【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密主轴领域，尤其涉及一种静压高速电主轴。
技术介绍
目前市面上所用的精密主轴，一类是机械主轴，驱动动力由皮带传动和直联式，另一类是将电机置于主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴工作，主轴支撑方式：机械主轴有精密滚动轴承、动静压轴承、气静压轴承，而电主轴目前全部都是精密滚动轴承。这样结构的高精密高速电主轴在运行时会产生如下缺陷：1.由于转轴的高速运转，轴承滚动体与滚道之间会产生大量的热量，影响轴承使用寿命，轴承需定时（4~8个月）更换，较为麻烦；2.由于电主轴需要高精度高刚性，轴承必须在大的预压力下工作。损失电机的运转功率。3.轴承装配精度很高，更换难度大，需专业人员才能更换。4.由于滚动轴承是滚动体与滚道直接接触，主轴精度受限于轴承精度和轴芯与壳体的配合精度。5.主轴径向刚性和轴向刚性受轴承滚动体数量的限制，只有固定的点或线接触，接触面积小刚性差。发生碰撞后，轴承容易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种静压高速电主轴，具有超高精度、超高机械刚性、超长寿命（由于转轴与支撑之间是油膜软接触，摩擦系数小，接近零磨损）且比市面上原有电主轴节能50%以上；主要用高精度表面磨削加工，表面磨削加工精度提高一倍以上。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种静压高速电主轴，包括壳体，所述壳体上安装有前流体密封件、后流体密封件、前后端盖和静压推力轴承片，所述前流体密封件和后流体密封件之间安装有电机定子，所述前流体密封件和后流体密封件中间安装有转轴；所...
【技术保护点】
一种静压高速电主轴，包括壳体（1），所述壳体（1）上安装有前流体密封件（2）、后流体密封件（3）、前端盖（11）、后端盖（12）和静压推力轴承片（18），所述前流体密封件（2）和后流体密封件（3）之间安装有电机定子（4），所述前流体密封件（2）和后流体密封件（3）中间安装转轴（6）；所述转轴（6）上安装电机转子（5）；所述前流体密封件（2）与转轴（6）之间开设有前油腔（7）和前回油槽（8），所述后流体密封件（3）与转轴（6）之间开设有后油腔（9）和后回油槽（10）；所述后端盖（12）上开设有进油孔（13）和回油孔（14），所述后端盖（12）和壳体（1）上开设有进油道（15）和回油道（16）；所述进油道（15）的一端与进油孔（13）相连，另一端与前油腔（7）相连通；所述回油道（16）的一端与回油孔（14）相连，另一端与前回油槽（8）连通。
【技术特征摘要】
1.一种静压高速电主轴，包括壳体（1），所述壳体（1）上安装有前流体密封件（2）、后流体密封件（3）、前端盖（11）、后端盖（12）和静压推力轴承片（18），所述前流体密封件（2）和后流体密封件（3）之间安装有电机定子（4），所述前流体密封件（2）和后流体密封件（3）中间安装转轴（6）；所述转轴（6）上安装电机转子（5）；所述前流体密封件（2）与转轴（6）之间开设有前油腔（7）和前回油槽（8），所述后流体密封件（3）与转轴（6）之...
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