一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备及工艺。一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备包括：橡胶粉进料机、沥青进料机、橡胶沥青搅拌机、橡胶沥青循环机、成品橡胶沥青出料机、橡胶沥青加热机，用此工艺制成橡胶沥青的设备，对橡胶粉、沥青混合物进行搅拌，将罐底的橡胶沥青混合物通过管道泵回罐内上部循环搅拌，使橡胶沥青更均匀的受热，得到充分的效果，工艺独特，生产设备简单，使用方便，本发明专利技术性能改善效果显著，具有很大的社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备及工艺。技术背景目前的沥青存在弹性差、路噪大、雨天车尾水雾高、容易老化、成本高等 缺点，同时汽车废弃轮胎随着汽车的广泛使用也越来越多，对汽车废弃轮胎的 利用是一个棘手问题。橡胶粉末加入到沥青当中能提高沥青路面的摩擦力，并 增强路面弹性、降低路噪、减小雨天车尾水雾、延长沥青的寿命、减少沥青使 用量从而降低成本。但是，现有的沥青搅拌生产设备搅拌均匀程度远远达不到 橡胶沥青生产的要求，容易造成沥青、橡胶粉末混合不均。根据专利査新证明，目前在国内外大多是利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备 而无循环加热的过程，只是对搅拌罐体直接火烧加热，这样的结构容易造成沥 青受热不均、局部温度过高加速沥青老化等技术问题，还没有关于利用橡胶粉 制作橡胶沥青的设备，对橡胶沥青循环加热，对沥青更充分加热，又不会加热 过度，造成沥青受热不均、局部温度过高加速沥青老化等技术问题，进行方法 报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种能够循环加热，使橡胶沥青更均匀的受热，改 善弹性差、路噪大、雨天车尾水雾高、容易老化、成本高等问题，利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备及工艺。本专利技术提出的一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备及工艺，其具体步骤如下一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备，包括橡胶粉进料机1、沥青进料机2、 橡胶沥青搅拌机3、橡胶沥青循环机4、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥青加热 机6，其橡胶沥青搅拌机3分别与橡胶粉进料机1、沥青进料机2、橡胶沥青搅 拌机3、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥青加热机6相连；所述的橡胶沥青加热 机6的导热件7设置在橡胶沥青搅拌机3内或罐壁；所述的成品橡胶沥青出料 机5与橡胶沥青搅拌机3下部的管道连接；所述的橡胶沥青循环机4的入口 8 与橡胶沥青搅拌机3的顶部相连，橡胶沥青循环机4的出口 9与橡胶沥青搅拌 机3的下部相连。在利用橡胶沥青的设备使用时，橡胶粉制作橡胶沥青的工艺，包括下列步骤A、 以20 40目的橡胶粉为原料；B、 将原料按橡胶粉沥青为15%-18%: 82%-85%的比例混合；C、 对橡胶粉、沥青混合物加热，维持温度为170-195°C;D、 在橡胶沥青混合罐内对橡胶粉、沥青混合物进行搅拌，将罐底的橡胶 沥青混合物通过管道泵回罐内上部循环搅拌；E、 将橡胶沥青泵出注入缓冲罐或储存罐。本专利技术所得的橡胶粉制作橡胶沥青的设备，通过研究表明，可制出具有高 弹性、低路噪的功效、雨天车尾水雾小、不易老化、成本低、工作生产效率高 的橡胶沥青，用途广泛，主要运用于道路、机场跑道、广场路面。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述 图l为本专利技术的结构示意图 图2为本专利技术的结构示意图 图3为本专利技术的结构示意图其中1——橡胶粉进料机；2——沥青进料机；3——橡胶沥青搅拌机；4——橡胶沥青循环机；5——成品橡胶沥青出料机；6——橡胶沥青加热 机；7——导热组件；8——出口； 9——入口； 10——加热罐；11——热油 管道；12——沥青搅拌器；13——储存罐具体实施方式下面通过实施例进一步说明本专利技术.实施例一在施工中，导热组件7为螺旋型管道设置在橡胶沥青搅拌机3在如图1中，所述的橡胶沥青生产设备，它包括橡胶粉进料机1、沥青进料 机2、橡胶沥青搅拌机3、橡胶沥青循环机4、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥 青加热机6，其特征在于橡胶沥青搅拌机3分别与橡胶粉进料机1、沥青进料机 2、橡胶沥青循环机4、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥青加热机6相连。所述的橡胶沥青加热机6包括依次循环连接的加热罐10、热油管道ll、导 热组件7，其内充斥导热油，导热组件7设置在橡胶沥青搅拌机3内，导热组件 7为螺旋型管道设置在橡胶沥青搅拌机3罐内。 所述的成品橡胶沥青出料机5与橡胶沥青搅拌机3下部的管道连接。所述的橡胶沥青循环机4的出口 8与橡胶沥青搅拌机3的顶部相连，橡胶 沥青循环机4的入口 9与橡胶沥青搅拌机3的下部相连。 所述的橡胶沥青搅拌机3内设置有沥青搅拌器12。在利用橡胶沥青的设备使用时，橡胶粉制作橡胶沥青的工艺，包括下列歩骤A、 以2(T40目的橡胶粉为原料；B、 将原料按橡胶粉沥青为15%-1納。82%-85%的比例混合；C、 对橡胶粉、沥青混合物加热，维持温度为170-195"C;D、 在橡胶沥青混合罐内对橡胶粉、沥青混合物进行搅拌，将罐底的橡胶 沥青混合物通过管道泵回罐内上部循环搅拌；E、 将橡胶沥青泵出注入缓冲罐或储存罐。将B中的橡胶粉通过橡胶粉进料机1进入橡胶沥青搅拌机3，沥青通过沥青 进料机2进入橡胶沥青搅拌机3，橡胶沥青进入橡胶沥青搅拌机3内，进行搅拌、 加热，橡胶沥青加热机6内的导热油经过橡胶沥青加热机6的加热，进入导热 组件7，通过导热组件7热的传递原理，传递到橡胶沥青搅拌机3内，对橡胶沥 青进行加热，达到步骤C中的要求后，而橡胶沥青循环机4的出口 8与橡胶沥 青搅拌机3的顶部相连，橡胶沥青循环机4的入口 9与橡胶沥青搅拌机3的下 部相连，进而达到步骤D的要求，使橡胶沥青更均匀的受热，再重复步骤D的 操作，从而得到E，将E中的橡胶沥青通过成品橡胶沥青出料机5进行输出， 要想得到成倍的橡胶沥青，重复步骤A、 B、 C、 D的操作，即可得到工程工艺 上人们想得到的效果。本专利技术生产设备给工程工艺上带来许许多多的方便，提高了生产工程效益。 实施例二在施工中，导热组件7为U型管贴附在橡胶沥青搅拌机3罐壁上。在如图2中，所述的橡胶沥青生产设备，它包括橡胶粉进料机l、沥青进料 机2、橡胶沥青搅拌机3、橡胶沥青循环机4、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥 青加热机6，其特征在于橡胶沥青搅拌机3分别与橡胶粉进料机1、沥青进料机 2、橡胶沥青循环机4、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥青加热机6相连。所述的橡胶沥青加热机6包括依次循环连接的加热罐10、热油管道ll、导 热组件7，其内充斥导热油，导热组件7设置在橡胶沥青搅拌机3罐壁上，导热 组件7为U型管贴附在橡胶沥青搅拌机3罐壁上。所述的成品橡胶沥青出料机5与橡胶沥青搅拌机3下部的管道连接。所述的橡胶沥青循环机4的出口 8与橡胶沥青搅拌机3的顶部相连，橡胶 沥青循环机4的入口 9与橡胶沥青搅拌机3的下部相连。所述的橡胶沥青搅拌机3内设置有沥青搅拌器12。在利用橡胶沥青的设备使用时，橡胶粉制作橡胶沥青的工艺，包括下列步骤A、 以20 40目的橡胶粉为原料；B、 将原料按橡胶粉沥青为15%_18%: 82%-85%的比例混合；C、 对橡胶粉、沥青混合物加热，维持温度为170-195°C;D、 在橡胶沥青混合罐内对橡胶粉、沥青混合物进行搅拌，将罐底的橡胶 E、将橡胶沥青泵出注入缓冲罐或储存罐。将B中的橡胶粉通过橡胶粉进料机1进入橡胶沥青搅拌机3，沥青通过沥青 进料机2进入橡胶沥青搅拌机3，橡胶沥青进入橡胶沥青搅拌机3内，进行搅拌、 加热，橡胶沥青加热机6内的导热油经过橡胶沥青加热机6的加热，进入导热 组件7，通过导热组件7热的传递原理，传递到橡胶沥青搅拌机3内，对橡胶沥 青进行加热，达到步骤C中的要求后，而橡胶沥青循环机4的出口 8与橡胶沥 青搅拌机3的顶部相连，橡胶沥青循环机4的入口 9与橡胶沥青搅拌机3的下 部相连，进而达到步骤D的要求，使橡胶沥青更均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备，包括橡胶粉进料机（１）、沥青进料机（２）、橡胶沥青搅拌机（３）、橡胶沥青循环机（４）、成品橡胶沥青出料机（５）、橡胶沥青加热机（６），其特征在于：橡胶沥青搅拌机（３）分别与橡胶粉进料机（１）、沥青进料机（２）、橡胶沥青搅拌机（３）、成品橡胶沥青出料机（５）、橡胶沥青加热机（６）相连；所述的橡胶沥青加热机（６）的导热件（７）设置在橡胶沥青搅拌机（３）内或罐壁；所述的成品橡胶沥青出料机（５）与橡胶沥青搅拌机（３）下部的管道连接；所述的橡胶沥青循环机（４）的入口（８）与橡胶沥青搅拌机（３）的顶部相连，橡胶沥青循环机（４）的出口（９）与橡胶沥青搅拌机（３）的下部相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭术刚，
申请(专利权)人：彭术刚，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]