一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动上料装置，涉及上料装置领域。该自动上料装置包括两安装板：安装板上装设有一电机，两安装板之间转动配合有一转板；转板上阵列有导料件；若干导料件的长度相异；两安装板一侧装设有一输送装置；输送装置包括一传送带，传送带上均匀开设有与转板上的导料件相对应的槽道；槽道内均布设置有隔板。该自动上料装置通过在传送带上均匀开设与转板上的导料件相对应的槽道，实现了对电脑配件的集成式上料，降低了对电脑配件的装配成本，减少了工作时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
本技术涉及上料装置
，具体为一种用于电脑主板装配的集成式电子配件自动上料装置。
技术介绍
主板作为其他硬件运行的平台，为电脑的运行发挥联通和纽带的作用。由于主板是电脑中各种设备的连接载体，而这些设备的各不相同的，而且主板本身也有芯片组，各种I/O控制芯片，扩展插槽，扩展接口，电源插座等电子配件。目前，现有的主板在装配时，一般采用人工装配或利用机械手臂进行装配；采用人工装配造成人工成本增加，且效率较低；而采用机械手臂进行装配在效率上虽然较人工装配方案有所提高，但是成本较高，且对机械手臂的维护成本较高。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上料装置，解决了主板装配成本较高且效率较低的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动上料装置，包括两安装板，所述安装板上装设有一电机，两所述安装板之间转动配合有一转板；所述转板上阵列有导料件；若干所述导料件的长度相异，以便于对应电脑主板上的各个位置，便于下料；两所述安装板一侧装设有一输送装置；所述输送装置包括一传送带，所述传送带上均匀开设有与转板上的导料件相对应的槽道；所述槽道内均布设置有隔板，以便于在将电子配件放置在电脑主板上时防止电子配件在导料件上堆叠。优选的，所述输送装置两侧均装设有支撑腿。优选的，所述转板为一矩形板结构，所述矩形板两端均设置有一转轴；两所述电机的输出端分别与两所述转轴固定。优选的，所述导料件包括一底板，所述底板两侧均设置有一侧板，以防电子配件在运送过程中掉落。优选的，所述侧板为一矩形板结构，所述矩形板一端设有一圆角。优选的，两所述安装板分别装设在用于输送电脑主板的输送机两侧；所述安装板为一矩形板结构。（三）有益效果本技术提供了一种自动上料装置。具备以下有益效果：1、该自动上料装置，通过在传送带上均匀开设与转板上的导料件相对应的槽道，实现了对电脑配件的集成式上料，降低了对电脑配件的装配成本，减少了工作时间，提高了工作效率。2、该自动上料装置，通过将导料件的长度设置成相异的结构，以便于对应电脑主板上的各个位置，便于下料。3、该自动上料装置，通过在槽道内均布设置隔板，以便于在将电子配件放置在电脑主板上时防止电子配件在导料件上堆叠。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构示意图；图3为导料件结构示意图。图中：1安装板、2输送装置、3转板、201槽道、202隔板、203支撑腿、301侧板、302导料件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种自动上料装置，如图1-3所示，包括两安装板1,安装板1上装设有一电机，两安装板1之间转动配合有一转板3；转板3上阵列有导料件302；若干导料件302的长度相异，以便于对应电脑主板上的各个位置，便于下料；两安装板1一侧装设有一输送装置2；输送装置2包括一传送带，传送带上均匀开设有与转板3上的导料件302相对应的槽道201；槽道201内均布设置有隔板202，以便于在将电子配件放置在电脑主板上时防止电子配件在导料件302上堆叠。其中，输送装置2两侧均装设有支撑腿203。其中，转板3为一矩形板结构，矩形板两端均设置有一转轴；两电机的输出端分别与两转轴固定。其中，导料件302包括一底板，底板两侧均设置有一侧板301，以防电子配件在运送过程中掉落。其中，侧板301为一矩形板结构，矩形板一端设有一圆角。其中，两安装板1分别装设在用于输送电脑主板的输送机两侧；安装板1为一矩形板结构。工作原理：使用时，首先根据电脑主板上所需要装配的电子配件的种类和在电脑主板上的位置对转板3上的导料件302进行调节，然后将电子配件通过传送带运送至导料件302；其中，导料件302与转板之间装设有压力传感器，当压力传感器感应到压力时，即通过微处理器向电机发送信号，然后电机驱动转板3开始转动。综上，该自动上料装置，通过在传送带上均匀开设与转板3上的导料件相对应的槽道，实现了对电脑配件的集成式上料，降低了对电脑配件的装配成本，减少了工作时间，提高了工作效率。并且，通过将导料件的长度设置成相异的结构，以便于对应电脑主板上的各个位置，便于下料。并且，通过在槽道内均布设置隔板，以便于在将电子配件放置在电脑主板上时防止电子配件在导料件上堆叠。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料装置，其特征在于，包括两安装板（1），所述安装板（1）上装设有一电机，两所述安装板（1）之间转动配合有一转板（3）；所述转板（3）上阵列有导料件（302）；若干所述导料件（302）的长度相异；两所述安装板（1）一侧装设有一输送装置（2）；所述输送装置（2）包括一传送带，所述传送带上均匀开设有与转板（3）上的导料件（302）相对应的槽道（201）；所述槽道（201）内均布设置有隔板（202）。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于，包括两安装板（1），所述安装板（1）上装设有一电机，两所述安装板（1）之间转动配合有一转板（3）；所述转板（3）上阵列有导料件（302）；若干所述导料件（302）的长度相异；两所述安装板（1）一侧装设有一输送装置（2）；所述输送装置（2）包括一传送带，所述传送带上均匀开设有与转板（3）上的导料件（302）相对应的槽道（201）；所述槽道（201）内均布设置有隔板（202）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述输送装置（2）两侧均装设有支撑腿（203）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兆波，黄俊敏，黄铭亮，
申请(专利权)人：广州维邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44