本实用新型专利技术提供一种柴油生产用灌装运输装置，包括矩形板、圆孔、凹槽、漏油孔、条形槽、空心管以及储油箱，所述凹槽开设在活动板上端面，所述矩形板通过螺钉安装在凹槽内部上侧，所述圆孔开设在矩形板上端面，所述漏油孔开设在凹槽内部下端面右侧，所述条形槽开设在灌装台上端面前侧，且条形槽设置在漏油孔下侧，所述空心管下端安装在储油箱上端面，且空心管上端延伸至条形槽内，所述储油箱安装在灌装台下侧，该设计解决了原有柴油生产用灌装运输装置缺少漏油收集功能，灌装过程中滴落的柴油容易随意流淌，对工作环境影响较大的问题，本实用新型专利技术结构稳定，故障率低，具有漏油收集功能。
【技术实现步骤摘要】
一种柴油生产用灌装运输装置
本技术是一种柴油生产用灌装运输装置，属于柴油生产设备领域。
技术介绍
柴油在生产过程中需要存放在储油罐中，而储油罐内的柴油在后期需要分装在小型容器内，以方便零售以及携带，在灌装过程中需要频繁移动容器，人工搬运劳动强度大，所以通常采用运输装置来降低劳动强度。现有技术中，柴油生产用灌装运输装置依然存在着不足之处，其缺少漏油收集功能，灌装过程中滴落的柴油容易随意流淌，对工作环境的影响较大，所以急需一种新型柴油生产用灌装运输装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种柴油生产用灌装运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构稳定，故障率低，具有漏油收集功能。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种柴油生产用灌装运输装置，包括装置主体和漏油收集机构，所述装置主体包括活动板、导向槽、灌装台、挡边、灌装管、截止阀、液压缸、固定板、边框一、圆辊以及边框二，所述活动板安装在灌装台上端面前侧，所述导向槽开设在灌装台上端面，所述灌装管通过支杆安装在灌装台上端面后侧，所述截止阀安装在灌装管下端，所述挡边固定在活动板上端面，所述固定板固定在灌装台上端面右侧边缘处，所述液压缸右端通过螺栓安装在固定板左端面，且液压缸左端通过螺栓安装在活动板右端面，所述边框一和边框二对称安装在灌装台上端面，所述圆辊安装在边框一和边框二之间，所述漏油收集机构包括矩形板、圆孔、凹槽、漏油孔、条形槽、空心管以及储油箱，所述凹槽开设在活动板上端面，所述矩形板通过螺钉安装在凹槽内部上侧，所述圆孔开设在矩形板上端面，所述漏油孔开设在凹槽内部下端面右侧，所述条形槽开设在灌装台上端面前侧，且条形槽设置在漏油孔下侧，所述空心管下端安装在储油箱上端面，且空心管上端延伸至条形槽内，所述储油箱安装在灌装台下侧。进一步地，所述活动板下端面安装有限位条，且限位条安装在导向槽内。进一步地，所述灌装管后端安装有法兰盘。进一步地，所述液压缸外表面安装有进油管和回油管，且进油管和回油管均与外接供油管路相连接。进一步地，所述圆辊和圆孔均安装有两组以上，两组以上所述圆辊等距安装在边框一和边框二之间，两组以上所述圆孔等距开设在矩形板上端面。进一步地，所述储油箱左端面下侧安装有排油管，且排油管左端安装有球阀。本技术的有益效果：本技术的一种柴油生产用灌装运输装置，因本技术添加了矩形板、圆孔、凹槽、漏油孔、条形槽、空心管以及储油箱，该设计解决了原有柴油生产用灌装运输装置缺少漏油收集功能，灌装过程中滴落的柴油容易随意流淌，对工作环境影响较大的问题，通过储油箱收集灌装过程中滴落的柴油达到漏油收集的目的，减少滴落的柴油对工作环境的影响，有利于对滴落的柴油进行回收。因本技术添加了限位条，该设计便于对活动板的活动范围进行限制，另添加了法兰盘，该设计便于灌装管与柴油输送管路相连接，另添加了进油管和回油管，该设计便于液压缸与外接供油管路相连接，达到为液压缸提供液压能的目的，另添加了排油管和球阀，该设计便于转移储油箱内的柴油，本技术结构稳定，故障率低，具有漏油收集功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种柴油生产用灌装运输装置的结构示意图；图2为本技术一种柴油生产用灌装运输装置中漏油收集机构的结构示意图；图中：1-活动板、2-漏油收集机构、3-导向槽、4-灌装台、5-挡边、6-灌装管、7-截止阀、8-液压缸、9-固定板、10-边框一、11-圆辊、12-边框二、21-矩形板、22-圆孔、23-凹槽、24-漏油孔、25-条形槽、26-空心管、27-储油箱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种柴油生产用灌装运输装置，包括装置主体和漏油收集机构2，装置主体包括活动板1、导向槽3、灌装台4、挡边5、灌装管6、截止阀7、液压缸8、固定板9、边框一10、圆辊11以及边框二12，活动板1安装在灌装台4上端面前侧，导向槽3开设在灌装台4上端面，灌装管6通过支杆安装在灌装台4上端面后侧，截止阀7安装在灌装管6下端，挡边5固定在活动板1上端面，固定板9固定在灌装台4上端面右侧边缘处，液压缸8右端通过螺栓安装在固定板9左端面，且液压缸8左端通过螺栓安装在活动板1右端面，边框一10和边框二12对称安装在灌装台4上端面，圆辊11安装在边框一10和边框二12之间。漏油收集机构2包括矩形板21、圆孔22、凹槽23、漏油孔24、条形槽25、空心管26以及储油箱27，凹槽23开设在活动板1上端面，矩形板21通过螺钉安装在凹槽23内部上侧，圆孔22开设在矩形板21上端面，漏油孔24开设在凹槽23内部下端面右侧，条形槽25开设在灌装台4上端面前侧，且条形槽25设置在漏油孔24下侧，空心管26下端安装在储油箱27上端面，且空心管26上端延伸至条形槽25内，储油箱27安装在灌装台4下侧，该设计解决了原有柴油生产用灌装运输装置缺少漏油收集功能，灌装过程中滴落的柴油容易随意流淌，对工作环境影响较大的问题。活动板1下端面安装有限位条，且限位条安装在导向槽3内，灌装管6后端安装有法兰盘，液压缸8外表面安装有进油管和回油管，且进油管和回油管均与外接供油管路相连接，圆辊11和圆孔22均安装有两组以上，两组以上圆辊11等距安装在边框一10和边框二12之间，两组以上圆孔22等距开设在矩形板21上端面，储油箱27左端面下侧安装有排油管，且排油管左端安装有球阀。具体实施方式：在进行使用时，将灌装容器放置在边框一10和边框二12之间的圆辊11上，从而达到省力推动灌装容器的目的，将灌装容器推动至活动板1上，挡边5对灌装容器进行限位，将进油管和回油管均与外接供油管路相连接，同时利用法兰盘将灌装管6与柴油输送管道相连接，液压缸8是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，当外接供油管路将液压油通过进油管输送至液压缸8内时，液压缸8长度伸长，从而液压缸8带动活动板1向左运动，活动板1带动限位条在导向槽3内滑动，同时活动板1带动灌装容器运动，当灌装容器运动至截止阀7下侧时，停止向液压缸8内供油，打开截止阀7，进而柴油输送管道内的柴油通过灌装管6流入灌装容器内，在灌装过程中出现柴油洒落时，漏出的柴油在自身重力作用下滴落至活动板1上端面，随后通过矩形板21上的圆孔22流入凹槽23内，因漏油孔24始终处于条形槽25上侧，进而流入凹槽23内的柴油通过漏油孔24流入条形槽25内，随后通过空心管26流入储油箱27内，继而达到漏油收集的目的，当需要转移储油箱27内的柴油时，打开球阀，进而储油箱27内的柴油通过排油管排出，达到转移柴油的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柴油生产用灌装运输装置，包括装置主体和漏油收集机构(2)，其特征在于：所述装置主体包括活动板(1)、导向槽(3)、灌装台(4)、挡边(5)、灌装管(6)、截止阀(7)、液压缸(8)、固定板(9)、边框一(10)、圆辊(11)以及边框二(12)，所述活动板(1)安装在灌装台(4)上端面前侧，所述导向槽(3)开设在灌装台(4)上端面，所述灌装管(6)通过支杆安装在灌装台(4)上端面后侧，所述截止阀(7)安装在灌装管(6)下端，所述挡边(5)固定在活动板(1)上端面，所述固定板(9)固定在灌装台(4)上端面右侧边缘处，所述液压缸(8)右端通过螺栓安装在固定板(9)左端面，且液压缸(8)左端通过螺栓安装在活动板(1)右端面，所述边框一(10)和边框二(12)对称安装在灌装台(4)上端面，所述圆辊(11)安装在边框一(10)和边框二(12)之间；所述漏油收集机构(2)包括矩形板(21)、圆孔(22)、凹槽(23)、漏油孔(24)、条形槽(25)、空心管(26)以及储油箱(27)，所述凹槽(23)开设在活动板(1)上端面，所述矩形板(21)通过螺钉安装在凹槽(23)内部上侧，所述圆孔(22)开设在矩形板(21)上端面，所述漏油孔(24)开设在凹槽(23)内部下端面右侧，所述条形槽(25)开设在灌装台(4)上端面前侧，且条形槽(25)设置在漏油孔(24)下侧，所述空心管(26)下端安装在储油箱(27)上端面，且空心管(26)上端延伸至条形槽(25)内，所述储油箱(27)安装在灌装台(4)下侧。...
【技术特征摘要】
1.一种柴油生产用灌装运输装置，包括装置主体和漏油收集机构(2)，其特征在于：所述装置主体包括活动板(1)、导向槽(3)、灌装台(4)、挡边(5)、灌装管(6)、截止阀(7)、液压缸(8)、固定板(9)、边框一(10)、圆辊(11)以及边框二(12)，所述活动板(1)安装在灌装台(4)上端面前侧，所述导向槽(3)开设在灌装台(4)上端面，所述灌装管(6)通过支杆安装在灌装台(4)上端面后侧，所述截止阀(7)安装在灌装管(6)下端，所述挡边(5)固定在活动板(1)上端面，所述固定板(9)固定在灌装台(4)上端面右侧边缘处，所述液压缸(8)右端通过螺栓安装在固定板(9)左端面，且液压缸(8)左端通过螺栓安装在活动板(1)右端面，所述边框一(10)和边框二(12)对称安装在灌装台(4)上端面，所述圆辊(11)安装在边框一(10)和边框二(12)之间；所述漏油收集机构(2)包括矩形板(21)、圆孔(22)、凹槽(23)、漏油孔(24)、条形槽(25)、空心管(26)以及储油箱(27)，所述凹槽(23)开设在活动板(1)上端面，所述矩形板(21)通过螺钉安装在凹槽(23)内部上侧，所述圆孔(22)开设在矩形板(21)上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕振亚，严军表，石俊峰，
申请(专利权)人：龙蟠润滑新材料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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