本实用新型专利技术提供一种固体粉末合成树脂涂料用挤出装置。所述固体粉末合成树脂涂料用挤出装置包括壳体、搅拌罐、搅拌机构和防堵机构，所述壳体内安装有送料机构，且壳体的两侧分别安装有用于进料和出料的进料管和排料管，所述搅拌罐固定安装在进料管上，用于提高搅拌罐下料速率的所述搅拌机构安装在搅拌罐内，用于避免搅拌罐堵塞的所述防堵机构安装在搅拌罐内，且防堵机构包括气泵、环形管和连接管，所述环形管通过管架固定安装在搅拌罐内，且环形管的内环壁上开设有若干个环形分布的喷嘴，所述环形管的进气口通过连接管与搅拌罐顶部固定安装的气泵固定连接。本实用新型专利技术提供的固体粉末合成树脂涂料用挤出装置具有避免堵塞的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种固体粉末合成树脂涂料用挤出装置
本技术涉及粉末涂料生产
，尤其涉及一种固体粉末合成树脂涂料用挤出装置。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。但是现有的半成品涂料挤出设备在生产挤出时，半产品涂料为混合状态，因此在挤出后，挤出的通道内会出现粘连结块的情况，长期的使用会造成通道的口径减小，影响挤出的量，会造成传送的效率下降。因此，有必要提供一种新的固体粉末合成树脂涂料用挤出装置解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种避免堵塞的固体粉末合成树脂涂料用挤出装置。本技术提供的固体粉末合成树脂涂料用挤出装置包括：壳体、搅拌罐、搅拌机构和防堵机构，所述壳体内安装有送料机构，且壳体的两侧分别安装有用于进料和出料的进料管和排料管，所述搅拌罐固定安装在进料管上，用于提高搅拌罐下料速率的所述搅拌机构安装在搅拌罐内，用于避免搅拌罐堵塞的所述防堵机构安装在搅拌罐内，且防堵机构包括气泵、环形管和连接管，所述环形管通过管架固定安装在搅拌罐内，且环形管的内环壁上开设有若干个环形分布的喷嘴，所述环形管的进气口通过连接管与搅拌罐顶部固定安装的气泵固定连接。优选的，所述搅拌机构包括转动电机、转动轴和搅拌板，所述转动电机固定安装在搅拌罐的内顶壁上，且转动电机的输出端固定安装有垂直设置的转动轴，所述转动轴的轴壁上固定安装有环形分布的搅拌板。优选的，所述送料机构包括转动杆、螺旋叶片和驱动电机，所述转动杆转动安装在壳体内，且转动杆上固定套接有螺旋叶片，所述转动杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，且驱动电机通过机架固定安装壳体上。优选的，所述壳体通过固定架固定安装有若干个加热管。优选的，所述壳体的底部固定安装有多个支撑架。优选的，所述搅拌罐上开设有进料口。与相关技术相比较，本技术提供的固体粉末合成树脂涂料用挤出装置具有如下有益效果：1、本技术开启加热管对壳体内部进行加热，因此对固体粉末合成树脂涂料进行加热，从而避免了挤出过程中物料内部温度过低而造成的粘黏在内壁的情况，能够有效的避免堵塞的情况，开启驱动电机带动转动轴上的螺旋叶片进行旋转，从而挤出物料；2、本技术开启转动电机带动搅拌板进行搅拌，避免固体粉末合成树脂涂料凝结成块的问题，同时开启气泵从环形管对搅拌罐出口处的的物料进行吹拂，从而加大了粉料的自由度加快了粉料的下料速率，也降低了靠近搅拌罐底部的粉料因为上层粉料压实导致进料管堵塞而无法排料的问题。附图说明图1为本技术提供的固体粉末合成树脂涂料用挤出装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示壳体的局部剖视的结构示意图；图3为图1所示集料罐的局部剖视的结构示意图。图中标号：1、壳体，2、送料机构，21、转动杆，22、螺旋叶片，23、驱动电机，3、进料管，4、排料管，5、集料罐，6、搅拌机构，61、转动电机，62、转动轴，63、搅拌板，7、防堵机构，71、气泵，72、环形管，73、连接管，8、进料口，9、加热管，9a、固定架，9b、支撑架。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的固体粉末合成树脂涂料用挤出装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示壳体的局部剖视的结构示意图；图3为图1所示集料罐的局部剖视的结构示意图。包括：壳体1、搅拌罐5、搅拌机构6和防堵机构7。在具体实施过程中，如图1和图2所示，壳体1内安装有送料机构2，送料机构2包括转动杆21、螺旋叶片22和驱动电机23，转动杆21转动安装在壳体1内，且转动杆21上固定套接有螺旋叶片22，转动杆21的一端与驱动电机23的输出端固定连接，且驱动电机23通过机架固定安装壳体1上，而壳体1通过固定架9a固定安装有若干个加热管9，壳体1的底部固定安装有多个支撑架9b。需要说明的是：开启加热管9对壳体1内部进行加热，因此对固体粉末合成树脂涂料进行加热，从而避免了挤出过程中物料内部温度过低而造成的粘黏在内壁的情况，能够有效的避免堵塞的情况，开启驱动电机23带动转动杆21上的螺旋叶片22进行旋转，从而挤出物料。参考图1和图3所示，壳体1的两侧分别安装有用于进料和出料的进料管3和排料管4，搅拌罐5上开设有进料口8，搅拌罐5固定安装在进料管3上，用于提高搅拌罐5下料速率的搅拌机构6安装在搅拌罐5内，搅拌机构6包括转动电机61、转动轴62和搅拌板63，转动电机61固定安装在搅拌罐5的内顶壁上，且转动电机61的输出端固定安装有垂直设置的转动轴62，转动轴62的轴壁上固定安装有环形分布的搅拌板63，用于避免搅拌罐5堵塞的防堵机构7安装在搅拌罐5内，且防堵机构7包括气泵71、环形管72和连接管73，环形管72通过管架固定安装在搅拌罐5内，且环形管72的内环壁上开设有若干个环形分布的喷嘴，环形管72的进气口通过连接管73与搅拌罐5顶部固定安装的气泵71固定连接。需要说明的是：将固体粉末合成树脂涂料投入到搅拌罐5内开启转动电机61带动搅拌板63进行搅拌，避免固体粉末合成树脂涂料凝结成块的问题，同时开启气泵71从环形管72对搅拌罐5出口处的的物料进行吹拂，从而加大了粉料的自由度加快了粉料的下料速率，也降低了靠近搅拌罐5底部的粉料因为上层粉料压实导致进料管3堵塞而无法排料的问题。本技术提供的固体粉末合成树脂涂料用挤出装置的工作原理如下：开启加热管9对壳体1内部进行加热，因此对固体粉末合成树脂涂料进行加热，从而避免了挤出过程中物料内部温度过低而造成的粘黏在内壁的情况，能够有效的避免堵塞的情况，开启驱动电机23带动转动杆21上的螺旋叶片22进行旋转，从而挤出物料，将固体粉末合成树脂涂料投入到搅拌罐5内开启转动电机61带动搅拌板63进行搅拌，避免固体粉末合成树脂涂料凝结成块的问题，同时开启气泵71从环形管72对搅拌罐5出口处的的物料进行吹拂，从而加大了粉料的自由度加快了粉料的下料速率，也降低了靠近搅拌罐5底部的粉料因为上层粉料压实导致进料管3堵塞而无法排料的问题。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固体粉末合成树脂涂料用挤出装置，其特征在于，包括：/n壳体(1)，所述壳体(1)内安装有送料机构(2)，且壳体(1)的两侧分别安装有用于进料和出料的进料管(3)和排料管(4)；/n搅拌罐(5)，所述搅拌罐(5)固定安装在进料管(3)上；/n搅拌机构(6)，用于提高搅拌罐(5)下料速率的所述搅拌机构(6)安装在搅拌罐(5)内；/n防堵机构(7)，用于避免搅拌罐(5)堵塞的所述防堵机构(7)安装在搅拌罐(5)内，且防堵机构(7)包括气泵(71)、环形管(72)和连接管(73)，所述环形管(72)通过管架固定安装在搅拌罐(5)内，且环形管(72)的内环壁上开设有若干个环形分布的喷嘴，所述环形管(72)的进气口通过连接管(73)与搅拌罐(5)顶部固定安装的气泵(71)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种固体粉末合成树脂涂料用挤出装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)内安装有送料机构(2)，且壳体(1)的两侧分别安装有用于进料和出料的进料管(3)和排料管(4)；
搅拌罐(5)，所述搅拌罐(5)固定安装在进料管(3)上；
搅拌机构(6)，用于提高搅拌罐(5)下料速率的所述搅拌机构(6)安装在搅拌罐(5)内；
防堵机构(7)，用于避免搅拌罐(5)堵塞的所述防堵机构(7)安装在搅拌罐(5)内，且防堵机构(7)包括气泵(71)、环形管(72)和连接管(73)，所述环形管(72)通过管架固定安装在搅拌罐(5)内，且环形管(72)的内环壁上开设有若干个环形分布的喷嘴，所述环形管(72)的进气口通过连接管(73)与搅拌罐(5)顶部固定安装的气泵(71)固定连接。
2.根据权利要求1所述的固体粉末合成树脂涂料用挤出装置，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括转动电机(61)、转动轴(62)和搅拌板(63)，所述转动电机(61)固定安装在搅拌罐(5)的内顶壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓兵，
申请(专利权)人：唐山德展化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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