一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置，包括进料口，所述进料口顶端固接固定环板，所述固定环板内部对称安装两个伸缩冷却装置，所述伸缩冷却装置一侧接触进料口内壁，所述固定环板上铰接开合盖，所述开合盖底面对称固接两个下压块，所述开合盖一侧固接把手。所述伸缩冷却装置包括外壳，所述外壳上设有伸缩槽，风扇一侧固接细杆一端，所述细杆另一端固接电机驱动端。所述风扇的直径小于伸缩槽的直径，所述圆形板的直径与伸缩槽的直径大小相等，保证风扇收回伸缩槽内时不会与内壁摩擦造成磨损，同时对风扇的位置起到固定的作用，延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置
本技术涉及双螺杆挤出机
，具体为一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置。
技术介绍
挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。双螺杆挤出机作为一种通用的塑料母料制造设备。在生产过程中，双螺杆挤出机的进料口由于筒体温度的传热导致进料口温度逐渐上升，需要对进料口进行冷却，以保证正常的生产，为此我们提出一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置，包括进料口，所述进料口顶端固接固定环板，所述固定环板内部对称安装两个伸缩冷却装置，所述伸缩冷却装置一侧接触进料口内壁，所述固定环板上铰接开合盖，所述开合盖底面对称固接两个下压块，所述开合盖一侧固接把手；所述伸缩冷却装置包括外壳，所述外壳上设有伸缩槽，风扇一侧固接细杆一端，所述细杆另一端固接电机驱动端，所述电机嵌入安装在圆形板一侧，所述圆形板另一侧固接长杆一端，所述长杆另一端穿过外壳顶部的通孔固接挤压块底端，所述挤压块底端固接弹簧一端，所述弹簧整体缠绕在长杆上，所述弹簧另一端固接垫圈，所述垫圈底部固接外壳外顶部；所述进料口底端固接外部冷却装置。优选的，所述外部冷却装置包括箱体，所述箱体内侧固接吸热铜板，所述吸热铜板内侧接触进料口外侧，所述箱体顶端对称固接两个安装板，所述安装板上设有安装孔，所述箱体顶端设有进水口，所述箱体顶端设有进出水口。优选的，所述风扇的直径小于伸缩槽的直径，所述圆形板的直径与伸缩槽的直径大小相等。优选的，所述垫圈内圈直径与长杆直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在挤出机开始工作时，通过把手拉开开合盖，开始向进料口内放料，放料完成后，合上开合盖，开合盖上的下压块对伸缩冷却装置的挤压块施加压力，带动长杆推动圆形板，使风扇推出伸缩槽，在电机的作用下开始对进料口内部进行冷却，同时进料口下端的外部冷却装置也在水流的不断转换下对进料口外部下端进行冷却；挤出机结束工作后，拉开开合盖，挤压块失去顶部施加的压力，在弹簧的作用下回到原处，同时带动长杆，使圆形板带动风扇回到伸缩槽内，减少异物对风扇造成影响的可能。2、所述外部冷却装置包括箱体，所述箱体内侧固接吸热铜板，所述吸热铜板内侧接触进料口外侧，所述箱体顶端对称固接两个安装板，所述安装板上设有安装孔，所述箱体顶端设有进水口，所述箱体顶端设有进出水口，外部冷却装置与内部的伸缩冷却装置一起工作，增加冷却效率。3、所述风扇的直径小于伸缩槽的直径，所述圆形板的直径与伸缩槽的直径大小相等，保证风扇收回伸缩槽内时不会与内壁摩擦造成磨损，同时对风扇的位置起到固定的作用，延长装置的使用寿命。4、所述垫圈内圈直径与长杆直径相等，避免异物进入伸缩槽内，造成风扇停转影响冷却效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大结构示意图；图3为本技术中外部冷却装置结构示意图。图中：1进料口、2固定环板、3开合盖、301下压块、302把手、4伸缩冷却装置、401挤压块、402弹簧、403垫圈、404外壳、405通孔、406电机、407风扇、408长杆、409伸缩槽、410细杆、411圆形板、5外部冷却装置、501箱体、502安装板、503安装孔、504进水口、505出水口、506吸热铜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置，包括进料口1，进料口1顶端固接固定环板2，固定环板2内部对称安装两个伸缩冷却装置4，伸缩冷却装置4一侧接触进料口1内壁，固定环板2上铰接开合盖3，开合盖3底面对称固接两个下压块301，开合盖3一侧固接把手302；伸缩冷却装置4包括外壳404，外壳404上设有伸缩槽409，风扇407一侧固接细杆410一端，细杆410另一端固接电机406驱动端，电机406嵌入安装在圆形板411一侧，圆形板411另一侧固接长杆408一端，长杆408另一端穿过外壳404顶部的通孔405固接挤压块401底端，挤压块401底端固接弹簧402一端，弹簧402整体缠绕在长杆408上，弹簧另一端固接垫圈403，垫圈403底部固接外壳404外顶部；进料口1底端固接外部冷却装置5。外部冷却装置5包括箱体501，箱体501内侧固接吸热铜板506，吸热铜板506内侧接触进料口1外侧，箱体501顶端对称固接两个安装板502，安装板502上设有安装孔503，箱体501顶端设有进水口504，箱体501顶端设有进出水口505。风扇407的直径小于伸缩槽409的直径，圆形板411的直径与伸缩槽409的直径大小相等。垫圈403内圈直径与长杆408直径相等。工作原理：本技术在挤出机开始工作时，通过把手302拉开开合盖3，开始向进料口1内放料，放料完成后，合上开合盖3，开合盖3上的下压块301对伸缩冷却装置4的挤压块401施加压力，带动长杆408推动圆形板411，使风扇407推出伸缩槽409，在电机406的作用下开始对进料口1内部进行冷却，同时进料口1下端的外部冷却装置5也在水流的不断转换下对进料口1外部下端进行冷却；挤出机结束工作后，拉开开合盖3，挤压块401失去顶部施加的压力，在弹簧402的作用下回到原处，同时带动长杆408，使圆形板411带动风扇407回到伸缩槽409内，减少异物对风扇407造成影响的可能。所述外部冷却装置5包括箱体501，所述箱体501内侧固接吸热铜板506，所述吸热铜板506内侧接触进料口1外侧，所述箱体501顶端对称固接两个安装板502，所述安装板502上设有安装孔503，所述箱体501顶端设有进水口504，所述箱体501顶端设有进出水口505，外部冷却装置5与内部的伸缩冷却装置4一起工作，增加冷却效率。所述风扇407的直径小于伸缩槽409的直径，所述圆形板411的直径与伸缩槽409的直径大小相等，保证风扇407收回伸缩槽409内时不会与内壁摩擦造成磨损，同时对风扇407的位置起到固定的作用，延长装置的使用寿命。所述垫圈403内圈直径与长杆408直径相等，避免异物进入伸缩槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置，包括进料口（1），其特征在于：所述进料口（1）顶端固接固定环板（2），所述固定环板（2）内部对称安装两个伸缩冷却装置（4），所述伸缩冷却装置（4）一侧接触进料口（1）内壁，所述固定环板（2）上铰接开合盖（3），所述开合盖（3）底面对称固接两个下压块（301），所述开合盖（3）一侧固接把手（302）；/n所述伸缩冷却装置（4）包括外壳（404），所述外壳（404）上设有伸缩槽（409），风扇（407）一侧固接细杆（410）一端，所述细杆（410）另一端固接电机（406）驱动端，所述电机（406）嵌入安装在圆形板（411）一侧，所述圆形板（411）另一侧固接长杆（408）一端，所述长杆（408）另一端穿过外壳（404）顶部的通孔（405）固接挤压块（401）底端，所述挤压块（401）底端固接弹簧（402）一端，所述弹簧（402）整体缠绕在长杆（408）上，所述弹簧另一端固接垫圈（403），所述垫圈（403）底部固接外壳（404）外顶部；/n所述进料口（1）底端固接外部冷却装置（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置，包括进料口（1），其特征在于：所述进料口（1）顶端固接固定环板（2），所述固定环板（2）内部对称安装两个伸缩冷却装置（4），所述伸缩冷却装置（4）一侧接触进料口（1）内壁，所述固定环板（2）上铰接开合盖（3），所述开合盖（3）底面对称固接两个下压块（301），所述开合盖（3）一侧固接把手（302）；
所述伸缩冷却装置（4）包括外壳（404），所述外壳（404）上设有伸缩槽（409），风扇（407）一侧固接细杆（410）一端，所述细杆（410）另一端固接电机（406）驱动端，所述电机（406）嵌入安装在圆形板（411）一侧，所述圆形板（411）另一侧固接长杆（408）一端，所述长杆（408）另一端穿过外壳（404）顶部的通孔（405）固接挤压块（401）底端，所述挤压块（401）底端固接弹簧（402）一端，所述弹簧（402）整体缠绕在长杆（408）上，所述弹簧另一端固接垫圈（403），所述垫圈（403...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐崎，
申请(专利权)人：滁州吉胜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34