一种高强耐温PC/ABS塑料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强耐温PC/ABS塑料及其制备方法，包括45～53%的PC树脂，33～38%的ABS树脂，2～5%的相容剂，1～3%的增塑剂，7～9%的耐温填料，1～1.3%的辅助填料，0.2～0.5%的润滑剂，0.1～0.3%的脱模剂和0.3～0.5%的抗氧剂。将PC树酯和ABS树脂分别放入120℃和70℃烘干箱内热烘4小时，使原料含水量小于0.02%；将PC树酯、ABS树脂、相容剂、增塑剂、耐温填料、辅助填料和其余原料放入高混机内混合10分钟，高混机搅拌转速为320～420r/min，使各组分充分搅拌，混合均匀将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，经充分熔融混合后挤出；对挤出的物料进行冷却、风干、切粒并包装。

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐温PC/ABS塑料及其制备方法
本专利技术涉及高分子
，具体为一种高强耐温PC/ABS塑料及其制备方法。
技术介绍
PC/ABS树脂是一种综合性能较好的工程塑料，具有良好的加工性能和尺寸稳定性能，已被广泛应用于家电、建筑、汽车、办公用品等行业，但PC/ABS的强度及高低温适应性有待提高，如果可以提高PC/ABS的强度及耐温性能，将会进一步开拓PC/ABS树脂在汽车、建筑及厨房用品等领域的应用，为此我们提出一种高强耐温PC/ABS塑料及其制备方法用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强耐温PC/ABS塑料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强耐温PC/ABS塑料，以质量百分比计，其原料组成包括：45～53%的PC树脂，33～38%的ABS树脂，2～5%的相容剂，1～3%的增塑剂，7～9%的耐温填料，1～1.3%的辅助填料，0.2～0.5%的润滑剂，0.1～0.3%的脱模剂和0.3～0.5%的抗氧剂。优选的一种实施案例，以质量百分比计，其原料组成包括：47%的PC树脂，37%的ABS树脂，4%的相容剂，2%的增塑剂，8%的耐温填料，1.2%的辅助填料，0.4%的润滑剂，0.1%的脱模剂和0.3%的抗氧剂。优选的一种实施案例，以质量百分比计，其原料组成包括：51%的PC树脂，35%的ABS树脂，3%的相容剂，2%的增塑剂，7%的耐温填料，1.1%的辅助填料，0.3%的润滑剂，0.2%的脱模剂，0.4%的抗氧剂。优选的，所述PC树脂为双酚A型，其重均分子量在24000～32000g/mol，所述ABS树脂中丙烯腈含量占比重为20～25%，丁二烯含量占比重为20～25%，苯乙烯含量占比重为50～60%。优选的，所述相容剂为丙烯腈或苯乙烯和马来酸酐三元共聚物中的一种，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯或邻苯二甲酸盐中的一种。优选的，所述耐温填料为纳米二氧化钛和凹凸棒土复合物或苯酐聚酯多元醇中的一种，所述辅助填料为氢氧化铝。优选的，所述润滑剂为脂肪酸盐、硬脂酸钙或硅烷聚合物中的一种，所述脱模剂为聚乙二醇或高分子聚乙烯钠中的一种，所述抗氧剂为1076与168按1:1比例的混合物或1098与168按2:1比例的混合物中的一种。一种高强耐温PC/ABS塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料干燥；将PC树酯和ABS树脂分别放入120℃和70℃烘干箱内热烘4小时，使原料含水量小于0.02%；S2、原料混合：将PC树酯、ABS树脂、相容剂、增塑剂、耐温填料、辅助填料和其余原料放入高混机内混合10分钟，高混机搅拌转速为320～420r/min，使各组分充分搅拌，混合均匀；S3、熔融挤出：将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，经充分熔融混合后挤出；S4、成品处理：对挤出的物料进行冷却、风干、切粒并包装。优选的，所述双螺旋挤出机的主机转速为300转/分，温度设置为为230-250℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：PC树脂和ABS树脂通过相容剂及增塑剂相结合，提高其强度，耐温填料使得PC/ABS塑料具有良好的耐热、耐低温、耐油性能，提高材料的耐温性，辅助填料使得塑料表面更加顺滑且不产生滴下物，最终产品具有高强度、高耐温性等优良性能。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供一种实施方式：一种高强耐温PC/ABS塑料，以质量百分比计，其原料组成包括：47%的PC树脂，37%的ABS树脂，4%的相容剂，2%的增塑剂，8%的耐温填料，1.2%的辅助填料，0.4%的润滑剂，0.1%的脱模剂和0.3%的抗氧剂。进一步的，所述PC树脂为双酚A型，其重均分子量在27000/mol，所述ABS树脂中丙烯腈含量占比重为22%，丁二烯含量占比重为23%，苯乙烯含量占比重为53%。进一步的，所述相容剂为丙烯腈，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。进一步的，所述耐温填料为纳米二氧化钛和凹凸棒土复合物，所述辅助填料为氢氧化铝。进一步的，所述润滑剂为脂肪酸盐，所述脱模剂为聚乙二醇，所述抗氧剂为1076与168按1:1比例的混合物。一种高强耐温PC/ABS塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料干燥；将PC树酯和ABS树脂分别放入120℃和70℃烘干箱内热烘4小时，使原料含水量小于0.02%；S2、原料混合：将PC树酯、ABS树脂、相容剂、增塑剂、耐温填料、辅助填料和其余原料放入高混机内混合10分钟，高混机搅拌转速为320～420r/min，使各组分充分搅拌，混合均匀。S3、熔融挤出：将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，经充分熔融混合后挤出；S4、成品处理：对挤出的物料进行冷却、风干、切粒并包装。优选的，所述双螺旋挤出机的主机转速为300转/分，温度设置为为230-250℃。实施例2本专利技术提供一种实施方式：一种高强耐温PC/ABS塑料，以质量百分比计，其原料组成包括：51%的PC树脂，35%的ABS树脂，3%的相容剂，2%的增塑剂，7%的耐温填料，1.1%的辅助填料，0.3%的润滑剂，0.2%的脱模剂，0.4%的抗氧剂。进一步的，所述PC树脂为双酚A型，其重均分子量在30000g/mol，所述ABS树脂中丙烯腈含量占比重为21%，丁二烯含量占比重为22，苯乙烯含量占比重为57%。进一步的，所述相容剂苯乙烯和马来酸酐三元共聚物，所述增塑剂邻苯二甲酸盐。进一步的，所述耐温填料为苯酐聚酯多元醇，所述辅助填料为氢氧化铝。进一步的，所述润滑剂为硅烷聚合物，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠，所述抗氧剂为1098与168按2:1比例的混合物。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强耐温PC/ABS塑料，以质量百分比计，其原料组成包括：45～53%的PC树脂，33～38%的ABS树脂，2～5%的相容剂，1～3%的增塑剂，7～9%的耐温填料，1～1.3%的辅助填料，0.2～0.5%的润滑剂，0.1～0.3%的脱模剂和0.3～0.5%的抗氧剂。

【技术特征摘要】
1.一种高强耐温PC/ABS塑料，以质量百分比计，其原料组成包括：45～53%的PC树脂，33～38%的ABS树脂，2～5%的相容剂，1～3%的增塑剂，7～9%的耐温填料，1～1.3%的辅助填料，0.2～0.5%的润滑剂，0.1～0.3%的脱模剂和0.3～0.5%的抗氧剂。2.根据权利要求1所述的一种高强耐温PC/ABS塑料，以质量百分比计，其原料组成包括：47%的PC树脂，37%的ABS树脂，4%的相容剂，2%的增塑剂，8%的耐温填料，1.2%的辅助填料，0.4%的润滑剂，0.1%的脱模剂和0.3%的抗氧剂。3.根据权利要求1所述的一种高强耐温PC/ABS塑料，以质量百分比计，其原料组成包括：51%的PC树脂，35%的ABS树脂，3%的相容剂，2%的增塑剂，7%的耐温填料，1.1%的辅助填料，0.3%的润滑剂，0.2%的脱模剂，0.4%的抗氧剂。4.根据权利要求1所述的一种高强耐温PC/ABS塑料，其特征在于：所述PC树脂为双酚A型，其重均分子量在24000～32000g/mol，所述ABS树脂中丙烯腈含量占比重为20～25%，丁二烯含量占比重为20～25%，苯乙烯含量占比重为50～60%。5.根据权利要求1所述的一种高强耐温PC/ABS塑料，其特征在于：所述相容剂为丙烯腈或苯乙烯和马来酸酐三元共聚物中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐崎，刘淳，
申请(专利权)人：滁州吉胜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34