分体式法兰联轴器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体式法兰联轴器，包含膜片组件(3)与联轴器法兰，膜片组件(3)与联轴器法兰可拆卸连接；多个联轴器法兰中包含第一联轴器法兰(1)与第二联轴器法兰(2)，第一联轴器法兰(1)、膜片组件(3)、第二联轴器法兰(2)依次布置；所述联轴器法兰上设置有内接孔(4)与外接孔(7)，所述内接孔(4)与外接孔(7)尺寸相等或不等，内接孔(4)与外接孔(7)在联轴器法兰上的径向位置相同或不同。拆装方便，节省时间及人力资源，是可以广泛应用在测试平台中的代替普通结构的新型膜片联轴器。

【技术实现步骤摘要】
分体式法兰联轴器
本技术涉及联轴器领域，具体地，涉及一种分体式法兰联轴器。
技术介绍
近十几年，国内测控试验设备市场发展迅速，特别在汽车发动机总成试验系统、各类电机试验站系统、发电机/发电机组试验站系统、变压器/变频器/电抗器试验站系统、试验电源及其他各类试验测控设备都需要用到测控试验设备。在这些众多测试平台中，联轴器作为关键的零部件，其选型是否合适及品质是否可靠成为影响整个测试平台的关键部件。其易用性及方便更换性也成为考验联轴器厂家产品非标设计及非标定制能力的关键指标。普通结构的膜片联轴器其两端法兰为一整体结构，但在测试平台的测试过程中，因为被测产品(诸如发动机、电机等)种类规格不同，需要经常更换膜片联轴器法兰，每次拆装法兰需要花费的时间及精力较大，造成不必要的人力资源浪费，现场拆装又存在诸多不便。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种分体式法兰联轴器。根据本技术提供的分体式法兰联轴器，包含膜片组件与联轴器法兰，膜片组件与联轴器法兰可拆卸连接；多个联轴器法兰中包含第一联轴器法兰与第二联轴器法兰，第一联轴器法兰、膜片组件、第二联轴器法兰依次布置；所述联轴器法兰上设置有内接孔与外接孔，所述内接孔与外接孔尺寸相等或不等，内接孔与外接孔在联轴器法兰上的径向位置相同或不同。优选地，所述膜片组件与联轴器法兰通过设置的第一螺栓连接；所述内接孔包含固定孔，所述第一螺栓穿过固定孔将膜片组件与联轴器法兰紧固连接。优选地，所述内接孔还包含容纳孔；固定孔与容纳孔成对布置，固定孔、容纳孔分别位于两个不同的联轴器法兰上；所述第一螺栓包含在长度方向上依次布置的栓头部、栓杆部、栓尾部；所述栓头部延伸至容纳孔中，并配设有第一螺母；所述第一螺母与膜片组件接触。优选地，所述固定孔为沉孔，所述栓尾部整体位于固定孔中；所述第一螺母整体位于容纳孔中。优选地，所述膜片组件包含膜片本体、锚套以及定位套；一个或多个锚套沿周向布置在膜片本体上；所述第一螺栓在长度延伸方向上贯穿锚套与定位套。优选地，所述栓杆部直径大于栓头部直径。优选地，还包含外接法兰，多个外接法兰中包含有第一外接法兰与第二外接法兰；第一外接法兰、第二外接法兰分别与第一联轴器法兰、第二联轴器法兰相连。优选地，外接法兰与联轴器法兰通过设置的第二螺栓连接；所述外接法兰上设置有配接孔，所述第二螺栓穿设在配接孔与外接孔中。优选地，所述第二螺栓与外接法兰之间还设置有弹性垫片。优选地，所述外接法兰的轴向通孔的孔壁面上设置有键槽，所述键槽包含平键槽或花键槽。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、拆装方便，节省时间及人力资源，是可以广泛应用在测试平台中的代替普通结构的新型膜片联轴器。2、本技术可根据外接法兰的大小，选择不同规格的联轴器法兰，有效节省了制造成本，避免因尺寸不适造成整体更换联轴器的后果。3、本技术结构简单，运行可靠。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为膜片组件与联轴器法兰装配正视图；图2为膜片组件与联轴器法兰装配正视图A-A向剖面图；图3为外接法兰正视图；图4为外接法兰正视图B-B向剖面图；图5为膜片组件、联轴器法兰以及外接法兰装配示意图。图中示出：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、图2所示，本技术提供的分体式法兰联轴器，包含膜片组件3与联轴器法兰，膜片组件3与联轴器法兰可拆卸连接；多个联轴器法兰中包含第一联轴器法兰1与第二联轴器法兰2，第一联轴器法兰1、膜片组件3、第二联轴器法兰2依次布置；所述联轴器法兰上设置有内接孔4与外接孔7，所述内接孔4与外接孔7尺寸相等或不等，内接孔4与外接孔7在联轴器法兰上的径向位置相同或不同，实施例中，内接孔4、外接孔7分别位于不同的径向位置上，以便于分布更多的开孔以及对应的紧固件；对于内接孔4与外接孔7的尺寸大小，尺寸设计成相等有利于减少相应的紧固件的种类，便于制造安装；而根据实际受力分析以及整体结构紧凑形的需要，内接孔4的直径也可以与外接孔7的直径不等。所述膜片组件3与联轴器法兰通过设置的第一螺栓8连接；所述内接孔4包含固定孔5，所述第一螺栓8穿过固定孔5将膜片组件3与联轴器法兰紧固连接，也就是说，所述第一螺栓8可以是以螺钉的方式拧入的。实施例中，所述内接孔4还包含容纳孔6；固定孔5与容纳孔6成对布置，固定孔5、容纳孔6分别位于两个不同的联轴器法兰上；所述第一螺栓8包含在长度方向上依次布置的栓头部、栓杆部、栓尾部；所述栓头部延伸至容纳孔6中，并配设有第一螺母9；所述第一螺母9与膜片组件3接触。所述固定孔5为沉孔，所述栓尾部整体位于固定孔5中；所述第一螺母9整体位于容纳孔6中。通过上述结构，使得紧固件能够整体隐藏与内接孔4中，避免对外部的其他部件的运行造成结构上的干涉。优选地，所述膜片组件3包含膜片本体10、锚套11以及定位套12；一个或多个锚套11沿周向布置在膜片本体10上；所述第一螺栓8在长度延伸方向上贯穿锚套11与定位套12。所述定位套12可以是紧固连接在联轴器法兰上的，所述锚套11与膜片本体10之间可以是紧固连接的，也可以是间隙配合，装配时，膜片本体10被锚套11与定位套12夹紧。优选地，所述栓杆部直径大于栓头部直径，由于第一螺母9需要与第一螺栓8进行配合，降低栓头部的直径有利于减小第一螺母9的公称直径，进而使得对应容纳孔6的直径大小能够得到控制。优选地，所述固定块与容纳孔6的直径相等或不等。如图3、图4所示，本技术提供的分体式法兰联轴器还包含外接法兰，多个外接法兰中包含有第一外接法兰13与第二外接法兰14。如图5所示，第一外接法兰13、第二外接法兰14分别与第一联轴器法兰1、第二联轴器法兰2相连。外接法兰与联轴器法兰通过设置的第二螺栓15连接；所述外接法兰上设置有配接孔16，所述第二螺栓15穿设在配接孔16与外接孔7中。所述第二螺栓15与外接法兰之间还设置有弹性垫片17，优选地，所述弹性垫片17还可以是例如平垫片的其他类型的垫片。优选地，所述外接法兰的轴向通孔的孔壁面上设置有键槽，所述键槽包含平键槽或花键槽。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式法兰联轴器，其特征在于，包含膜片组件(3)与联轴器法兰，膜片组件(3)与联轴器法兰可拆卸连接；多个联轴器法兰中包含第一联轴器法兰(1)与第二联轴器法兰(2)，第一联轴器法兰(1)、膜片组件(3)、第二联轴器法兰(2)依次布置；所述联轴器法兰上设置有内接孔(4)与外接孔(7)，所述内接孔(4)与外接孔(7)尺寸相等或不等，内接孔(4)与外接孔(7)在联轴器法兰上的径向位置相同或不同。

【技术特征摘要】
1.一种分体式法兰联轴器，其特征在于，包含膜片组件(3)与联轴器法兰，膜片组件(3)与联轴器法兰可拆卸连接；多个联轴器法兰中包含第一联轴器法兰(1)与第二联轴器法兰(2)，第一联轴器法兰(1)、膜片组件(3)、第二联轴器法兰(2)依次布置；所述联轴器法兰上设置有内接孔(4)与外接孔(7)，所述内接孔(4)与外接孔(7)尺寸相等或不等，内接孔(4)与外接孔(7)在联轴器法兰上的径向位置相同或不同。2.根据权利要求1所述的分体式法兰联轴器，其特征在于，所述膜片组件(3)与联轴器法兰通过设置的第一螺栓(8)连接；所述内接孔(4)包含固定孔(5)，所述第一螺栓(8)穿过固定孔(5)将膜片组件(3)与联轴器法兰紧固连接。3.根据权利要求2所述的分体式法兰联轴器，其特征在于，所述内接孔(4)还包含容纳孔(6)；固定孔(5)与容纳孔(6)成对布置，固定孔(5)、容纳孔(6)分别位于两个不同的联轴器法兰上；所述第一螺栓(8)包含在长度方向上依次布置的栓头部、栓杆部、栓尾部；所述栓头部延伸至容纳孔(6)中，并配设有第一螺母(9)；所述第一螺母(9)与膜片组件(3)接触。4.根据权利要求3所述的分体式法兰联轴器，其特征在于，所述固定孔(5)为沉孔，所述栓尾部整体位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，张元钧，
申请(专利权)人：上海双钰传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31