一种化学镀铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种化学镀铜装置，该化学镀铜装置包括：反应槽体，所述反应槽体包括第一槽体和第二槽体；化学溶液盛接槽，所述化学溶液盛接槽设置于所述第一槽体的左侧；清洗槽，所述清洗槽设置于所述化学溶液盛接槽的左侧，所述清洗槽内设置有用于对化学镀铜后的工件进行清洗的清洗装置；还包括传送装置。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的反应槽体，达到了对工件进行化学镀铜的目的；通过设置的化学溶液盛接槽，达到了在转运过程中承接镀铜工件滴下的镀铜溶液的目的；通过设置的清洗槽和清洗装置，达到了对镀铜后的工件进行清洗的目的；通过设置的传送装置，达到了将待镀铜工件从传送带转运到反应槽体的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种化学镀铜装置
本技术涉及到化学镀铜
，尤其涉及到一种化学镀铜装置。
技术介绍
化学镀铜溶液为碱性溶液，含有铜离子、络合剂以及还原剂等组分。目前应用于工业原件的化学镀铜槽使用单一槽体，化学镀铜完毕之后的工业原件，从一个镀槽进入下一个镀槽的过程中会带出镀液，并滴落在镀槽外，这样会造成镀液的浪费，同时由于镀液有强腐蚀性，还会造成对人体的伤害及环境污染，不利于清洁生产。此过程中人体间接或直接与化学镀铜溶液接触，化学镀铜溶液具有强腐蚀性，作业过程中化学镀铜槽溶液溅出会伤害人体，危害到操作台前工人的身体健康，有较高的操作危险性。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种化学镀铜装置。解决了现有技术中工件从一个镀槽进入到下一镀槽时会带出镀液，浪费镀液的问题；同时解决了现有技术中在工作过程中危害操作工身体健康的问题。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了一种化学镀铜装置，该化学镀铜装置包括：反应槽体，所述反应槽体包括第一槽体和第二槽体；化学溶液盛接槽，所述化学溶液盛接槽设置于所述第一槽体的左侧；清洗槽，所述清洗槽设置于所述化学溶液盛接槽的左侧，所述清洗槽内设置有用于对化学镀铜后的工件进行清洗的清洗装置；所述清洗装置包括均匀设置于所述清洗槽内壁上的多个出水喷头，所述多个出水喷头通过管道连接于水泵；所述清洗槽的底部还设置有排水管，且所述排水管上设置有电动开关；所述清洗装置还包括设置在所述清洗槽内的超声波发射器，以及控制器，所述控制器与所述超声波发射器信号连接；所述控制器在所述水泵通电工作时，控制所述超声波发射器发射超声波；还包括传送装置，所述传送装置包括设置在所述第二槽体一侧的传送带，以及设置在所述传送带上用于将待镀铜工件放入所述第一槽体内的机械爪。优选的，还包括用于转运需要化学镀铜工件的转运装置；所述转运装置包括设置于所述反应槽体、所述化学溶液清洗槽和所述清洗槽两侧滑轨，所述滑轨上滑动设置有一竖直支架。优选的，所述竖直支架包括分别滑动设置于两侧所述滑轨的竖杆，以及与所述竖杆相连接的横杆；所述横杆的两侧分别竖直设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有用于放置需要化学镀铜工件的放置板。优选的，所述竖杆通过滚轮设置于所述滑轨上，所述放置板上均匀设置有多个漏液孔。优选的，所述反应槽体通过一设置有过滤网的分隔板分为所述第一槽体和所述第二槽体，所述过滤网设置于所述分隔板的上方。优选的，还包括循环过滤装置，所述循环过滤装置分别通过过滤管道与所述第一槽体和所述第二槽体相连接。优选的，还包括用于提高化学镀铜效率的加热装置，所述加热装置包括设置于所述第一槽体内的底部的多个相互平行排布的加热管，所述多个相互平行排布的加热管连接有加热器。本技术的有益效果是：通过设置的反应槽体，达到了对工件进行化学镀铜的目的；通过设置的化学溶液盛接槽，达到了在转运过程中承接镀铜工件滴下的镀铜溶液的目的；通过设置的清洗槽和清洗装置，达到了对镀铜后的工件进行清洗的目的；通过设置的传送装置，达到了将待镀铜工件从传送带转运到反应槽体的目的。附图说明图1是本技术实施例提供的一种化学镀铜装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种化学镀铜装置的竖直支架的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种化学镀铜装置的分隔板的结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种化学镀铜装置的加热装置的结构示意图。具体实施方式请参阅图1～图4，图1是本技术实施例提供的一种化学镀铜装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种化学镀铜装置的竖直支架的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种化学镀铜装置的分隔板的结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种化学镀铜装置的加热装置的结构示意图。本技术提供了一种化学镀铜装置，该化学镀铜装置包括：反应槽体1，所述反应槽体1包括第一槽体11和第二槽体12；化学溶液盛接槽2，所述化学溶液盛接槽2设置于所述第一槽体11的左侧；清洗槽3，所述清洗槽3设置于所述化学溶液盛接槽2的左侧，所述清洗槽3内设置有用于对化学镀铜后的工件进行清洗的清洗装置31；所述清洗装置31包括均匀设置于所述清洗槽3内壁上的多个出水喷头32，所述多个出水喷头32通过管道33连接于水泵34；所述清洗槽3的底部还设置有排水管35，且所述排水管35上设置有电动开关36；所述清洗装置31还包括设置在所述清洗槽3内的超声波发射器，以及控制器，所述控制器与所述超声波发射器信号连接；所述控制器在所述水泵34通电工作时，控制所述超声波发射器发射超声波；还包括传送装置4，所述传送装置4包括设置在所述第二槽体12一侧的传送带41，以及设置在所述传送带41上用于将待镀铜工件放入所述第一槽体11内的机械爪42。本技术的有益效果是：通过设置的反应槽体1，达到了对工件进行化学镀铜的目的；通过设置的化学溶液盛接槽2，达到了在转运过程中承接镀铜工件滴下的镀铜溶液的目的；通过设置的清洗槽3和清洗装置31，达到了对镀铜后的工件进行清洗的目的；通过设置的传送装置4，达到了将待镀铜工件从传送带41转运到反应槽体的目的。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。继续参考图1～图4，本技术提供了一种化学镀铜装置，该化学镀铜装置包括一个反应槽体1，所述反应槽体1通过一设置有过滤网13的分隔板14分为第一槽体11和第二槽体12，所述过滤网13设置于所述分隔板14的上方。化学溶液盛接槽2，所述化学溶液盛接槽2设置于所述第一槽体11的左侧。清洗槽3，所述清洗槽3设置于所述化学溶液盛接槽2的左侧，所述清洗槽3内设置有用于对化学镀铜后的工件进行清洗的清洗装置31。所述清洗装置31包括均匀设置于所述清洗槽3内壁上的多个出水喷头32，所述多个出水喷头32通过管道33连接于水泵34；所述清洗槽3的底部还设置有排水管35，且所述排水管35上设置有电动开关36。所述清洗装置31还包括设置在所述清洗槽3内的超声波发射器，以及控制器，所述控制器与所述超声波发射器信号连接；所述控制器在所述水泵34通电工作时，控制所述超声波发射器发射超声波。还包括传送装置4，所述传送装置4包括设置在所述第二槽体12一侧的传送带41，以及设置在所述传送带41上用于将待镀铜工件放入所述第一槽体11内的机械爪42。还包括用于转运需要化学镀铜工件的转运装置5；所述转运装置5包括设置于所述反应槽体1、所述化学溶液清洗槽2和所述清洗槽3两侧滑轨51，所述滑轨51上滑动设置有一竖直支架；所述竖直支架包括分别滑动设置于两侧所述滑轨51的竖杆52，以及与所述竖杆52相连接的横杆53；所述横杆53的两侧分别竖直设置有电动伸缩杆54，所述电动伸缩杆54的下端设置有用于放置需要化学镀铜工件的放置板55，所述放置板55上均匀设置有多个漏液孔56。还包括循环过滤装置6，所述循环过滤装置6分别通过过滤管道61与所述第一槽体11和所述第二槽体12相连接。还包括用于提高化学镀铜效率的加热装置7，所述加热装置7包括设置于所述第一槽体11内的底部的多个相互平行排布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学镀铜装置，其特征在于，包括：反应槽体，所述反应槽体包括第一槽体和第二槽体；化学溶液盛接槽，所述化学溶液盛接槽设置于所述第一槽体的左侧；清洗槽，所述清洗槽设置于所述化学溶液盛接槽的左侧，所述清洗槽内设置有用于对化学镀铜后的工件进行清洗的清洗装置；所述清洗装置包括均匀设置于所述清洗槽内壁上的多个出水喷头，所述多个出水喷头通过管道连接于水泵；所述清洗槽的底部还设置有排水管，且所述排水管上设置有电动开关；所述清洗装置还包括设置在所述清洗槽内的超声波发射器，以及控制器，所述控制器与所述超声波发射器信号连接；所述控制器在所述水泵通电工作时，控制所述超声波发射器发射超声波；还包括传送装置，所述传送装置包括设置在所述第二槽体一侧的传送带，以及设置在所述传送带上用于将待镀铜工件放入所述第一槽体内的机械爪。

【技术特征摘要】
1.一种化学镀铜装置，其特征在于，包括：反应槽体，所述反应槽体包括第一槽体和第二槽体；化学溶液盛接槽，所述化学溶液盛接槽设置于所述第一槽体的左侧；清洗槽，所述清洗槽设置于所述化学溶液盛接槽的左侧，所述清洗槽内设置有用于对化学镀铜后的工件进行清洗的清洗装置；所述清洗装置包括均匀设置于所述清洗槽内壁上的多个出水喷头，所述多个出水喷头通过管道连接于水泵；所述清洗槽的底部还设置有排水管，且所述排水管上设置有电动开关；所述清洗装置还包括设置在所述清洗槽内的超声波发射器，以及控制器，所述控制器与所述超声波发射器信号连接；所述控制器在所述水泵通电工作时，控制所述超声波发射器发射超声波；还包括传送装置，所述传送装置包括设置在所述第二槽体一侧的传送带，以及设置在所述传送带上用于将待镀铜工件放入所述第一槽体内的机械爪。2.根据权利要求1所述的一种化学镀铜装置，其特征在于，还包括用于转运需要化学镀铜工件的转运装置；所述转运装置包括设置于所述反应槽体、所述化学溶液清洗槽和所述清洗槽两侧滑轨，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐路，张琳，
申请(专利权)人：铜仁学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52