旋摆铝门组内框体及隔料制造技术

本实用新型专利技术系有关于一种旋摆回动式铝门组及隔料，其边直料与中直料之内侧设有两固定结合槽，供两具有弹性卡结脚之压条料嵌结组合，玻璃嵌结其中，亦可供一组合块套合于固定结合槽中并可沿直料上下移位使上下横料插结固定，中直料外侧设成适当弧度，并设一可供毛刷条嵌结之结合槽，边直料设有一对平行对应之线形凹槽；隔料设有固定结合槽，另可配合一直角接头组合成天窗。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种旋摆铝门组内框体及其隔料。现有技术中一般作内开或外开之旋摆回动式铝门，其主要组成元件含有一边直料10、一中直料11、一上横料12、一下横料13，再配合两种压条A、B来对玻璃14夹持固定等；其再由边直料10配合铰链锁结固定后，来与门外框固定结合。其中，边直料10与中直料11，系为一中空矩形空心料，内侧凸设有两凸缘15，而中直料11外侧则设有固定槽提供一具结合槽16之组合条17嵌结组合，由该组合条17之结合槽16供毛刷条18嵌入组合。压条A系先行藉助螺钉锁结固定于两凸缘15内定位，配合呈三角形状之压条B，一边勾结于压条A内，另一边则顶于凸缘15内侧，使两压条A、B间具有空间来提供玻璃14嵌结结合(如附图说明图1、图2所示)。上、下横料12、13之对应侧亦设有凸缘15，俾配合压条A、B来夹持玻璃定位；两者内部设有可供螺钉螺结固定之固定条槽19，其两端平整直接与直料10、11内侧接合，再以螺钉拴过直料10、11螺入固定条槽19内而固定(如图3所示)。如前述之型料与元件，虽然可以组成旋摆回动式铝门之预期目的，但是因为该等元件在结构设计上，有些尚可改进之瘕疵存在，以致于会有如下之缺点产生，兹逐一分析说明如下1、直料10、11与上下横料12、13等内侧面皆设有凸缘15之设计，在提供玻璃14结合时，需要配合压条A、B作为夹持固定之介质；唯，压条A、B之形状结构与前述直横料所设之凸缘，无法直接固定成一体；需要先行以螺钉将压条A固定于各直横料上，提供玻璃套入定位之依据，再配合压条B先行勾结于压条A再顶于凸缘15内侧(如图2所示)，方能达到玻璃之定位。如此，因压条A在固定时需以螺钉作为固定之元件，所以安装组合较困难不易。2、边直料10外侧面系用来配合铰链来与门外框体锁结固定，但该边直料表面平整，又无任何锁结固定之依据，所以由螺钉安装组合时，很容易产生滑动偏差，及门内框与外框体组合时间隙之偏差，造成门体与门外框安装不正确，如此会影响到日后门体开、关之灵活性与使用寿命。3、直料10、11与上、下横料12、13之组合，系采上、下横料12、13由两端面直接与直料10、11内侧面接合，再以螺钉拴过直料后锁结固定，如此固定方式，使螺钉与结合孔之受力方向相同，容易造成螺钉之松脱，而降低门体之稳固性(如图3所示)。4、中直料11之外侧，为了增加密封性，而设有固定槽提供具有结合槽16之组合条17嵌入结合，再配合一毛刷条18结合于结合槽16内，如此虽然已经可以达到密封效果，但实际上却无形中增加了组成元件组合条17，相对的增加成本与安装组合之困难度；另外，该组合条17与中直料之结合，并无法可以达到完全稳固结合之设计，仅是一端卡入另端套入，所以在开关摩擦之间，有脱落之虞。5、中直料11为单纯之矩形中空型料，使得其中段结构强度显得较薄弱，一但提供推拉门把或开关锁结合固定时，不但无法有效定位，更会使中段变形凹陷。又如图4、5所示为一般铝门结构与安装组合示意图，其门框体H0基本上系由两直料H1在上下两端内侧面分别以一上横料H2与一下横料H3组合而成，并在于该门框体H0之内侧面再配合压条来安装玻璃共同组成一铝门。但有的铝门其内部不安装玻璃，同时要将其分隔成数个小区间，以构成一花门，所以要在于门框体内部再配合隔料H4及L形角铝H5锁结组合，方能提供与小区间相同大小之花板H6作正反面嵌入结合固定。如前述之结构，虽然可以达到将铝门框体以隔料配合L形角铝组成具有数个区间，配合花板组成一花门之功能，理应是一合理又实用之创作。实际上却不然，因其组成元件之形状结构设计不良，而导致其有许多问题产生，兹将其不合理之处分析说明如下1、其隔料之形状结构，系为一矩形空心形料，在其两侧设有凸出后缘向之凸缘H7(如图6所示)，如此一来，两隔料H4间之组合，系端赖L形角铝H5，而此角铝H5因要能使两隔料作端面与侧面(中段处)之结合，所以无法拴套于两凸缘H7内与之形成勾结，仅能以较小幅宽直接由隔料侧面嵌入与隔料面贴合，所以结合牢固性会较差。2、隔料与隔料间配合角铝组合时，需以螺钉锁结固定，若锁结位置有误，重新组合后会留下有孔洞，及避开孔位，重新锁结，所以准确度不易控制，又费时。3、因隔料与隔料之接合处邻接面，有赖于角铝锁结固定，所以其两凸缘间之空间被角铝占据，若要安装玻璃就较为困难，尤其是固定玻璃用之压条，到达此处时要截断，无法衔接，所以大都不安装玻璃，只安装花板，使其用途受到限制。4、或有些门上方为了采光与通风之需要，会在上方设天窗(俗称开天)，而用现有技术中的此种隔料便无法实现。相对的道理，该隔料亦无法作为上、下横料使用，不具有共用性，所以其用途受到较大限制，适用性较低。如何改进现有技术旋摆铝门组内框体及隔料之结构设计，而能够提供压条直接嵌入卡结，并配合一组合块结合后可供上下横料嵌入锁结固定；而且能以单一之隔料，即可满足上、下横料与横、直隔料需求，再配合结合块或压条料之组合，即可达到花板、玻璃之组合与开天之使用的旋摆铝门组内框体及隔料既成为欲行解决之困难点。本技术之主要目的，在提供一种边直料与中直料内侧设有两个固定结合槽，可以提供具有两背向弹性卡结脚之压条料卡结的，来获得不需藉助螺钉即可安装玻璃之简易组装的实用性效果。本技术之再一目的，系在边直料与中直料上下两端可以配合结合块嵌入于固定结合槽内固定，且该嵌合块可以在固定结合槽内作上下移位调节，以获得一经过改良后具有简易安装及稳固结构的旋摆铝门组内框体。本技术之又一目的，系指边直料外侧面设有至少一条纵向平行并列之线形凹槽，而能获得整个门体可以与门外框体简易且正确安装效果的旋摆铝门组内框体。本技术之另一目的，在提供一种以单一隔料与结合块，即可适应于上、下横料与横、直隔料使用与安装组合，以达到组成元件单纯化与稳固结合等实用性效果的旋摆铝门隔料。根据本技术提供的一种经过改进，而具有简易安装组合门框体与结合玻璃，以及调节上下横料位置等效果之旋摆铝门组内框体，主要系以两具弹性脚之压条料，配合边直料与中直料内侧所设有固定结合槽，可行不藉助任何固定元件，即可组合提供玻璃嵌结；另外再配合一适当形状(山字形或凸字形)之结合块，可以直接由固定结合槽套合，再配合螺丝顶挡两直料而定位，以提供上下横料及隔料插合锁结固定；隔料为一双空心日字形型料，在横断面长轴两端面上，分别设有两固定槽，另可以配合一般铝门窗既有材料中的直角接头安装组合成天窗。图1系现有技术中一般铝门立体图。图2系图1之断面结构图。图3系一般铝门之上横料与中直料剖面组合图。图4系现有技术铝质花门平面结构示意图。图5系图1之部分立体分解示意图。图6系现有技术铝门隔料立体结构示意图。图7系本技术之立体分解图。图8系本技术之隔料立体结构图及其在铝门与天窗上应用之组合示意图。图9系隔料之立体组合安装示意图。图10系压条料、玻璃与中直料之横断面组合图。图11系上横料与中直料之断面组合示意图。图12A－A剖面图。图13系边直料提供螺钉与铰链锁结固定示意图。图14系本技术安装玻璃之组合示意图。图15系本技术与结合块之组合示意图。图16系本技术配合结合角在天窗之立体分解图。现结合附图及具体实施例详细叙述本技术的目的、内容及特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋摆铝门组内框体及隔料，含有边直料、中直料、压条料、上横料、下横料、隔料及玻璃等元件；其特征在于：在边直料与中直料之相对应面上分别设有两个间隔之空心Ｔ形固定结合槽，能够提供压条料内侧所设之两内外弹性卡结脚卡入定位，并使内弹性卡结脚与固定结合槽形成逆向勾结，而外弹性卡结脚则末端形成弧形凸缘，能够顺向推压卡入于固定结合槽内，在末段适当位置形成一弹性结合面，使两压条料间因结合面相对，而形成适当空间来提供玻璃及花板嵌入结合定位；而横、直隔料；上、下横料及天窗均可采用一体成型之空心型料，其内以一隔板间隔成两个空心区间，一空心区间内两相对应面上设有可与直角结合角配合之凸缘，在横断面长轴向两外面偏两边各设有一空心Ｔ形固定结合槽，而两空心固定槽间距中央，设有一线形凹槽，直料、隔料及上下横料之间由组合块联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴定旺，
申请(专利权)人：上田铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]