一种管材挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材挤出成型装置，包括工作平台、支撑腿、操作面板和加热筒，所述工作平台上端设置有所述加热筒，所述加热筒上端设置有进料斗，所述加热筒一侧设置有电动机，所述加热筒内设置有螺杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置循环管道、循环泵和滤网，循环泵可将加热筒内的热量通过循环管道导入进料斗中，使其对物料进行预加热，同时使热量循环利用，滤网可防止物料进入循环管道，提高装置实用性，通过设置旋钮和检测管，在装置工作过程中，通过旋钮带动检测管抽出，便于使工作人员准确了解物料的熔融程度，进而使物料在达到成型程度时进入成型筒中，保证管材的使用性能，提高装置的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材挤出成型装置
本技术涉及挤出成型装置
，具体涉及一种管材挤出成型装置。
技术介绍
挤出成型装置是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于无法将加热筒的热量循环利用，导致热量浪费，降低装置实用性，其次，现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于无法对物料的熔融程度进行检测，进而存在物料的熔融程度并没有达到成型时的程度时便进入成型筒中成型，进而影响管材的使用性能，降低装置的工作效果，此外，现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于成型管材的一端始终为悬空的，且成型管材的长度较长，进而容易导致管材弯曲，降低装置功能性。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种管材挤出成型装置，解决了现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于无法将加热筒的热量循环利用，导致热量浪费，降低装置实用性，其次，现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于无法对物料的熔融程度进行检测，进而存在物料的熔融程度并没有达到成型时的程度时便进入成型筒中成型，进而影响管材的使用性能，降低装置的工作效果，以及现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于成型管材的一端始终为悬空的，且成型管材的长度较长，进而容易导致管材弯曲，降低装置功能性的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种管材挤出成型装置，包括工作平台、支撑腿、操作面板和加热筒，所述工作平台上端设置有所述加热筒，所述加热筒上端设置有进料斗，所述加热筒一侧设置有电动机，所述加热筒内设置有螺杆，所述加热筒内壁上设置有加热板，所述加热筒上端一侧设置有循环管道，所述循环管道上设置有循环泵，所述循环管道一端设置有滤网，所述循环管道一侧设置有旋钮，所述旋钮底端设置有检测管，所述加热筒另一侧设置有成型筒，所述加热筒以及所述成型筒一侧壁上均设置有通孔，所述工作平台一侧壁上设置有所述操作面板，所述工作平台底端设置有所述支撑腿，所述工作平台另一侧壁上设置有支架，所述支架上设置有弧形承载板，所述弧形承载板内壁上设置有通槽，所述通槽内设置滚轮。进一步的，所述加热筒与所述工作平台通过螺钉连接，所述进料斗与所述加热筒插接。通过采用上述技术方案，物料经所述进料斗进入所述加热筒中加热。进一步的，所述电动机与所述工作平台通过螺钉连接，所述螺杆与所述加热筒转动连接，所述电动机与所述螺杆键连接。通过采用上述技术方案，所述电动机带动所述螺杆转动，进而使其带动物料向前输送，同时对物料进行搅拌。进一步的，所述加热板与所述加热筒通过螺钉连接，所述循环管道与所述加热筒插接，所述循环管道另一端与所述进料斗插接，所述循环泵与所述循环管道插接，所述滤网与所述循环管道通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述加热板可对所述加热筒内壁进行加热，进而对物料进行加热，使其成为熔融状态，同时所述循环泵可将所述加热筒内的热量通过所述循环管道导入所述进料斗中，使其对物料进行预加热，同时使热量循环利用，所述滤网可防止物料进入所述循环管道，提高装置实用性。进一步的，所述旋钮与所述加热筒通过螺纹连接，所述检测管与所述旋钮通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，通过所述旋钮带动所述检测管抽出，便于使工作人员准确了解物料的熔融程度，进而使物料在达到成型程度时进入所述成型筒中，保证管材的使用性能，提高装置的工作效果。进一步的，所述成型筒与所述加热筒通过螺钉连接，所述通孔均成型于所述加热筒以及所述成型筒上。通过采用上述技术方案，当物料达到成型程度时，此时物料经所述通孔进入所述成型筒中冷却成型。进一步的，所述操作面板与所述工作平台通过螺钉连接，所述支撑腿与所述工作平台通过螺钉连接，所述支架与所述工作平台通过螺钉连接，所述弧形承载板与所述支架通过螺钉连接，所述通槽成型于所述弧形承载板上，所述滚轮与所述通槽转动连接。通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的运行，在管材挤出过程中，所述弧形承载板可对管材的一端进行支撑，防止其悬孔，保证管材始终水平挤出，同时所述滚轮可保证管材的挤出速度，提高装置功能性。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于无法将加热筒的热量循环利用，导致热量浪费，降低装置实用性的问题，本技术通过设置循环管道、循环泵和滤网，循环泵可将加热筒内的热量通过循环管道导入进料斗中，使其对物料进行预加热，同时使热量循环利用，滤网可防止物料进入循环管道，提高装置实用性；2、为解决现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于无法对物料的熔融程度进行检测，进而存在物料的熔融程度并没有达到成型时的程度时便进入成型筒中成型，进而影响管材的使用性能，降低装置的工作效果的问题，本技术通过设置旋钮和检测管，在装置工作过程中，通过旋钮带动检测管抽出，便于使工作人员准确了解物料的熔融程度，进而使物料在达到成型程度时进入成型筒中，保证管材的使用性能，提高装置的工作效果；3、为解决现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于成型管材的一端始终为悬空的，且成型管材的长度较长，进而容易导致管材弯曲，降低装置功能性的问题，本技术通过设置弧形承载板和滚轮，在管材挤出过程中，弧形承载板可对管材的一端进行支撑，防止其悬孔，保证管材始终水平挤出，同时滚轮可保证管材的挤出速度，提高装置功能性。附图说明图1是本技术所述一种管材挤出成型装置的结构示意图；图2是本技术所述一种管材挤出成型装置中加热筒的剖视图；图3是本技术所述一种管材挤出成型装置中弧形承载板的右视图。附图标记说明如下：1、加热筒；2、支撑腿；3、工作平台；4、电动机；5、进料斗；6、循环泵；7、循环管道；8、旋钮；9、成型筒；10、弧形承载板；11、支架；12、操作面板；13、螺杆；14、滤网；15、检测管；16、通孔；17、加热板；18、通槽；19、滚轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种管材挤出成型装置，包括工作平台3、支撑腿2、操作面板12和加热筒1，工作平台3上端设置有加热筒1，加热筒1上端设置有进料斗5，物料经进料斗5进入加热筒1中加热，加热筒1一侧设置有电动机4，加热筒1内设置有螺杆13，电动机4带动螺杆13转动，进而使其带动物料向前输送，同时对物料进行搅拌，加热筒1内壁上设置有加热板17，加热筒1上端一侧设置有循环管道7，循环管道7上设置有循环泵6，循环管道7一端设置有滤网14，加热板17可对加热筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材挤出成型装置，其特征在于：包括工作平台(3)、支撑腿(2)、操作面板(12)和加热筒(1)，所述工作平台(3)上端设置有所述加热筒(1)，所述加热筒(1)上端设置有进料斗(5)，所述加热筒(1)一侧设置有电动机(4)，所述加热筒(1)内设置有螺杆(13)，所述加热筒(1)内壁上设置有加热板(17)，所述加热筒(1)上端一侧设置有循环管道(7)，所述循环管道(7)上设置有循环泵(6)，所述循环管道(7)一端设置有滤网(14)，所述循环管道(7)一侧设置有旋钮(8)，所述旋钮(8)底端设置有检测管(15)，所述加热筒(1)另一侧设置有成型筒(9)，所述加热筒(1)以及所述成型筒(9)一侧壁上均设置有通孔(16)，所述工作平台(3)一侧壁上设置有所述操作面板(12)，所述工作平台(3)底端设置有所述支撑腿(2)，所述工作平台(3)另一侧壁上设置有支架(11)，所述支架(11)上设置有弧形承载板(10)，所述弧形承载板(10)内壁上设置有通槽(18)，所述通槽(18)内设置滚轮(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材挤出成型装置，其特征在于：包括工作平台(3)、支撑腿(2)、操作面板(12)和加热筒(1)，所述工作平台(3)上端设置有所述加热筒(1)，所述加热筒(1)上端设置有进料斗(5)，所述加热筒(1)一侧设置有电动机(4)，所述加热筒(1)内设置有螺杆(13)，所述加热筒(1)内壁上设置有加热板(17)，所述加热筒(1)上端一侧设置有循环管道(7)，所述循环管道(7)上设置有循环泵(6)，所述循环管道(7)一端设置有滤网(14)，所述循环管道(7)一侧设置有旋钮(8)，所述旋钮(8)底端设置有检测管(15)，所述加热筒(1)另一侧设置有成型筒(9)，所述加热筒(1)以及所述成型筒(9)一侧壁上均设置有通孔(16)，所述工作平台(3)一侧壁上设置有所述操作面板(12)，所述工作平台(3)底端设置有所述支撑腿(2)，所述工作平台(3)另一侧壁上设置有支架(11)，所述支架(11)上设置有弧形承载板(10)，所述弧形承载板(10)内壁上设置有通槽(18)，所述通槽(18)内设置滚轮(19)。


2.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述加热筒(1)与所述工作平台(3)通过螺钉连接，所述进料斗(5)与所述加热筒(1)插接。


3.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述电动机(4)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42