一种工程塑料型材挤出机用上料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种工程塑料型材挤出机用上料结构。所述工程塑料型材挤出机用上料结构包括两个支撑杆；安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑杆的顶端；安装槽，所述安装槽开设在所述安装板的底部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装槽内，且所述螺纹杆的一端延伸至所述安装槽外；电机，所述电机固定安装在所述安装板上，且所述电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接；两个滑块，两个所述滑块螺纹安装在所述螺纹杆上，且所述滑块与所述安装槽的内壁滑动连接。本实用新型专利技术提供的工程塑料型材挤出机用上料结构具有使用方便、可以自动将料桶进行转运进而上料、省时省力、效率高、有效降低安全隐患的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料型材挤出机用上料结构
本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种工程塑料型材挤出机用上料结构。
技术介绍
挤出机是对原料进行成型的装置，在工程塑料型材生产过程中，需要使用挤出机，挤出机在使用时，需要进行上料，即将塑料原料添加至挤出机内。现有技术中，通过人工将料桶内的原料搬运至挤出机处进行上料。但是，现有技术中，人工搬运不仅费时费力、效率低，且人靠近挤出机存在较大的安全隐患，容易损伤人体。因此，有必要提供一种新的工程塑料型材挤出机用上料结构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、可以自动将料桶进行转运进而上料、省时省力、效率高、有效降低安全隐患的工程塑料型材挤出机用上料结构。为解决上述技术问题，本技术提供的工程塑料型材挤出机用上料结构包括：两个支撑杆；安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑杆的顶端；安装槽，所述安装槽开设在所述安装板的底部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装槽内，且所述螺纹杆的一端延伸至所述安装槽外；电机，所述电机固定安装在所述安装板上，且所述电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接；两个滑块，两个所述滑块螺纹安装在所述螺纹杆上，且所述滑块与所述安装槽的内壁滑动连接；壳体，所述壳体固定安装在所述滑块上；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述壳体内，且所述滑动杆的底端延伸至所述壳体外；导向杆，所述导向杆固定安装在两个所述支撑杆上，且所述导向杆与所述滑动杆滑动连接；料桶，所述料桶固定安装在所述滑动杆的底端。优选的，所述料桶的底部固定安装有出料管，所述出料管内固定安装有密封圈，所述出料管内滑动安装在密封板，所述密封板位于密封圈的正下方，且所述密封板与密封圈相适配。优选的，所述滑动杆上开设有导向孔，所述导向孔的内壁与导向杆滑动连接，所述密封板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端延伸至导向孔内并固定安装有第一斜块，所述连接杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与导向孔的内壁和第一斜块固定连接。优选的，所述导向杆上固定安装有第二斜块，所述第二斜块与第一斜块相适配，且所述第二斜块位于导向杆的中间位置。优选的，所述料桶的顶部固定安装有横杆，所述横杆与滑动杆固定连接。优选的，所述安装板上固定安装有电机座，所述电机座与电机固定连接。优选的，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆螺纹连接。与相关技术相比较，本技术提供的工程塑料型材挤出机用上料结构具有如下有益效果：本技术提供一种工程塑料型材挤出机用上料结构，所述螺纹杆转动安装在所述安装槽内，且所述螺纹杆的一端延伸至所述安装槽外，所述壳体固定安装在所述滑块上，所述滑动杆滑动安装在所述壳体内，且所述滑动杆的底端延伸至所述壳体外，所述料桶固定安装在所述滑动杆的底端，可以使料桶水平运动进而对原料进行转运，同时，料桶设置两个，可以连续进行上料，提高上料效率；所述导向杆固定安装在两个所述支撑杆上，且所述导向杆与所述滑动杆滑动连接，可以使料桶向上或向下运动，能够对原料进行提升，且方便向料桶内添加原料。附图说明图1为本技术提供的工程塑料型材挤出机用上料结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的部分结构侧视剖视图。图中标号：1、支撑杆；2、安装板；3、安装槽；4、螺纹杆；5、电机；6、滑块；7、壳体；8、滑动杆；9、导向杆；10、料桶；11、出料管；12、密封圈；13、密封板；14、连接杆；15、导向孔；16、第一斜块；17、弹簧；18、第二斜块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-4，工程塑料型材挤出机用上料结构包括：两个支撑杆1；安装板2，安装板2固定安装在两个支撑杆1的顶端；安装槽3，安装槽3开设在安装板2的底部；螺纹杆4，螺纹杆4转动安装在安装槽3内，且螺纹杆4的一端延伸至安装槽3外；电机5，电机5固定安装在安装板2上，且电机5的输出轴与螺纹杆4固定连接；两个滑块6，两个滑块6螺纹安装在螺纹杆4上，且滑块6与安装槽3的内壁滑动连接；壳体7，壳体7固定安装在滑块6上；滑动杆8，滑动杆8滑动安装在壳体7内，且滑动杆8的底端延伸至壳体7外；导向杆9，导向杆9固定安装在两个支撑杆1上，且导向杆9与滑动杆8滑动连接；料桶10，料桶10固定安装在滑动杆8的底端。料桶10的底部固定安装有出料管11，出料管11内固定安装有密封圈12，出料管11内滑动安装在密封板13，密封板13位于密封圈12的正下方，且密封板13与密封圈12相适配。滑动杆8上开设有导向孔15，导向孔15的内壁与导向杆9滑动连接，密封板13的顶部固定安装有连接杆14，连接杆14的顶端延伸至导向孔15内并固定安装有第一斜块16，连接杆14上滑动套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与导向孔15的内壁和第一斜块16固定连接。导向杆9上固定安装有第二斜块18，第二斜块18与第一斜块16相适配，且第二斜块18位于导向杆9的中间位置。料桶10的顶部固定安装有横杆，横杆与滑动杆8固定连接。安装板2上固定安装有电机座，电机座与电机5固定连接。滑块6上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆4螺纹连接。本技术提供的工程塑料型材挤出机用上料结构的工作原理如下：使用时，如说明书附图1所示，此状态下，位于导向杆9中间位置的料桶10进行上料，此时，可以向位于右侧的料桶10内添加原料；上料及原料添加完成后，启动电机5，电机5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动壳体7水平运动，壳体7带动滑动杆8水平运动，可以在水平方向上使料桶10运动；料桶10在水平方向运动的同时，在导向杆9的作用下，使一个料桶10向下运动，方便进行原料添加；另一个料桶10向上运动，当其运动至导向杆9中间位置时，第二斜块18挤压第一斜块16，使第一斜块16向下运动，第一斜块16带动连接杆14向下运动，使密封板13远离密封圈12运动，此时，可以进行上料。与相关技术相比较，本技术提供的工程塑料型材挤出机用上料结构具有如下有益效果：本技术提供一种工程塑料型材挤出机用上料结构，螺纹杆4转动安装在安装槽3内，且螺纹杆4的一端延伸至安装槽3外，壳体7固定安装在滑块6上，滑动杆8滑动安装在壳体7内，且滑动杆8的底端延伸至壳体7外，料桶10固定安装在滑动杆8的底端，可以使料桶10水平运动进而对原料进行转运，同时，料桶10设置两个，可以连续进行上料，提高上料效率；导向杆9固定安装在两个支撑杆1上，且导向杆9与滑动杆8滑动连接，可以使料桶10向上或向下运动，能够对原料进行提升，且方便向料桶10内添加原料。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程塑料型材挤出机用上料结构，其特征在于，包括：/n两个支撑杆；/n安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑杆的顶端；/n安装槽，所述安装槽开设在所述安装板的底部；/n螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装槽内，且所述螺纹杆的一端延伸至所述安装槽外；/n电机，所述电机固定安装在所述安装板上，且所述电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接；/n两个滑块，两个所述滑块螺纹安装在所述螺纹杆上，且所述滑块与所述安装槽的内壁滑动连接；/n壳体，所述壳体固定安装在所述滑块上；/n滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述壳体内，且所述滑动杆的底端延伸至所述壳体外；/n导向杆，所述导向杆固定安装在两个所述支撑杆上，且所述导向杆与所述滑动杆滑动连接；/n料桶，所述料桶固定安装在所述滑动杆的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料型材挤出机用上料结构，其特征在于，包括：
两个支撑杆；
安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑杆的顶端；
安装槽，所述安装槽开设在所述安装板的底部；
螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装槽内，且所述螺纹杆的一端延伸至所述安装槽外；
电机，所述电机固定安装在所述安装板上，且所述电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接；
两个滑块，两个所述滑块螺纹安装在所述螺纹杆上，且所述滑块与所述安装槽的内壁滑动连接；
壳体，所述壳体固定安装在所述滑块上；
滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述壳体内，且所述滑动杆的底端延伸至所述壳体外；
导向杆，所述导向杆固定安装在两个所述支撑杆上，且所述导向杆与所述滑动杆滑动连接；
料桶，所述料桶固定安装在所述滑动杆的底端。


2.根据权利要求1所述的工程塑料型材挤出机用上料结构，其特征在于，所述料桶的底部固定安装有出料管，所述出料管内固定安装有密封圈，所述出料管内滑动安装在密封板，所述密封板位于密封圈的正下方，且所述密封板与密封圈相适配。

【专利技术属性】
技术研发人员：曾强，
申请(专利权)人：佛山市南海易乐工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44