球轴承，所述深沟球轴承位于所述圆柱滚子轴承和所述轴端螺母之间。本技术带来了以下有益效果：采用第一半圆环的一端与第二半圆环的一端铰接，第一半圆环的另一端与第二半圆环的另一端可拆卸连接,第一半圆环上设置有第一锁紧孔，第二半圆环上设置有第二锁紧孔，第一挡板铰接第一半圆环，第一挡板的一端可拆卸连接第一半圆环，第一锁紧孔正对第一挡板，第二挡板铰接第二半圆环，第二挡板的一端可拆卸连接第二半圆环，第二锁紧孔正对第二挡板的方式，通过第一半圆环和第二半圆环组成轴端卡环，用于对轴端螺母进行定位，通过第一锁紧孔和第二锁紧孔内设置固定轴端螺母的螺钉，从而将第一半圆环和第二半圆均与轴端螺母固定连接，第一半圆环和第二半圆卡接在辊子轴上，限制了轴端螺母在辊子轴轴向的滑动，从而限制了轴端螺母的转动，进而防止轴端螺母松脱，通过第一挡板和第二挡板将螺钉封闭在第一锁紧孔和第二锁紧孔内，从而防止螺钉松脱，可以稳固连接于辊子轴，防止轴端螺母松脱；此外，第一半圆环和第二半圆环铰接，第一挡板和第一半圆环铰接，第二挡板和第二半圆环铰接，从而可方便实现轴端卡环在辊子轴上的拆装，进而提高轧辊的拆装效率。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的轴端卡环示意图；图2为本技术实施例一提供的轴端卡环主视图；图3为本技术实施例二提供的轴端结构示意图；图4为本技术实施例二提供的轴端结构的辊子轴剖视图；图5为本技术实施例二提供的轴端结构的轴承座剖视图；图6为本技术实施例二提供的轴端结构的轴端螺母示意图。图标：1-第一半圆环；11-第一锁紧孔；12-第一挡板；121-第一弯曲部；13-第一衬垫；2-第二半圆环；21-第二锁紧孔；22-第二挡板；221-第二弯曲部；23-第二衬垫；3-铰接轴；4-紧固螺栓；5-辊子轴；51-扇形段辊子；52-卡槽；53-支撑环；54-螺纹环；6-圆柱滚子轴承；7-深沟球轴承；8-轴承座；81-循环水槽；82-出水管；83-进水管；9-轴端螺母。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴端卡环，其特征在于，包括：第一半圆环(1)、第二半圆环(2)、第一挡板(12)和第二挡板(22)，所述第一半圆环(1)的一端与所述第二半圆环(2)的一端铰接，所述第一半圆环(1)的另一端与所述第二半圆环(2)的另一端可拆卸连接；所述第一半圆环(1)上设置有第一锁紧孔(11)，所述第二半圆环(2)上设置有第二锁紧孔(21)，所述第一挡板(12)铰接于所述第一半圆环(1)，所述第一挡板(12)的一端与所述第一半圆环(1)可拆卸连接，所述第一锁紧孔(11)正对所述第一挡板(12)，所述第二挡板(22)铰接于所述第二半圆环(2)，所述第二挡板(22)的一端与所述第二半圆环(2)可拆卸连接，所述第二锁紧孔(21)正对所述第二挡板(22)。

【技术特征摘要】
1.一种轴端卡环，其特征在于，包括：第一半圆环(1)、第二半圆环(2)、第一挡板(12)和第二挡板(22)，所述第一半圆环(1)的一端与所述第二半圆环(2)的一端铰接，所述第一半圆环(1)的另一端与所述第二半圆环(2)的另一端可拆卸连接；所述第一半圆环(1)上设置有第一锁紧孔(11)，所述第二半圆环(2)上设置有第二锁紧孔(21)，所述第一挡板(12)铰接于所述第一半圆环(1)，所述第一挡板(12)的一端与所述第一半圆环(1)可拆卸连接，所述第一锁紧孔(11)正对所述第一挡板(12)，所述第二挡板(22)铰接于所述第二半圆环(2)，所述第二挡板(22)的一端与所述第二半圆环(2)可拆卸连接，所述第二锁紧孔(21)正对所述第二挡板(22)。2.根据权利要求1所述的轴端卡环，其特征在于，所述第一半圆环(1)的一端与所述第二半圆环(2)的一端通过铰接轴(3)铰接，所述铰接轴(3)的轴线垂直于所述第一半圆环(1)与所述第一挡板(12)相对的平面，所述第一挡板(12)和所述第二挡板(22)通过所述铰接轴(3)铰接。3.根据权利要求2所述的轴端卡环，其特征在于，所述第一半圆环(1)远离所述铰接轴(3)的一端和所述第二半圆环(2)远离所述铰接轴(3)的一端通过紧固螺栓(4)连接，所述紧固螺栓(4)的轴线平行于所述第一半圆环(1)与所述第一挡板(12)相对的平面，且垂直于所述铰接轴(3)的轴线。4.根据权利要求3所述的轴端卡环，其特征在于，所述第一挡板(12)远离所述铰接轴(3)的一端固定连接有第一弯曲部(121)，所述第二挡板(22)远离所述铰接轴(3)的一端固定连接有第二弯曲部(221)，所述第一弯曲部(121)向靠近所述第二半圆环(2)的一侧弯曲，所述第二弯曲部(221)向靠近所述第一半圆环(1)的一侧弯曲，所述第一弯曲部(121)和所述第二弯曲部(221)抵接，并插接在所述第一半圆环(1)远离所述铰接轴(3)的一端和所述第二半圆环(2)远离所述铰接轴(3)的一端之间。5.根据权利要求1所述的轴端卡环，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树成，耿科威，耿立民，
申请(专利权)人：唐山市方通冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13