沥青注浆设备总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青注浆设备总成，包括车身、热熔釜、电机、沥青泵、输料软管和注浆管，所述车身的底部设置有多个行走轮，所述热熔釜设置于所述车身上，所述热熔釜的侧部设置有辅助加热机构，所述热熔釜的顶部开设沥青加料口和改性剂加料口，所述电机设置于所述热熔釜的顶部并且与位于所述热熔釜内的搅拌器相连接，所述沥青泵的进口端与所述热熔釜相连通，出口端通过所述输料软管与所述注浆管相连通，所述输料软管与所述注浆管都具有保温隔热层。本实用新型专利技术，能够对沥青进行快速加热后注浆，并且保温效果好，施工后免清洗。

【技术实现步骤摘要】
沥青注浆设备总成
本技术涉及一种注浆设备，具体来说，本技术涉及一种沥青注浆设备总成。
技术介绍
基于半刚性基层脱空受力特征，可通过沥青注浆对半刚性基层脱空进行补强修复。经研究表明：其能力显著，脱空接触面条件和沥青老化程度对热沥青注浆修复效果有较大的影响。通过弯拉强度和抗变形能力的对比，表明沥青注浆是一种具有较好加固效果的半刚性基层脱空修复技术。此外，用于注浆补强的沥青可通过一定掺量的改性剂调配，制成复合改性硬质沥青。该复合改性硬质沥青具有软化点高，高温抗流动性好，存贮稳定性好的特点。鉴于以上特点，可针对性地进行沥青注浆设备研发，以满足不同施工需求。现有的沥青注浆设备，存在加热慢以及施工后不易清洗的问题。此外，其还存在不易挪动的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种沥青注浆设备总成，其能够解决现有的设备所存在的沥青加热慢以及施工后不易清洗的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种沥青注浆设备总成，包括车身、热熔釜、电机、沥青泵、输料软管和注浆管，所述车身的底部设置有多个行走轮，所述热熔釜设置于所述车身上，所述热熔釜的侧部设置有辅助加热机构，所述热熔釜的顶部开设沥青加料口和改性剂加料口，所述电机设置于所述热熔釜的顶部并且与位于所述热熔釜内的搅拌器相连接，所述沥青泵的进口端与所述热熔釜相连通，出口端通过所述输料软管与所述注浆管相连通，所述输料软管与所述注浆管都具有保温隔热层。上述沥青注浆设备总成，所述沥青加料口的口径大于所述改性剂加料口的口径，所述沥青加料口和所述改性剂加料口上均铰接有盖体。上述沥青注浆设备总成，所述热熔釜的侧部下段开设排料口。上述沥青注浆设备总成，所述辅助加热机构包括加热油箱，所述加热油箱与围绕在所述热熔釜的内壁上的加热管路相连通，所述加热油箱内的导热油与所述加热管路循环流通。上述沥青注浆设备总成，所述辅助加热机构还包括柴油燃烧器。上述沥青注浆设备总成，所述柴油燃烧器位于所述加热油箱的下方，所述柴油燃烧器的外侧设置有防护架。上述沥青注浆设备总成，所述车身的一端设置有牵引杆，所述牵引杆上设置把手。上述沥青注浆设备总成，所述沥青注浆设备总成还包括电子控制台，所述电子控制台被配置为控制所述热熔釜、所述电机以及所述沥青泵的动作。上述沥青注浆设备总成，所述沥青泵设置于所述热熔釜的侧部，所述热熔釜靠近所述沥青泵的一侧设置有保护支架，所述保护支架包括固定于所述热熔釜的侧部的支座以及沿纵向轴线可转动地安装于所述支座上的弯折状支杆，所述输料软管靠近所述沥青泵的一段通过固定套环固定于所述弯折状支杆上。上述沥青注浆设备总成，所述热熔釜的侧部设置有一对用于支撑所述注浆管的支撑架。上述沥青注浆设备总成，所述注浆管具有依次相连通的手柄、管身和注浆头，所述手柄上设置出料开关，所述管身靠近所述手柄的一段开设滑槽，所述滑槽外部套设有保护盖，所述管身上、位于所述滑槽末端的位置设置止脱环。上述沥青注浆设备总成，所述输料软管与所述注浆管均为四层材质，由内到外依次为金属软管层、电加热层、保温层和橡胶外层，所述电加热层为电阻加热结构。上述沥青注浆设备总成，所述车身上还设置有柴油发电机，所述柴油发电机为所述热熔釜、所述电加热层供电。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过辅助加热机构与热熔釜配合，能够有效保障热熔釜内的沥青的温度，保障其可流动性。另外，输料软管与注浆管亦选择为具有保温隔热层，能够保证施工后免于清洗管道等。采用行走轮，并且通过牵引杆进行牵引定位，能够便于施工。附图说明图1为本技术的沥青注浆设备总成一个实施例的立体示意图；图2为图1的主视图；图3为图1中注浆管的结构示意图；图4为图1中输料软管与注浆管的层次构造图。附图标记说明1-车身；2-电子控制台；3-电机；4-热熔釜；401-沥青加料口；402-改性剂加料口；403-排料口；5-沥青泵；6-加热油箱；7-柴油燃烧器；8-注浆管；801-手柄；802-出料开关；803-保护盖；804-滑槽；805-止脱环；806-管身；807-注浆头；9-保护支架；901-弯折状支杆；902-固定套环；903-支座；10-牵引杆；11-输料软管；1101-金属软管层；1102-电加热层；1103-保温层；1104-橡胶外层；12-防护架；13-支撑架；14-柴油发电机；15-行走轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。参照图1、图2所示，本技术的沥青注浆设备总成，包括车身1、热熔釜4、电机3、沥青泵5、输料软管11和注浆管8。车身1的底部设置有多个行走轮15，例如可以设置为四个行走轮15。车身1的一端设置有牵引杆10，牵引杆10上设置把手，该牵引杆10可以用于对该注浆台车进行牵引。热熔釜4设置于车身1上，热熔釜4呈长方形状。热熔釜4的侧部设置有辅助加热机构，以便对热熔釜4进行辅助加热。热熔釜4的顶部开设沥青加料口401和改性剂加料口402，沥青加料口401的口径大于改性剂加料口402的口径，沥青加料口401和改性剂加料口402上均铰接有盖体，即该盖体构成为翻盖形式。电机3设置于热熔釜4的顶部并且与位于热熔釜4内的搅拌器相连接，以便对投入至热熔釜4的物料进行搅拌。当进行投料时，可通过电机3带动内置搅拌器进行匀速搅拌，使沥青与改性剂相互混合溶解更加均匀、迅速，并且还能使沥青加热时间更短，受热更加均匀。热熔釜4的侧部下段开设排料口403，以便热熔釜4使用完之后的排放。沥青泵5的进口端与热熔釜4相连通，出口端通过输料软管11与注浆管8相连通，输料软管11与注浆管8都具有保温隔热层，从而保证沥青在管道流通时，处于良好的流动性。沥青泵5设置于热熔釜4的侧部，为了使输料软管11在施工时移动方便并且防止其被过分弯折，热熔釜4靠近沥青泵5的一侧设置有保护支架9，保护支架9包括固定于热熔釜4的侧部的支座903以及沿纵向轴线可转动地安装于支座903上的弯折状支杆901，输料软管11靠近沥青泵5的一段通过固定套环902固定于弯折状支杆901上。弯折状支杆901由不锈钢实心管制成，呈L型弯折。弯折状支杆901通过支座903与热熔釜4靠近沥青泵5一侧的外壁进行固定，并且可沿纵向轴线绕支座903进行旋转。优选地，热熔釜4的侧部设置有一对用于支撑注浆管8的支撑架13，每个支撑架13上均开设圆孔，并且外径略大于注浆管8直径，以便当注浆管8处于未使用状态时，可以将注浆管8临时挂起，贯通穿插于支撑架13之间。继续如图1、图2所示，辅助加热机构包括加热油箱6，加热油箱6与围绕在热熔釜4的内壁上的加热管路相连通，加热油箱6内的导热油与加热管路循环流通。并且，导热油为强制循环，避免沥青产生碳化。辅助加热机构还包括柴油燃烧器7，柴油燃烧器7位于加热油箱6的下方，柴油燃烧器7可以对沥青进行直接迅速加热，并且可实现自动温度控制。柴油燃烧器7的外侧设置有防护架12，用于形成外部防护，避免产生碰撞而导致损坏。参照图3所示，注浆管8具有依次相连通的手柄801、管身806和注浆头807，手柄801上设置出料开关802，出料开关802为手动备用开关，当在灌注过程中产生如沥青非正常溢出等异常现象并来不及通过后续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青注浆设备总成，其特征在于，包括车身、热熔釜、电机、沥青泵、输料软管和注浆管，所述车身的底部设置有多个行走轮，所述热熔釜设置于所述车身上，所述热熔釜的侧部设置有辅助加热机构，所述热熔釜的顶部开设沥青加料口和改性剂加料口，所述电机设置于所述热熔釜的顶部并且与位于所述热熔釜内的搅拌器相连接，所述沥青泵的进口端与所述热熔釜相连通，出口端通过所述输料软管与所述注浆管相连通，所述输料软管与所述注浆管都具有保温隔热层。

【技术特征摘要】
1.一种沥青注浆设备总成，其特征在于，包括车身、热熔釜、电机、沥青泵、输料软管和注浆管，所述车身的底部设置有多个行走轮，所述热熔釜设置于所述车身上，所述热熔釜的侧部设置有辅助加热机构，所述热熔釜的顶部开设沥青加料口和改性剂加料口，所述电机设置于所述热熔釜的顶部并且与位于所述热熔釜内的搅拌器相连接，所述沥青泵的进口端与所述热熔釜相连通，出口端通过所述输料软管与所述注浆管相连通，所述输料软管与所述注浆管都具有保温隔热层。2.根据权利要求1所述的沥青注浆设备总成，其特征在于，所述辅助加热机构包括加热油箱，所述加热油箱与围绕在所述热熔釜的内壁上的加热管路相连通，所述加热油箱内的导热油与所述加热管路循环流通。3.根据权利要求2所述的沥青注浆设备总成，其特征在于，所述辅助加热机构还包括柴油燃烧器。4.根据权利要求3所述的沥青注浆设备总成，其特征在于，所述柴油燃烧器位于所述加热油箱的下方，所述柴油燃烧器的外侧设置有防护架。5.根据权利要求1所述的沥青注浆设备总成，其特征在于，所述沥青注浆设备总成还包括电子控制台，所述电子控制台被配置为控制所述热熔釜、所述电机以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：季晓丽，陆致皓，李熙，陆海忠，陈荣，
申请(专利权)人：上海力阳道路加固科技股份有限公司，浙江力阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31