一种塑料母粒生产用气流磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料母粒生产用气流磨装置，包括底板、气磨箱、出料管和旋风离心机，底板的上端一侧连接空压机，空压机通过固定座固定于底板上，空压机的一侧出风口固定连接连接管一端，喷管内部两壁固定安装有连接杆，第一转轴上固定安装转盘，第一转轴穿过转盘和喷管内壁固定安装在手柄上，在气磨箱的上端设置有进料口，倾斜设置的进料口可便于物料的进入，通过进料口将物料送入网筒的内部进行加工，进料口内设置活动卡接的滑轮，通过滑轮进行物料的均匀供给，避免物料的过度供给，同时可避免内部较大的气压造成物料的回灌，通过电机带动进行均匀的供料，避免装置过度负荷加工的状况，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒生产用气流磨装置


[0001]本技术涉及母粒生产用气流磨机械设备
，具体为一种塑料母粒生产用气流磨装置。

技术介绍

[0002]母粒全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等，粒径分布:母粒粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实，因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀；
[0003]现有的塑料母粒普通粉碎装置的粉碎效果差，粉碎效率低，粉碎后的母粒无法进行不同粒度的分离，影响母粒后续分离加工，现有喷管口径一致，无法进行调节，无法适应不同气流。
[0004]为此我们提出一种塑料母粒生产用气流磨装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料母粒生产用气流磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料母粒生产用气流磨装置，包括底板、气磨箱、出料管和旋风离心机，底板的上端一侧连接空压机，空压机通过固定座固定于底板上，空压机的一侧出风口固定连接连接管一端，连接管另外一端固定连接喷管，喷管的出气口通过气管连接在气磨箱上，喷管内部两壁固定安装有连接杆，连接杆上依次贯穿第一滑板、第二滑板，第一滑板、第二滑板靠近喷管内壁一侧固定安装强力弹簧，强力弹簧贯穿安装在连接杆上，第一滑板底侧面固定安装第一固定块，第一固定块底部固定连接连接带，连接带绕过第一转轴后固定连接在第二固定块上，第二固定块安装在第二滑板底部，第一转轴上固定安装转盘，第一转轴穿过转盘和喷管内壁固定安装在手柄上；
[0007]优选的，气磨箱的内部中心位置通过连接块连接网筒，气磨箱的上端一侧连接有进料口，进料口侧壁底部安装有L形的支撑杆，支撑杆垂直杆上固定安装有电机，电机向进料口内部延伸有第二转轴，第二转轴通过凹槽与进料口连接，第二转轴上安装有滑轮，气磨箱的一侧连接横向的出料管，出料管的一端连接旋风离心机，旋风离心机底部放置有收集箱，旋风离心机顶部固定连接有废料口。
[0008]优选的，气磨箱内设置直径小于内部圆腔的网筒，网筒内设置均匀的通孔。
[0009]优选的，进料口为倾斜设置，进料口底部安装位置与网筒相对应。
[0010]优选的，手柄为六边形结构，第一滑板以及第二滑板均为圆弧形结构，连接杆平行于连接带。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在底板上连接有空压机，空压机与喷管连接，通过空压机将气流进行加速，在气磨箱内设置有网筒，网筒内设置有多个均匀设置的通孔，进料口将物料送入网筒内，高速气流带动塑料母粒，通过快速流动进行相互的碰撞，进行塑料母粒的粉碎，达到设定的颗粒大小，在气磨到设定颗粒大小时，通过网筒的通孔导出，进入旋风离心机和，旋风离心机对不同颗粒度大小的物料进行分离。
[0012]在气磨箱的上端设置有进料口，进料口为倾斜设置，倾斜设置的进料口可便于物料的进入，通过进料口将物料送入网筒的内部进行加工，进料口内设置活动卡接的滑轮，通过滑轮进行物料的均匀供给，避免物料的过度供给，同时可避免内部较大的气压造成物料的回灌，通过电机带动进行均匀的供料，避免装置过度负荷加工的状况，加工效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构平面示意图；
[0015]图3为本技术中进料口结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处结构放大结构示意图；
[0017]图5为本技术气磨筒结构平面示意图；
[0018]图6为本技术喷管结构平面示意图；
[0019]图7为本技术喷管剖面结构示意图；
[0020]图8为本技术手柄结构示意图。
[0021]图中：1底板、2固定座、3空压机、4连接管、5喷管、51连接杆、52第一滑板、521第二滑板、53强力弹簧、54第一固定块、55第二固定块、56连接带、57转盘、58第一转轴、59手柄、6进料口、7气磨箱、71连接块、72网筒、8支撑杆、9电机、10第二转轴、11凹槽、12滑轮、13出料管、14废料口、15旋风离心机、16收集箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种塑料母粒生产用气流磨装置，包括底板1、气磨箱7、出料管13和旋风离心机15，底板1的上端一侧连接空压机3，空压机3通过固定座2固定于底板1上，空压机3的一侧出风口固定连接连接管4一端，连接管4另外一端固定连接喷管5，喷管5的出气口通过气管连接在气磨箱7上，喷管5内部两壁固定安装有连接杆51，连接杆51上依次贯穿第一滑板52、第二滑板521，第一滑板52、第二滑板521靠近喷
管5内壁一侧固定安装强力弹簧53，强力弹簧53贯穿安装在连接杆51上，第一滑板52底侧面固定安装第一固定块54，第一固定块54底部固定连接连接带56，连接带56绕过第一转轴58后固定连接在第二固定块55上，第二固定块55安装在第二滑板521底部，第一转轴58上固定安装转盘57，第一转轴58穿过转盘57和喷管5内壁固定安装在手柄59上；
[0024]气磨箱7的内部中心位置通过连接块71连接网筒72，气磨箱7的上端一侧连接有进料口6，进料口6侧壁底部安装有L形的支撑杆8，支撑杆8垂直杆上固定安装有电机9，电机9向进料口6内部延伸有第二转轴10，第二转轴10通过凹槽11与进料口6连接，第二转轴10上安装有滑轮12，气磨箱7的一侧连接横向的出料管13，出料管13的一端连接旋风离心机15，旋风离心机15底部放置有收集箱16，旋风离心机15顶部固定连接有废料口14。
[0025]气磨箱7内设置直径小于内部圆腔的网筒72，网筒72内设置均匀的通孔。
[0026]进料口6为倾斜设置，进料口6底部安装位置与网筒72相对应。
[0027]手柄59为六边形结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒生产用气流磨装置，包括底板（1）、气磨箱（7）、出料管（13）和旋风离心机（15），其特征在于：所述底板（1）的上端一侧连接空压机（3），所述空压机（3）通过固定座（2）固定于底板（1）上，所述空压机（3）的一侧出风口固定连接连接管（4）一端，所述连接管（4）另外一端固定连接喷管（5），所述喷管（5）的出气口通过气管连接在气磨箱（7）上，所述喷管（5）内部两壁固定安装有连接杆（51），所述连接杆（51）上依次贯穿第一滑板（52）、第二滑板（521），所述第一滑板（52）、第二滑板（521）靠近喷管（5）内壁一侧固定安装强力弹簧（53），所述强力弹簧（53）贯穿安装在连接杆（51）上，所述第一滑板（52）底侧面固定安装第一固定块（54），所述第一固定块（54）底部固定连接连接带（56），所述连接带（56）绕过第一转轴（58）后固定连接在第二固定块（55）上，所述第二固定块（55）安装在第二滑板（521）底部，所述第一转轴（58）上固定安装转盘（57），所述第一转轴（58）穿过转盘（57）和喷管（5）内壁固定安装在手柄（59）上；所述气磨箱（7）的内部中心位置通过连接块（71）连接网...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐崎，
申请(专利权)人：滁州吉胜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：